宋濛

工匠簡介： 衛(wèi)建平，男，中共黨員，機械制造高級工程師，數(shù)控車工高級技師，就職于北京首鋼機電有限公司。全國五一勞動獎?wù)芦@得者，享受國務(wù)院政府特殊津貼，全國職工職業(yè)人道德建設(shè)先進(jìn)個人，北京市有突出貢獻(xiàn)的高技能人才，首鋼勞動模范，首鋼總公司技術(shù)帶頭人，衛(wèi)建平工作室領(lǐng)軍人。他的工作室被評為全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室。

拿手絕活： 擅長數(shù)控機床工裝、夾具的設(shè)計制作；數(shù)控加工方案的優(yōu)化；計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用研究。

工匠感言： 不斷追求極致的品質(zhì)。

工種介紹： 數(shù)控機床操作工，利用數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的專業(yè)技術(shù)人員。

“數(shù)控車床操作工”對于外行來說是個陌生的行業(yè)，北京首鋼機電有限公司的衛(wèi)建平從23歲起接觸數(shù)控車床，20多年間一直和這些“大家伙”搭伴干活兒。一項枯燥的活計，被衛(wèi)師傅干得有聲有色，銑工、車工他都干過，從普通的工人一步步成為高級工程師?！昂芏嗳硕颊J(rèn)為工人是個力氣活兒，其實我們做的每一個工件，都是在和0.01毫米的誤差較量?！?/p>

從鉗工磨煉成技術(shù)達(dá)人

在衛(wèi)建平工作室，衛(wèi)師傅一個個介紹里面放置的四臺數(shù)控車床，“這臺刀架是前置式的，那臺刀架是后置式的，精度要更高。這兩臺長得差不多，其實型號不一樣，這臺更先進(jìn)……”那股子親熱勁兒就像介紹相識多年的老搭檔。

衛(wèi)建平18歲時，就進(jìn)入了首鋼成了一名鉗工。兩年后，他考到首鋼的機械制造工藝大專班，畢業(yè)后進(jìn)入首鋼集團(tuán)的機械廠，做普通車工和銑工。1989年，他第一次見到了數(shù)控車床?！澳且荒?，首鋼以每臺40萬元的價格購進(jìn)了兩臺數(shù)控車床，在當(dāng)時建一棟樓也就八九十萬。”衛(wèi)建平還記得那兩臺機器是全廠職工的“眼珠子”，而且機器還帶著一臺286電腦，用于編程。自打這兩臺機器進(jìn)廠，他和同事們都看著新設(shè)備眼饞。

那年，首鋼機械廠要加工一批形狀復(fù)雜的工件，工藝部門做了工藝，但實際操作時卻沒人能把它加工出來?！坝行┕ぜ枰帱c在一個精確的軸線上，難度極大?！毙l(wèi)建平說，這件工件就把單位的八級工老師傅都難倒了?！袄蠋煾底隽?天，出了活兒，一測量，還是廢件?！毙l(wèi)建平琢磨著，數(shù)控車床不就是用來解決復(fù)雜精密的零件加工的嗎？說不定這兩臺機器能干這個活兒。衛(wèi)建平利用在技校接觸的有限的計算機知識，對照使用手冊，一個字符一個字符地編寫程序。當(dāng)時計算機的內(nèi)存小，只能編5000個字符輸一次。衛(wèi)建平用三天三夜就編出了加工程序，數(shù)控車床果然成功地加工出了工件。衛(wèi)建平成了廠里第一代數(shù)控車床操作工。

