楊凌霞

摘要：航空裝備數(shù)字化修理是空軍航空修理系統(tǒng)正在全面推進的一項重點工作，勞動定額工作如何結(jié)合數(shù)字化修理工卡實施創(chuàng)新，是勞動定額研究試點的重要內(nèi)容之一。國營蕪湖機械廠自2012年開始實施基于數(shù)字化修理工卡的勞動工時定額管理，經(jīng)過近7年的不斷探索，截止2018年已完成該項工作，且成效顯著。

關(guān)鍵詞：航空維修企業(yè)：工時定額管理：信息化管理

國營蕪湖機械廠自2011年開始應(yīng)用數(shù)字化修理工卡系統(tǒng)，于2012年開始實施工時定額管理，首先選擇試點單位和試點工段進行應(yīng)用嘗試，將工時定額與工卡相結(jié)合，初步探索出按照工卡進行定額工時的分配與導(dǎo)入的工作方法。后經(jīng)不斷試運行，工時管理系統(tǒng)與管理模式的不斷改進和相互促進，最終在全廠范圍內(nèi)實現(xiàn)了基于數(shù)字化修理工卡的勞動工時定額管理，為及時準(zhǔn)確地提取計算操作人員的定額工時提供了便捷高效的工具，也為勞動生產(chǎn)率的提升和精益生產(chǎn)管理提供了重要保障。本文基于實際應(yīng)用情況與效果進行提煉，為同類行業(yè)、企業(yè)在信息化支撐下的勞動工時定額管理提供借鑒和啟發(fā)。

1 數(shù)字化修理工卡系統(tǒng)

工卡是依據(jù)產(chǎn)品修理技術(shù)條件（維修標(biāo)準(zhǔn)、維修大綱）和工藝規(guī)程（維護手冊、標(biāo)準(zhǔn)化工藝手冊），針對產(chǎn)品修理方案確定的作業(yè)項目編制而成的，既是該產(chǎn)品（項目）作業(yè)的指導(dǎo)文件，又是其質(zhì)量記錄。國際民航維修業(yè)通常的文件體系由維修大綱、維修手冊和工卡組成，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品維修流程及資源需求顯性化和精細化描述，采用流程精細化、模塊化管理方式可以更大提升維修組織的管理和過程質(zhì)量的控制。

工廠數(shù)字化修理工卡系統(tǒng)是結(jié)合工廠生產(chǎn)和管理實際情況，緊貼數(shù)字化、信息化修理發(fā)展需要，自主開發(fā)的數(shù)字化修理工卡系統(tǒng)。工卡系統(tǒng)可與PLM、ERP、MES等現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)集成，支持工卡、工序及其資源的定義和精細化器材配送，可實現(xiàn)換新件記錄自動生成和打印功能。結(jié)合條形碼技術(shù)的應(yīng)用，開發(fā)了工卡打印和工卡掃描程序，通過部署條碼掃描手持設(shè)備，使工卡的開工、完工、檢驗合格等關(guān)鍵點都可以得到有效控制。

2 勞動工時定額的原管理模式

2.1 勞動定額

勞動定額指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，采用科學(xué)合理的方法，對生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一定工作任務(wù)的勞動消耗量所預(yù)先規(guī)定的數(shù)額。工廠常用的方式是工時定額。

2.2 定額完成率

定額完成率在勞動條件和勞動者操作水平一定的情況下，反映工時定額水平的高低;在勞動條件和工時定額水平一定的情況下，定額完成率反映操作人員的勞動效率。

定額完成率一定額工時÷實作工時×100%

2.3 運行管理模式

工廠原有勞動定額管理模式是按照任務(wù)號下發(fā)產(chǎn)品工時卡片，工時卡片中包括任務(wù)號、任務(wù)名稱、定額工時等信息。定額員將工時卡片下發(fā)給操作者，由操作者在工時卡片中填寫實作工時。月度操作者需要上交工時卡片并填寫“個人工時記錄表”，詳細記錄每天完成的定額工時和實做工時。工段長在收集操作者工時卡片和“個人工時記錄表”后應(yīng)進行逐項核對，核對完成后，交給車間定額管理員進行匯總統(tǒng)計。定額管理員對工時卡片進行逐項檢查和手工統(tǒng)計，形成部門月度“出勤工時匯總表”和“產(chǎn)品工時完成情況月報”，并上報工廠。

以上運行模式全程采用人工下發(fā)卡片、人工填寫、人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計，工作效率低，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性較差，占用各類人員工作時間較多，直接制約了勞動生產(chǎn)率的提高。

3 基于數(shù)字化修理工卡的勞動工時定額管理

工廠基于數(shù)字化修理工卡系統(tǒng)，將工時定額劃分到工卡上，由工卡的開工、完工實現(xiàn)定額工時的提取和統(tǒng)計。針對實作工時，基于工廠的考勤系統(tǒng)、培訓(xùn)系統(tǒng)提取相關(guān)數(shù)據(jù)，自動統(tǒng)計系統(tǒng)的實作工時。其他無工卡的定額工時和未在系統(tǒng)中記錄的非生產(chǎn)占用工時由工段長手工進行記錄。

