汪 洋，左建勇

(1.中國鐵道科學(xué)研究院研究生部，北京 100081；2.同濟(jì)大學(xué) 鐵道與城市軌道交通研究院，上海 200092)

0 引 言

制造業(yè)是一個國家經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的根基所在，目前，隨著中國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的規(guī)模在不斷擴大、技術(shù)水平不斷提高，高端裝備制造業(yè)與新型電子產(chǎn)業(yè)工廠在裝備制造與產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，大量采用先進(jìn)的數(shù)控機床操作平臺。該類數(shù)控操作平臺大多使用觸屏控制設(shè)備進(jìn)行操作，操作簡單、易于管理。然而，在生產(chǎn)實際過程中，大量的數(shù)控機床操作平臺采用分布式控制方式，直接導(dǎo)致了企業(yè)雇員數(shù)量的增加，勞動生產(chǎn)率下降，成為制約現(xiàn)代化工廠擴大生產(chǎn)規(guī)模、提高企業(yè)信息化程度、降低成本、增強企業(yè)競爭力的桎梏所在[1-2]。

謝沖等人利用PLC集中控制箱、無線遙控臺等設(shè)備，設(shè)計了一套井控設(shè)備的無線遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，將防噴器遠(yuǎn)控臺和節(jié)流管匯的單獨分散控制設(shè)計為集中控制，變多人操作為一人集中操作，避免了協(xié)同操作要求，降低了人為誤操作的風(fēng)險[3]；廖原等人則以現(xiàn)代工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和PLC控制技術(shù)為基礎(chǔ)，研究開發(fā)了一套基于工業(yè)以太網(wǎng)的鋼纜輸送帶組集中控制系統(tǒng)，將若干條獨立控制的鋼纜輸送帶組成的運輸系統(tǒng)改為集中控制，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)自動化水平[4]；陳力等人針對小康礦原煤生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度不高的情況，設(shè)計了一套以PLC與Wincc為控制核心的集中控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測與控制原煤生產(chǎn)車間的各臺設(shè)備，進(jìn)一步提高了原煤生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化水平，提高了整個系統(tǒng)的安全性和可靠性[5]；但利用現(xiàn)場總線與虛擬儀器技術(shù)實現(xiàn)多觸控操作平臺的遠(yuǎn)程集中控制的應(yīng)用并未見到。為解決上述問題，文中提出了一種分布式操作平臺的遠(yuǎn)程集中控制方法，該方法結(jié)合了現(xiàn)場總線技術(shù)、虛擬儀器技術(shù)、多路I/O量采集技術(shù)、及觸摸屏控制技術(shù)[6-13]等，所設(shè)計的集中控制系統(tǒng)相比上述應(yīng)用，創(chuàng)新性地集成應(yīng)用了互斥型開關(guān)，且在中央控制總程序中獨創(chuàng)性地開發(fā)了翻譯子程序。

1 中央控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

1.1 中央控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

分布式操作平臺的遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)的硬件總體結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示。在每個現(xiàn)場觸屏控制設(shè)備的主機與顯示屏之間設(shè)置一臺機頂盒，使得可以通過機頂盒上A/B按鈕的切換，使主機接收本地的觸屏操作信號，或接收來自第一現(xiàn)場總線由中控室主機發(fā)出的操作信號，實現(xiàn)本地操作與遠(yuǎn)程操作的切換；與此同時，機頂盒將現(xiàn)場觸屏控制設(shè)備主機發(fā)送給本地顯示屏的視頻信號復(fù)制轉(zhuǎn)發(fā)給位于中控室的中控箱，由中控箱切換并發(fā)送給中央觸摸顯示屏顯示；此外，機頂盒將采集自觸屏控制設(shè)備的狀態(tài)信息(包含I/O報警信號)通過第二現(xiàn)場總線發(fā)送給中控室主機，實現(xiàn)各路觸屏控制設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測；多路現(xiàn)場總線與信號處理裝置各司其職、分工合作，共同實現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)的主要功能。下面就組成中央控制系統(tǒng)的觸屏操作信號轉(zhuǎn)發(fā)子系統(tǒng)、狀態(tài)信息采集子系統(tǒng)、視頻信號轉(zhuǎn)發(fā)與切換子系統(tǒng)以及機頂盒的設(shè)計作具體描述見下文。

