王向軍

橡膠木是一種可持續(xù)利用的經(jīng)濟林木，在世界范圍內(nèi)其開發(fā)與利用越來越廣泛，已成為具有中等價值的木材品種。

橡膠木的優(yōu)點可以總結(jié)為如下3個方面：1）生產(chǎn)周期相對其他木材較短，且產(chǎn)量高、原木便宜；2）花紋清秀，顏色淡雅，重量、硬度、強度和韌性適中，易干燥，機械加工性能良好；3）色澤淺，適合制作各種曲線柔和的產(chǎn)品。

橡膠木的應用范圍包括：1）制作家具；2）生產(chǎn)地板；3制成工藝品、雕刻品、鏡框、燈坐、調(diào)味品盒、砧板等。

橡膠木的加工流程可分為5個階段：1）原木砍伐。多采用油鋸砍伐，主干截斷以2 m為主，直徑多為15 cm～40 cm，8 cm以上的枝椏材都可作為制材原木進行利用。2）制材。直徑超過15 cm的原木用來生產(chǎn)梯形整邊鋸材，也稱“自然板”；小原木加工成規(guī)格材，多用作生產(chǎn)橡膠木集成材拼板。3）防腐處理。目前一般都采用真空加壓。因高度重視環(huán)境保護，美國及歐洲國家目前均禁止進口含五氯酚鈉的木制品。海南省在橡膠木防腐方面已逐漸停用使用已久的五氯酚鈉，僅采用硼酸/硼砂（BB）進行處理，遇到雨季則加FB等防霉劑。4）木材干燥。目前均采用人工窯干，干燥設備為蒸汽加熱和爐氣間接加熱2種窯兼有。5）綜合利用和表面處理。使用膠粘劑加工橡膠木集成材，用于制作實木家具及地板等。

橡膠木的防腐防霉處理方式包括硼砂+硼酸+五氯酚鈉、八硼酸、漂白劑（次氯酸鈉和雙氧水等）、低度農(nóng)藥的乳化劑（如百菌靈）、廣譜防腐防菌劑以及通過鈍化技術封閉營養(yǎng)成分（復合季銨鹽）。

橡膠木干燥技術主要分為天然干燥和人工干燥2大類；按照對木材加熱方式的不同，又可分為對流干燥、電介質(zhì)干燥、輻射干燥和接觸干燥。目前主要采用對流干燥和電介質(zhì)干燥：對流干燥主要包括大氣干燥、常規(guī)室（窯）干、除濕干燥、真空干燥（間歇式）、太陽能干燥等，電介質(zhì)干燥則主要包括微波干燥和高頻干燥。

但是橡膠木也存在若干缺陷，主要包括易變色、易腐朽和蟲蛀、不易干燥、不耐磨、易開裂和彎曲變形。此外，新鮮的橡膠木由于營養(yǎng)成分豐富，如前期處理不當，會造成木材降等。因此在橡膠木加工過程中需采用有針對性的措施：對于易變色的問題可使用防藍變劑，對易腐朽和蟲蛀采用防腐劑和防蟲劑，針對不易干燥的問題采用真空自動干燥設備，針對不耐磨問題通過加密礦化技術進行處理，關于易開裂和彎曲變形的問題則可使用尺寸穩(wěn)定劑。

廣東鶴山市木森木制品有限公司在橡膠木改性方面已經(jīng)開發(fā)出多種產(chǎn)品，如橡膠木改性木、橡膠木彩色木皮等。公司研發(fā)的橡膠木改性技術具有3大特色：1）前期處理。自主研發(fā)出橡膠木防腐劑、防霉劑、防藍變劑、防蟲劑等，且都設有生產(chǎn)基地。這些產(chǎn)品也已經(jīng)出口到東南亞國家。2）木材的加密及深染：（1）保持原木的紋理、色澤和木結(jié)構(gòu)不變；（2）根據(jù)產(chǎn)品要求密度從0.5 g/cm3到1.0 g/cm3。（3）防腐、防水、防蟲等功能一體化；（4）抗拉強度、抗彎強度達到櫸木要求。（5）可深染任意直徑的橡膠木，且顏色分布均勻。3）木材干燥。研發(fā)的真空快速干燥自動化控制設備擁有自主產(chǎn)權(quán)，干燥速度及質(zhì)量都有質(zhì)的提高。

橡膠木的具體處理技術包括：1）前處理。采用防霉劑、防藍變劑、防腐劑、木材防裂劑和尺寸穩(wěn)定劑。2）膠粘劑包括拼板膠、指接膠合木皮膠。3）表面處理。采用油性木器漆、水性木器漆和木蠟油。

木森木制品有限公司研發(fā)的橡膠木彩色木皮俗稱玉化木，采用高科技設定特殊的玉化環(huán)境，將天然木材經(jīng)過科技改良成特殊木種。其木質(zhì)堅硬、防腐阻燃、色彩絢麗、紋理自然、清晰流暢，既彌補了天然木皮的瑕疵，也能滿足家具設計的個性化需求。在玉化工程中，最大程度保留了天然木材的自然屬性，賦予木材新的彩墨藝術氣質(zhì)，玉化后的木材色彩更加靈動、木紋更神韻。