孫 移
(江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系,江蘇 江陰 214405)
PSA制氮是以空氣為原料,采用碳分子篩為吸附劑,運(yùn)用變壓吸附原理,使充滿微孔的碳分子篩對氣體分子進(jìn)行有選擇的吸附來獲得純度為98.000 0%~99.999 5%的氮?dú)庵频夹g(shù)。
碳分子篩屬于速度分離型吸附劑,其優(yōu)先吸附氧氣,而氮?dú)獯蟛糠指患诓晃较嘀?。碳分子篩具有在加壓時(shí)對氧氣的吸附容量增加,減壓時(shí)對氧氣的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性,可以實(shí)現(xiàn)氧氣和氮?dú)獾姆蛛x。利用壓力的變化,就能有效地從空氣中分離出所需要的氮?dú)?。通常只要把吸附時(shí)的空氣壓力控制在適宜的壓力范圍,就能得到較佳的吸附效果[1]。
變壓吸附式制氮機(jī)由A、B兩塔組成,采用雙吸附塔并聯(lián)交替進(jìn)行吸附,一塔工作一塔再生,極大提高了產(chǎn)氣效率。通過控制閥門動作時(shí)間,可以獲得一定濃度的氮?dú)?。通常變壓吸附制氮設(shè)備的氮?dú)饧兌仁艿轿骄鶋簳r(shí)間和產(chǎn)氣量的影響,其中產(chǎn)氣量與純度成反比,產(chǎn)氣量越大氮?dú)獾募兌仍降汀R话阄綍r(shí)間為54s、均壓時(shí)間為4s、氮?dú)饬髁繛?m3/h時(shí)效果較好[2-3]。
變壓吸附式制氮機(jī)制氮基本工藝流程示意圖如圖1所示。
空氣先經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮到0.8MPa,再由空氣儲氣罐對含有水分和油霧的空氣進(jìn)行初步除水除油,然后通過C級過濾器粗濾空氣中的顆粒物和水,接著經(jīng)冷干機(jī)冷卻干燥到-5℃,最后依次經(jīng)過T級和A級過濾器精濾掉微小顆粒物及油、水。除塵后的潔凈壓縮空氣經(jīng)過左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入A吸附塔,A塔壓力升高,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,未被吸附的氮?dú)獯┻^吸附床,經(jīng)過左吸出氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥流向氮?dú)鈨夤蓿@個(gè)過程稱之為左吸。
圖1 制氮機(jī)制氮基本工藝流程示意圖
左吸過程結(jié)束后,A吸附塔與B吸附塔通過上下均壓閥連通,使A、B吸附塔壓力達(dá)到均衡,這個(gè)過程稱之為均壓。
均壓結(jié)束后,壓縮空氣經(jīng)過右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入B吸附塔,壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附,富集的氮?dú)饨?jīng)過右吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥流向氮?dú)鈨夤?,這個(gè)過程稱之為右吸。
同時(shí),A吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中,此過程稱之為解吸。
同理,A吸附塔吸附時(shí),B吸附塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中,氮?dú)馔ㄟ^一個(gè)常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔,把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個(gè)過程稱之為反吹。它與解析是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后,進(jìn)入均壓過程,再切換到左吸過程,一直循環(huán)進(jìn)行下去[4]。
目前這種生產(chǎn)工藝的制氮機(jī)有一定缺陷,可以進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。1)設(shè)備初期生產(chǎn)的氮?dú)饧兌葷M足不了生產(chǎn)要求時(shí),需要人工開啟排空柱塞閥把不合格的氮?dú)庀蚩諝庵信趴?,?jīng)一段時(shí)間后氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求后,再由人工關(guān)閉排空柱塞閥,打開送氣柱塞閥把符合純度要求的成品氣送入氮?dú)鈨夤?。?yōu)化方法是把柱塞閥換成電磁閥;采用數(shù)字氮?dú)夥治鰞x檢測氣體純度,并由可編程邏輯控制器(PLC)模擬量模塊采集數(shù)字氮?dú)夥治鰞x的模擬電流值,運(yùn)算后控制電磁閥實(shí)現(xiàn)排空和送氣狀態(tài)自動切換,實(shí)現(xiàn)無人值守。2)企業(yè)用氣量隨生產(chǎn)需要存在一定變化,而制氮機(jī)工作狀態(tài)不會隨用氣量需求而變化,過量的氮?dú)馑偷絻夤藓髸騼夤迚毫^大排放掉,十分浪費(fèi)。優(yōu)化方法是采用氣壓傳感器檢測氮?dú)鈨夤迚毫?,并修改控制程序使制氮機(jī)在儲氣罐壓力高于0.7MPa時(shí)停止工作,低于0.4MPa時(shí)啟動。