斗轉(zhuǎn)星移，現(xiàn)在的衛(wèi)建平享譽業(yè)內(nèi)，他組織并參與多次產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)工作，先后攻克多項技術(shù)難題。如，解決了形狀復(fù)雜的高爐封口外套量產(chǎn)，難度在于材料特殊，是紫銅，并且結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，內(nèi)孔各部尺寸相互關(guān)聯(lián)，但又無法測量。加工過程中由于刀桿長度近300mm，造成刀桿剛性下降，尺寸精度很難控制。衛(wèi)建平從工藝方法、工件裝夾、刀具幾何參數(shù)上做了改進(jìn)，并且從程序的刀路上做了非常規(guī)的改變，最終做出合格的產(chǎn)品并已量產(chǎn)，解決了首鋼一直靠高價引進(jìn)的難題。

技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量

衛(wèi)建平在首秦400板坯連鑄機制造過程中，利用信息化及計算機仿真加工技術(shù)，提升了整體的工藝制造水平。這項技術(shù)創(chuàng)新了“一鍵式”操作的模式，不再需要機床操作工在加工工件當(dāng)中倚仗工作經(jīng)驗去設(shè)定機床切削參數(shù)，從而大大減少了刀具的損耗，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體來說，衛(wèi)建平利用三維建模軟件和計算機仿真技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的制造周期。產(chǎn)品高端化以后，配管的難度和制作量成倍增加，有了操作前的虛擬裝配，使極其復(fù)雜的裝配過程簡單化，而三維仿真配管技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了施工圖的二次優(yōu)化，避免了管路干涉、手工操作效率低、廢品經(jīng)常發(fā)生的情況，現(xiàn)在只需通過程序控制就可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀的管線一次預(yù)制，工效提高10倍以上，廢品率從過去30%降到現(xiàn)在低于1%。而遠(yuǎn)程監(jiān)控管理實現(xiàn)了在計算機上通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控現(xiàn)場實際加工狀態(tài)，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給、功率負(fù)荷、機床報警故障等，實現(xiàn)了實時、全方位的視頻監(jiān)控。

這項信息化及仿真技術(shù)在冶金裝備高效化加工中的開發(fā)與應(yīng)用榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)獎，獲第四屆全國職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎。

衛(wèi)建平還研究推動了采用新型刀具進(jìn)行高效加工的應(yīng)用與推廣，使企業(yè)生產(chǎn)效率成倍提高。他完成了連鑄機核心部件扇形段框架的高效加工，使企業(yè)產(chǎn)能效率達(dá)到國內(nèi)頂尖專業(yè)制造廠家的水平。由于加工技術(shù)創(chuàng)新，加工精度等級提高，產(chǎn)品合格率由69%上升到99%。僅加工機具一年就節(jié)約資金超過200萬元，多創(chuàng)利近500萬元。

近年來，衛(wèi)建平先后被評為首鋼總公司技術(shù)帶頭人、市國資委系統(tǒng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等。

培養(yǎng)人才創(chuàng)建校企合作模式

為實現(xiàn)技術(shù)傳承和人才培養(yǎng)，衛(wèi)建平工作室與學(xué)校建立了合作，采取生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、研發(fā)相結(jié)合的模式，力求產(chǎn)學(xué)結(jié)合，通過組織現(xiàn)場課堂、導(dǎo)師帶徒、技術(shù)難題會診、技術(shù)研發(fā)等多種活動，積極開展技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造、技能培訓(xùn)。在其帶動與指導(dǎo)下，工作室先后培養(yǎng)出數(shù)控車工技師170人、高級技師42人、數(shù)控銑工技師32人、高級技師13人、加工中心操作工技師76人、高級技師27人。工作室為企業(yè)儲備所需高技能人才搭建暢通的渠道，為保證企業(yè)技能人才培訓(xùn)提供了有利環(huán)境。發(fā)揮了技術(shù)創(chuàng)新孵化器、技術(shù)攻關(guān)帶頭兵、人才培訓(xùn)基地的作用。

衛(wèi)建平在擔(dān)任全國數(shù)控大賽北京隊技術(shù)總教練期間，帶領(lǐng)北京隊在全國比賽中獲得了2次團(tuán)體冠軍、9個單項冠軍，并多次被授予北京市優(yōu)秀教練員稱號。