圖1 中央控制系統(tǒng)的硬件總體結(jié)構(gòu)Fig.1 Hardware structure of centralized control system

1.2 觸屏操作信號轉(zhuǎn)發(fā)子系統(tǒng)的設(shè)計

為實現(xiàn)對現(xiàn)場不同觸控操作平臺的控制，需要為每臺現(xiàn)場設(shè)備分配一個獨立的地址，作為其身份認(rèn)證的標(biāo)識，即在每臺現(xiàn)場設(shè)備主機處設(shè)置一個可編址的連接轉(zhuǎn)換器，并提前配置好地址信息，當(dāng)想要對特定的操作平臺進(jìn)行控制時，位于中控室的主機將來自中央觸摸顯示屏的操作信息通過編碼后，增加相應(yīng)的地址信息并發(fā)送到RS-485總線上，對應(yīng)地址的可編址連接轉(zhuǎn)換器收到數(shù)據(jù)后，提取其中的地址信息并與自身存儲器中配置好的地址信息進(jìn)行比對，相同則將地址信息刪去后，將操作信息轉(zhuǎn)發(fā)給現(xiàn)場觸控操作平臺主機，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程操作，不同則將該條信息丟棄，其余可編址連接轉(zhuǎn)換器類似工作。

可編址連接轉(zhuǎn)換器內(nèi)部集成了微處理器并采用串行通信口，可以很方便組成RS-485主從通訊網(wǎng)絡(luò)；信息傳輸方式為異步方式，起始位1位、數(shù)據(jù)位8位、停止位1位，空校驗；數(shù)據(jù)傳輸速率可變，但通常選用9.6kb/s；命令信息由開始碼、接收者地址碼、數(shù)據(jù)碼DATA，以及結(jié)束碼構(gòu)成，見表1，所有的通信命令均包含在DATA數(shù)據(jù)碼，整條命令信息以ASCII碼方式傳輸；從機接收到信息后，即可從中提取出地址信息和通信命令，并通過地址信息判斷該條通信命令是否為發(fā)送給本機的。

表1 可編址連接轉(zhuǎn)換器命令信息編碼模式Tab.1 Command information encoding modeof addressable converter connection

1.3 狀態(tài)信息采集子系統(tǒng)的設(shè)計

觸控操作平臺大多同時設(shè)置有報警信號，用于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時，及時向現(xiàn)場工作人員提供示警，一般至少設(shè)置有正常運行信號(綠色)、示警信號(黃色)和故障信號(紅色)3種，由現(xiàn)場設(shè)備主機發(fā)送給設(shè)備上的報警燈[14]。采集該狀態(tài)信息發(fā)送給中央控制系統(tǒng)，以便中控室工作人員能及時了解到是哪臺設(shè)備出現(xiàn)問題、立即切換并遠(yuǎn)程操作該路設(shè)備排除故障，是必不可少的。此外，還需采集設(shè)置在現(xiàn)場觸屏操作平臺處的互斥型開關(guān)的開關(guān)量信號，中央控制系統(tǒng)便可據(jù)此設(shè)置對應(yīng)設(shè)備的操作權(quán)限。

這些狀態(tài)信號的采集均由多路I/O量狀態(tài)信息采集子系統(tǒng)完成，該系統(tǒng)以多路遠(yuǎn)程開關(guān)量采集模塊為基礎(chǔ)構(gòu)成主從式通訊網(wǎng)絡(luò)，采用RS-485總線及標(biāo)準(zhǔn)MODBUS-RTU通用協(xié)議；外接端口具有EMC設(shè)計，抗干擾能力強、長期穩(wěn)定性高；內(nèi)置看門狗設(shè)計，保證模塊在任何干擾下都能自動恢復(fù)；信息傳輸方式為異步方式，起始位1位、數(shù)據(jù)位8位、停止位1位、無校驗；數(shù)據(jù)傳輸缺省速率為 9.6 kb/s；數(shù)據(jù)采集采用輪詢方式，即中央控制系統(tǒng)主機向每個現(xiàn)場I/O量采集模塊依次發(fā)送讀取采集數(shù)據(jù)的命令報文，采集模塊收到命令報文后按照命令要求，返回當(dāng)前采集到的數(shù)據(jù)報文，中央控制系統(tǒng)主機從中解析出該路觸屏控制設(shè)備的狀態(tài)信息后，進(jìn)行顯示并做進(jìn)一步處理。