3.1 定額工時

定額工時一工卡工時+非工卡工時+分割工時

工卡工時基于工卡提取。自操作者刷工卡開工起，到操作者完工，由檢驗員刷工卡檢測產(chǎn)品合格止，工卡工時自動結(jié)算給操作者。

非工卡工時適用于操作者接到I臨時無工卡任務(wù)時，由定額管理員下發(fā)任務(wù)給操作者。

分割工時適用于一份工卡由多人合作完成，一份工卡上的工時需要分割給多人時。

3.2 實作工時

實作工時一正班時間（8小時）+加班時間考勤缺勤時間培訓(xùn)時間其他非生產(chǎn)占用時間。

正班時間（8小時）由系統(tǒng)預(yù)置;加班時間由系統(tǒng)從考勤系統(tǒng)中獲取;考勤缺勤時間由單位考勤管理員在考勤系統(tǒng)中進行維護，從工時系統(tǒng)中獲取;培訓(xùn)時間由培訓(xùn)管理員在培訓(xùn)系統(tǒng)中進行維護，從工時系統(tǒng)中獲取;其他非生產(chǎn)占用時間由工段長在工時系統(tǒng)中進行維護。系統(tǒng)還具備特殊日期維護功能，用于節(jié)假日的維護，正班時間需結(jié)合節(jié)假日的設(shè)置情況進行動態(tài)獲取。

3.3 權(quán)限管理

在工時管理系統(tǒng)中設(shè)置完整權(quán)限管理，分為定額管理員權(quán)限、班組長權(quán)限和一般操作者權(quán)限。其中，定額管理員負(fù)責(zé)定額工時的維護、非工卡工時錄入、定額工時調(diào)整等;班組長負(fù)責(zé)非生產(chǎn)工時錄入、工卡工時分割等;一般操作者負(fù)責(zé)工卡的正常開工、完工掃描。

3.4 統(tǒng)計報表

根據(jù)系統(tǒng)中定額工時、實作工時，自動生成各單位統(tǒng)計報表，如“單位出勤工時匯總表”“產(chǎn)品工時完成情況月報”。“個人工時記錄表”也是由系統(tǒng)自動生成的，用于操作者查看個人每天工時完成情況和實作工時投入情況。

4 創(chuàng)新效果

4.1 傳統(tǒng)工時管理向數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變

經(jīng)過連續(xù)幾年的建設(shè)，該系統(tǒng)管理平臺具備工時模板維護查詢、工時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、工時維護、工時查詢、工時統(tǒng)計、工時分析六個模塊，實現(xiàn)了定額員線上工時維護、實時定額、實時查詢、實時發(fā)現(xiàn)問題解決問題等功能;實現(xiàn)了工段長數(shù)據(jù)維護和查詢、工時分割、串件工時維護等功能;可以自動生成單位“出勤工時匯總表”“產(chǎn)品工時完成情況月報”以及員工“個人定額工時”查詢報表等;實現(xiàn)了各單位定額完成率、按架次顯示定額完成率、各機型單機實際工時統(tǒng)計等功能。轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)勞動工時定額管理模式，實現(xiàn)了向數(shù)字化工時管理的跨越。

4.2 提高操作人員勞動生產(chǎn)率，提升定額管理水平

數(shù)字化工時管理系統(tǒng)通過實時采集操作人員工卡開工、完工、各檢驗人員檢驗合格數(shù)據(jù)，與工卡運行同步，實現(xiàn)工時定時自動結(jié)算，系統(tǒng)自動輸出，大大減少了各級人員填寫、上報、匯總工時等的工作量。操作人員不再需要每天填寫工時卡片和“工時記錄表”，可以為每位操作人員節(jié)省至少半天4個小時的工作時間，根據(jù)工廠任務(wù)量計算可節(jié)省人力資源17人。工段長不再需要人工統(tǒng)計“工段出勤工時匯總表”和“產(chǎn)品工時完成情況月報表”。定額員和綜合管理員無需再人工統(tǒng)計“單位出勤工時匯總表”和“產(chǎn)品工時完成情況月報表”。該系統(tǒng)節(jié)省了工時定額管理相關(guān)人員的大量時間，工時數(shù)據(jù)更加真實、準(zhǔn)確，大大提高了操作、定額人員勞動生產(chǎn)率，提高了工廠整體勞動定額管理水平。

4.3 以工時定額數(shù)字化管理系統(tǒng)為抓手，整體提升工廠基礎(chǔ)管理水平

工時系統(tǒng)的建成使用，實現(xiàn)了以傳統(tǒng)工時管理向數(shù)字化工時管理的轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)了與數(shù)字化工卡管理的同步，為精細化定額管理提供了有力支撐。以工時數(shù)字化系統(tǒng)為抓手，能夠為工廠、車間、工段的人力資源規(guī)劃、人員需求預(yù)測和實時人員調(diào)配、人才隊伍建設(shè)、生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行任務(wù)跟蹤反饋、人員管理等提供精準(zhǔn)決策依據(jù)，整體提升了工廠的基礎(chǔ)管理水平。

5 結(jié)論

勞動工時定額信息化管理的實現(xiàn)，為傳統(tǒng)人工勞動定額提供了高效、便捷的管理方式，使勞動工時定額全過程管理得以顯性化，解決了人工勞動定額長期以來存在的效率低，準(zhǔn)確性、及時性差等問題，為勞動生產(chǎn)率的提升做出了較大貢獻。

參考文獻

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