為實(shí)現(xiàn)制氮機(jī)的控制功能,系統(tǒng)按照以下要求設(shè)計(jì):
1)能設(shè)定吸附、均壓時(shí)間并存儲,而且能實(shí)時(shí)顯示吸附、均壓工作狀態(tài)的時(shí)間;
2)能顯示制氮機(jī)各電磁閥的工作狀態(tài);
3)能實(shí)時(shí)顯示氮?dú)獾募兌龋?/p>
4)能自動判斷氮?dú)獾募兌龋?dāng)純度符合要求時(shí)自動由排放切換到送氣;
5)當(dāng)?shù)獨(dú)鈨夤薜膬鈮毫Ω哂谝欢ㄖ禃r(shí),停止氮?dú)馍a(chǎn),當(dāng)?shù)獨(dú)鈨夤迌鈮毫Φ陀谝欢ㄖ禃r(shí),啟動氮?dú)馍a(chǎn),從而降低設(shè)備能耗。
根據(jù)制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)和控制要求,共需要3個(gè)輸入點(diǎn)和10個(gè)輸出點(diǎn),考慮到西門子200系列PLC的編程軟件Micro-WIN中有PID Wizard(PID向?qū)?,只需進(jìn)行簡單的設(shè)置就能生成PID功能子程序,從而簡化了PID算法。故選用西門子S7-200PLC,其CPU型號為224 DC/DC。該CPU集成了14輸入/10輸出,可以直接驅(qū)動直流電磁閥。氮?dú)夥治鰞x輸出電流信號為4~20mA,故選用西門子模擬量輸入模塊EM231,該模塊單極性滿量程為32 000,完全滿足氮?dú)饧兌?9.999 5%的檢測要求[5]。氮?dú)鈨夤薜膶?shí)際使用壓力小于1MPa,選用神視DP-102型氣壓傳感器。硬件選用具體情況見表1。
表1 制氮機(jī)控制系統(tǒng)硬件選型表
PLC與硬件的連接圖如圖2所示。相應(yīng)的輸入輸出分配點(diǎn)見表2。
圖2 PLC硬件原理圖
名稱符號元件名稱對應(yīng)點(diǎn)數(shù)輸入點(diǎn)SB1啟動按鈕I0.0SB2停止按鈕I0.1SP氣壓傳感器I0.2I氮?dú)夥治鰞xAIW0輸出點(diǎn)Y1進(jìn)氣電磁閥Q0.0Y2A塔進(jìn)氣閥Q0.1Y3B塔進(jìn)氣閥Q0.2Y4A塔排放閥Q0.3Y5B塔排放閥Q0.4Y6A塔出氣閥Q0.5Y7B塔出氣閥Q0.6Y8進(jìn)氣閥Q0.7Y9非成品排空閥Q1.0Y10成品送氣閥Q1.1
控制系統(tǒng)軟件采用模塊化設(shè)計(jì),分成3個(gè)部分:1)初始化程序,用于制氮機(jī)通電時(shí)程序的初始化自檢,主要對氮?dú)饧兌扔绊戄^大的因素——均壓和吸附時(shí)間參數(shù)進(jìn)行檢測,保證均壓時(shí)間設(shè)置在50~60s內(nèi),吸附時(shí)間設(shè)置在1~4s內(nèi)。2)制氮機(jī)電磁閥的動作控制程序,通過控制Y1~Y8電磁閥的動作時(shí)序,依次為A塔吸附時(shí),電磁閥Y1,Y2,Y5,Y6,Y8工作;AB均壓時(shí),電磁閥Y2,Y3,Y6,Y7,Y8工作;B塔吸附時(shí),電磁閥Y1,Y3,Y4,Y7,Y8工作;BA均壓時(shí),電磁閥Y2,Y3,Y6,Y7,Y8工作,保證A、B吸附塔交替工作。3)氮?dú)饧兌葦?shù)據(jù)采集處理程序,用于對氮?dú)夥治鰞x采集的氮?dú)饧兌入娏髦颠M(jìn)行PID處理和濾波處理,當(dāng)?shù)獨(dú)鈾z測純度大于氮?dú)庠O(shè)定純度時(shí),氮?dú)廨敵龅呐趴针姶砰yY9關(guān)閉,同時(shí)送氣電磁閥Y10打開。具體軟件流程如圖3所示。
圖3 控制軟件流程圖
組態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到省略設(shè)備手動狀態(tài)的檢修程序,在組態(tài)程序中把電磁閥輸出量Q點(diǎn)設(shè)置為讀寫量,在選擇手動模式檢修時(shí),直接通過按下觸摸屏上電磁閥符號即可從PLC的Q點(diǎn)輸出高電平檢測電磁閥動作情況。至于制氮機(jī)的吸附均壓時(shí)間參數(shù)設(shè)定項(xiàng),關(guān)系到企業(yè)用氣的純度,為保證設(shè)備的穩(wěn)定性,在組態(tài)程序的參數(shù)設(shè)定項(xiàng)中設(shè)置操作員和管理員兩種用戶,僅給予管理員修改吸附和均壓時(shí)間的權(quán)限[6]。組態(tài)設(shè)計(jì)圖如圖4所示。
圖4 組態(tài)程序圖
改進(jìn)后的變壓吸附式制氮機(jī)經(jīng)多家企業(yè)使用表明,該設(shè)備參數(shù)設(shè)置方便,監(jiān)控畫面簡單直觀,性能可靠。使用數(shù)字式氮?dú)夥治鰞x和氣壓傳感器后,能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備無人值守,節(jié)省了人力,降低了能耗,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
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