1.4 視頻信號轉(zhuǎn)發(fā)與切換子系統(tǒng)的設(shè)計

為實現(xiàn)觸控操作平臺的遠(yuǎn)程控制功能，需將現(xiàn)場的觸屏控制設(shè)備觸摸屏視頻信號傳送到中控室。以VGA視頻信號為例，VGA線中的RGB三原色信號都是非平衡信號，傳輸過程中會對外發(fā)散電波，進(jìn)而產(chǎn)生相互干擾，在短距離傳輸中這種影響并不明顯；但是隨著距離加大，這種干擾就越來越強，并最終導(dǎo)致圖像效果出現(xiàn)明顯的偏差，甚至完全不能顯示[15]。嚴(yán)格來說普通VGA線的傳輸距離一般只能達(dá)到15米，其余視頻信號如DVI，HDMI也有類似問題。

因此，為實現(xiàn)視頻信號的遠(yuǎn)程傳送，需在每臺現(xiàn)場觸控操作平臺處設(shè)置一臺視頻信號發(fā)送器，在將視頻信號原封不動地發(fā)送給現(xiàn)場觸摸屏的同時，將其轉(zhuǎn)換并通過網(wǎng)線發(fā)送至位于中控室的中控箱中，由對應(yīng)的視頻信號接收器接收，轉(zhuǎn)換后交矩陣切換器處理。以VGA視頻信號為例，中控箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及連接示意如圖2所示，中央控制系統(tǒng)主機通過RS-232串口與中控箱中的VGA矩陣切換器相連，通過向其發(fā)送切換命令實現(xiàn)視頻信號的切換。切換命令以ASCII碼發(fā)送，共由五部分組成：設(shè)備號、輸出通道號、小于號(<)、指定的輸入通道號、結(jié)束符(!)，例如發(fā)送“A01<06!”，即可將來自現(xiàn)場觸屏控制設(shè)備號為06的觸摸屏視頻信號切換至中央觸摸屏顯示。

圖2 中控箱硬件結(jié)構(gòu)與連接示意圖Fig.2 Hardware structure and connection sketch of central control box

1.5 互斥型開關(guān)的應(yīng)用與機頂盒設(shè)計

為防止出現(xiàn)現(xiàn)場操作人員與中控室工作人員同時操作某臺觸控操作平臺導(dǎo)致的沖突，需要在現(xiàn)場觸控操作平臺處設(shè)置互斥型開關(guān)，以實現(xiàn)近遠(yuǎn)端操作權(quán)限的切換。當(dāng)互斥型開關(guān)打在A檔時，現(xiàn)場觸控操作平臺主機與觸摸屏間的控制線路直接相連，而B檔位自動斷開，即現(xiàn)場觸控操作平臺主機與集成在機頂盒內(nèi)的可編址連接轉(zhuǎn)換器的連接線路斷開，使中央控制系統(tǒng)主機無法向該設(shè)備發(fā)送觸屏操作信號；當(dāng)互斥型開關(guān)打在B檔時，與之相反，A檔位自動斷開，現(xiàn)場觸摸顯示屏失去對現(xiàn)場觸控操作平臺的操作能力，操作權(quán)限完全交給遠(yuǎn)端中央控制系統(tǒng)執(zhí)行。

為簡化現(xiàn)場設(shè)備，可將配置在現(xiàn)場觸控操作平臺旁的多個模塊統(tǒng)一集成在一個機頂盒內(nèi)，以方便現(xiàn)場設(shè)備接線與管理。機頂盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖3所示，集成了可編址連接轉(zhuǎn)換器、多路I/O量采集模塊、視頻信號發(fā)送器與互斥型開關(guān)4個主要模塊，其中多路I/O量采集模塊在采集現(xiàn)場觸屏控制設(shè)備發(fā)往報警燈的報警信號的同時，采集集成在機頂盒內(nèi)的互斥型開關(guān)的A/B檔狀態(tài)信息，中央控制系統(tǒng)主機通過該信息，即可在中央控制總程序中實現(xiàn)對該路設(shè)備的權(quán)限設(shè)置(開放或鎖閉)。機頂盒的外部接口定義如圖4所示，A/B檔切換按鈕位于機頂盒的另一面。

圖3 機頂盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)與連接示意圖Fig.3 Internal structure and connection sketch of set-top box

圖4 機頂盒的外部接口定義Fig.4 External interface definition of set-top box

2 中央控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計

2.1 中央控制總程序的設(shè)計目標(biāo)

分布式操作平臺的遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)之所以能夠?qū)崿F(xiàn)既定的設(shè)計目標(biāo)，不僅在于系統(tǒng)配備了大量的硬件子系統(tǒng)，其核心在于安裝在中控室中央控制主機上的中央控制總程序。中央控制系統(tǒng)主機作為信息交互的中心，擔(dān)負(fù)著轉(zhuǎn)發(fā)觸屏操作信號、采集現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)信息、向中控箱發(fā)送視頻切換命令3大核心任務(wù)，要求具有處理及響應(yīng)速度快、內(nèi)存大、接口多、可長時間工作和應(yīng)對復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境等特點，其中配置的中央控制總程序需實現(xiàn)以下設(shè)計目標(biāo)

1)可通過自動檢測的方式確定接入設(shè)備的臺數(shù)，并釋放相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備控件，以供用戶操作；

2)可通過狀態(tài)信息采集子系統(tǒng)采集到的A/B檔狀態(tài)信息，設(shè)置對應(yīng)設(shè)備的權(quán)限狀態(tài)，未授權(quán)的則對該設(shè)備控件進(jìn)行鎖閉，使用戶無法對其進(jìn)行操作，授權(quán)的則開放對應(yīng)設(shè)備控件的使用權(quán)限；

3)當(dāng)用戶點選某設(shè)備控件時，通過串口向中控箱發(fā)送命令，使中央觸摸顯示屏顯示對應(yīng)觸控操作平臺的觸摸屏畫面，并實時將用戶對中央觸摸屏的操作信息通過翻譯子模塊后轉(zhuǎn)發(fā)給對應(yīng)的觸控操作平臺，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作功能，此外當(dāng)前被點選的設(shè)備控件應(yīng)有明顯的區(qū)分標(biāo)記，且只能有一個控件被選中；

4)將狀態(tài)信息采集子系統(tǒng)采集到的各路觸控操作平臺的狀態(tài)以明顯的顏色提示方式顯示到對應(yīng)設(shè)備控件上，當(dāng)有任意路出現(xiàn)故障狀態(tài)時，中央控制總程序應(yīng)能同時提供文字、顏色及聲音報警提示，以便工作人員能快速發(fā)現(xiàn)是哪臺設(shè)備出現(xiàn)何種等級的故障并及時采取應(yīng)對措施，此外應(yīng)對歷史故障信息進(jìn)行存儲與統(tǒng)計。

2.2 中央控制總程序的總體架構(gòu)

文中設(shè)計的中央控制總程序采用LabVIEW進(jìn)行編寫和開發(fā)，其總體架構(gòu)如圖5所示。進(jìn)入中央控制總程序后，首先運行初始化子程序，程序自動檢測已接入系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量，然后釋放相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備控件，程序即進(jìn)入正常運行狀態(tài)；狀態(tài)信息處理子程序通過獲取的各路觸控操作平臺的實時狀態(tài)信息，對相應(yīng)的設(shè)備控件進(jìn)行狀態(tài)顏色切換與鎖閉開放設(shè)置，并對故障信息進(jìn)行存儲與統(tǒng)計；當(dāng)用戶點選某設(shè)備控件后，運行設(shè)備切換子程序，切換觸屏視頻顯示與操作信息轉(zhuǎn)發(fā)路徑，并標(biāo)記設(shè)備選中狀態(tài)；當(dāng)退出中央控制總程序時，運行退出恢復(fù)子程序，使全部設(shè)備控件恢復(fù)初始狀態(tài)，并切斷中央觸摸屏的視頻信號。

圖5 中央控制總程序的總體架構(gòu)Fig.5 Overall structure of central control general procedure

狀態(tài)信息的采集、觸屏操作信息的轉(zhuǎn)發(fā)與對中控箱控制命令的發(fā)送均是通過VISA庫函數(shù)調(diào)用串口資源實現(xiàn)的。VISA是VXI plug&play聯(lián)盟制定的I/O接口軟件標(biāo)準(zhǔn)及其規(guī)范的總稱，提供了用于儀器編程的標(biāo)準(zhǔn)I/O函數(shù)庫[16-21]，作為通用I/O標(biāo)準(zhǔn)，VISA提供了統(tǒng)一的設(shè)備資源管理、操作和使用機制，非常適用于文中央控制總程序的開發(fā)。

2.3 設(shè)備狀態(tài)顯示與操作切換子模塊

中央控制總程序設(shè)備控件的設(shè)計集中了狀態(tài)顯示、權(quán)限設(shè)置、視頻顯示與操作信息轉(zhuǎn)發(fā)路徑切換等多個功能，其后臺程序代碼如圖6所示。設(shè)備控件的內(nèi)圈作為視頻顯示與操作信息轉(zhuǎn)發(fā)路徑切換的按鈕，其顏色顯示了對應(yīng)設(shè)備當(dāng)前的運行狀態(tài)；控件外圈顯示當(dāng)前設(shè)備的選中狀態(tài)；鎖形符號表示了設(shè)備當(dāng)前的權(quán)限狀態(tài)，鎖形符號顯示時該設(shè)備控件無法被點選。這些功能是通過循環(huán)解析設(shè)備狀態(tài)信息碼并配合條件結(jié)構(gòu)程序?qū)崿F(xiàn)的。

圖6 設(shè)備控件的后臺程序代碼Fig.6 Background code of device control

3 不同型號設(shè)備兼容問題的解決

當(dāng)中央觸摸顯示屏與現(xiàn)場觸控操作平臺觸摸屏型號不同時，其操作信息的編碼模式一般不同，若中央控制總程序?qū)⒂|屏操作信息原封不動地轉(zhuǎn)發(fā)，現(xiàn)場觸控操作平臺將無法解析該信息，進(jìn)而無法實現(xiàn)觸控操作平臺的遠(yuǎn)程控制。為解決該問題，本文創(chuàng)造性地開發(fā)了觸摸屏操作信息碼翻譯模塊子程序。

觸摸屏一般由顯示器、傳感器和控制器組成，觸摸屏控制器通過接收來自顯示器面板下傳感器采集的觸摸位置信息(包括X、Y坐標(biāo))[22-27]，形成觸屏操作代碼并發(fā)送給觸屏控制設(shè)備主機，由主機上安裝的驅(qū)動程序進(jìn)行解析，實現(xiàn)對主機系統(tǒng)的操作。

不同型號的觸摸屏安裝的控制器往往不同，因此其觸屏操作代碼的編碼模式往往不同。觸屏操作代碼一般由操作類型信息碼和觸摸點位置信息碼組成，操作類型信息碼包含觸摸屏被點擊方式的信息(包括點擊、雙擊、長按等)，而觸摸點位置信息碼則記錄的是點擊位置的信息。為實現(xiàn)不同類型觸摸屏之間的兼容操作，需將采集到的A型號觸摸屏的操作信息碼按照其自身編碼模式，準(zhǔn)確拆分成操作類型碼和觸點位置碼，然后分別按照B型號觸摸屏操作信息編碼模式翻譯為新的操作信息碼，重組封裝后發(fā)送給B型號觸屏控制設(shè)備主機，整個流程如圖7所示。

以圖8所示的2種不同型號觸摸屏為例，2種型號觸摸屏的操作信息碼均為ASCII編碼，單擊觸摸方式下單條A型號觸摸屏操作信息碼以BF開頭、FF結(jié)尾，而B型號觸摸屏以D8開頭、98結(jié)尾，中間包含的8位ASCII碼即為觸點位置信息碼，其中前4位記錄X坐標(biāo)數(shù)值、后4位記錄Y坐標(biāo)數(shù)值，A型號觸摸屏的坐標(biāo)極值為07FF，B型號觸摸屏為1FFF，值得注意的是，B型號觸摸屏的坐標(biāo)編碼高低2位的順序是相反的。當(dāng)用A型號觸摸屏操作B型號觸屏控制設(shè)備時，先以BF作為標(biāo)志從接收的A型號觸摸屏操作信息碼中提取出坐標(biāo)位置信息XA，YA，然后將其分別拆分為高位和低位xA1，xA2，yA1，yA2，轉(zhuǎn)換為無符號整型數(shù)據(jù)后，按如下公式計算即可得到B型號觸摸屏的位置數(shù)據(jù)xB1，xB2，yB1，yB2

圖7 觸屏操作信息翻譯模塊子程序流程Fig.7 Flowchart of touch screen operation information translation module subroutine

yB2=[8 191-(x1×256+x2)×4]256…yB1

(1)

xB2=[8 191-(y1×256+y2)×4]256…xB1

(2)

拼接后即可得到B型號觸摸屏觸屏操作信息碼坐標(biāo)位置信息XB，XB，然后增加操作類型碼信息(開頭加上D8，結(jié)尾加上98)，封裝為一條完整的操作信息碼，發(fā)送給B型號觸屏控制設(shè)備主機，即可實現(xiàn)不同類型觸屏控制設(shè)備的兼容操作，不同型號觸摸屏操作信息翻譯子模塊的程序代碼如圖9所示。

圖8 不同型號觸摸屏操作信息編碼模式舉例Fig.8 Examples of different types of touch screen operation information encoding mode

圖9 觸屏操作信息翻譯子模塊程序代碼Fig.9 Program code of touch screen operation information translation module subroutine

4 原理樣機的開發(fā)與現(xiàn)場測試

為驗證分布式操作平臺遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)設(shè)計方案的可行性，文中開發(fā)了兩臺原理樣機并在實驗室對其進(jìn)行了集中控制功能驗證測試，圖10所示即為設(shè)計并制造出的機頂盒原理樣機外觀。經(jīng)測試，開發(fā)出的原理樣機按系統(tǒng)設(shè)計要求連接后，通過運行安裝在中央控制室主機上的中央控制總程序，可以實現(xiàn)現(xiàn)場觸控操作平臺的切換與遠(yuǎn)程控制，采集到的狀態(tài)信息準(zhǔn)確無誤，整個測試系統(tǒng)反應(yīng)速度快、觸屏切換迅速、操作準(zhǔn)確且較為流暢、狀態(tài)信息切換迅速、故障報警靈敏、程序長時間運行無崩潰現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)了既定的設(shè)計目標(biāo)，驗證了本文分布式操作平臺遠(yuǎn)程集中控制設(shè)計方案的可行性。

圖10 機頂盒原理樣機外觀(背面)Fig.10 Set-top box principle prototype appearance (back)

5 結(jié) 論

1)利用多路現(xiàn)場總線與多種現(xiàn)場設(shè)備，設(shè)計開發(fā)了觸屏操作平臺操作信息定位轉(zhuǎn)發(fā)、狀態(tài)信息同步監(jiān)測、觸屏視頻信號遠(yuǎn)程傳送與切換3大核心子系統(tǒng)，實現(xiàn)了分布式操作平臺的遠(yuǎn)程控制與狀態(tài)監(jiān)測功能；

2)利用互斥型開關(guān)，實現(xiàn)了觸控操作平臺近遠(yuǎn)端權(quán)限的轉(zhuǎn)換，并將其與其余現(xiàn)場模塊集成設(shè)計在一個機頂盒中，極大地方便了系統(tǒng)的組網(wǎng)與擴展；

3)在中央控制總程序中開發(fā)了觸屏操作信息翻譯子模塊，解決了不同型號觸屏控制設(shè)備兼容控制的問題。

經(jīng)過原理樣機的開發(fā)與測試，驗證了文中分布式操作平臺遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)設(shè)計方案的可行性。該系統(tǒng)的應(yīng)用將有利于直接降低應(yīng)用此類設(shè)備生產(chǎn)或工作企業(yè)的人機比例，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率，延長現(xiàn)場操作平臺觸摸屏的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高核心競爭力，具備一定推廣應(yīng)用價值。下一步還可結(jié)合無線通訊與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，利用移動設(shè)備，實現(xiàn)隨時隨地的遠(yuǎn)程集中控制，以便企業(yè)管理者隨時掌握現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)一步提升企業(yè)的信息化、自動化管理水平。

參考文獻(xiàn)(References)：

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