陳鳳官,明 友,王 渭,郝偉沙,耿圣陶,吳懷昆,高紅彪,靳衛(wèi)華
(合肥通用機(jī)械研究院,安徽合肥 230031)
最小流量循環(huán)閥是發(fā)電廠鍋爐給水泵配套的關(guān)鍵設(shè)備[1]。目前新近建設(shè)的大型火電機(jī)組,尤其是超臨界和超超臨界機(jī)組,給水泵的最小流量循環(huán)閥幾乎全部采用進(jìn)口產(chǎn)品[2~4]。某廠發(fā)電機(jī)組的電動(dòng)及汽動(dòng)給水泵最小流量循環(huán)閥,即為隨給水泵技術(shù)協(xié)議供貨的美國(guó)Copes-Vulcan公司的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以高質(zhì)量和軟硬雙密封閥座等特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)不少電廠獲得了應(yīng)用。
最小流量循環(huán)閥前后的壓差,近似等于給水泵的進(jìn)出口壓差,該壓差為全廠最大,致使該閥的內(nèi)部工作環(huán)境極為惡劣,極易產(chǎn)生空化汽蝕破壞。因此,最小流量循環(huán)閥一般都是電廠較高端的控制閥,其設(shè)計(jì)、加工和選材,都有較高的要求。
在發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,最小流量循環(huán)閥的檢修和維護(hù)是電廠普遍關(guān)心的問(wèn)題。某廠的最小流量循環(huán)閥在長(zhǎng)期使用中存在諸多問(wèn)題,導(dǎo)致給水泵多次跳閘,甚至偶有嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)組跳閘的事故發(fā)生,影響機(jī)組的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
發(fā)電機(jī)組一般配備3臺(tái)鍋爐給水泵,其中2臺(tái)為汽泵,1臺(tái)為電泵,正常情況下電泵作為備用泵[1]。給水泵把來(lái)自除氧器的水加壓至(20~30)MPa或者以上,送往高壓加熱器,最后進(jìn)入鍋爐。為保證給水泵的安全運(yùn)行,給水泵需通過(guò)一定值的最低流量,以帶走泵運(yùn)行產(chǎn)生的熱量,防止泵過(guò)熱,并避免泵葉片產(chǎn)生汽蝕而損壞。
當(dāng)機(jī)組剛啟動(dòng)或即將停機(jī)時(shí),鍋爐給水流量很??;出現(xiàn)事故時(shí),鍋爐給水流量也會(huì)減小。因此,為了保證給水泵的正常運(yùn)行,在泵的出口需要安裝一套再循環(huán)系統(tǒng),把一部分水流量由泵出口回流循環(huán)至除氧器內(nèi),工藝流程如圖1所示。
圖1 最小流量循環(huán)閥工藝流程
通過(guò)最小流量循環(huán)閥的介質(zhì)為水,溫度約180℃,管道口徑為(4~6)英寸,壓力等級(jí)為Class2500。調(diào)節(jié)要求:給水泵的流量>585 t/h,最小流量循環(huán)閥關(guān)閉,給水泵流量<260 t/h,給水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟,并逐漸全開(kāi)。
某廠配備的最小流量循環(huán)閥,采用雙閥芯及軟硬雙密封閥座的結(jié)構(gòu)(圖2),該結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩層閥芯組成,內(nèi)、外閥芯之間可以在一定行程內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng),外層閥芯對(duì)應(yīng)的是軟密封閥座,內(nèi)層閥芯對(duì)應(yīng)的是硬密封閥座。在閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中,當(dāng)外層閥芯剛開(kāi)啟時(shí),內(nèi)層閥芯在彈簧的作用下,依然保持密封狀態(tài);當(dāng)外層閥芯開(kāi)啟至一定行程(<總行程的10%)時(shí),內(nèi)層閥芯逐漸開(kāi)啟。在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中,內(nèi)層閥芯先接觸到閥座后,外層閥芯逐漸關(guān)閉。
圖2 最小流量循環(huán)閥結(jié)構(gòu)示意
雙閥芯閥座結(jié)構(gòu)在利用軟密封閥座實(shí)現(xiàn)零泄漏的同時(shí),又能把微小開(kāi)度下的流體節(jié)流過(guò)程保持在遠(yuǎn)離軟密封閥座的金屬閥芯上,保證了非金屬閥座不會(huì)被沖蝕,以達(dá)到長(zhǎng)期零泄漏的目的。
最小流量循環(huán)閥的技術(shù)參數(shù)如表1所示,從表1可以看出其工作壓差高達(dá)36 MPa,工況苛刻。針對(duì)高壓差工況的調(diào)節(jié)閥,為防止在閥內(nèi)產(chǎn)生空化汽蝕破壞,宜采用多級(jí)降壓的方式[5],降壓原理如圖3所示。由圖3可知,流體介質(zhì)在高壓差條件下,通過(guò)普通調(diào)節(jié)閥壓力會(huì)驟降至汽化壓力Pv之下,然后再恢復(fù)至出口壓力,必然會(huì)產(chǎn)生空化汽蝕;而若通過(guò)多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥,壓力則會(huì)以較小的幅度逐步降低,直至降至出口壓力,整個(gè)流動(dòng)過(guò)程始終保持壓力在汽化壓力之上[4],從而避免了空化汽蝕的發(fā)生。
表1 最小流量循環(huán)閥技術(shù)數(shù)據(jù)
圖3 多級(jí)降壓防止汽蝕原理
根據(jù)循環(huán)閥的結(jié)構(gòu)原理可知,內(nèi)層閥芯通過(guò)3根內(nèi)六角螺栓加彈簧緊固至外層閥芯及閥桿上。檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)幾臺(tái)最小流量循環(huán)閥的定位螺栓均斷裂嚴(yán)重,且定位螺栓上的彈簧也發(fā)生了斷裂,并導(dǎo)致閥芯卡澀在迷宮閥籠上,閥芯、減壓閥籠損壞(圖4)。
分析認(rèn)為,發(fā)生螺栓彈簧斷裂故障,主要原因是螺栓未能進(jìn)行有效的防松處理[6],在閥門(mén)長(zhǎng)期操作過(guò)程中,螺栓逐漸松動(dòng),然后脫落,最終引起螺栓、彈簧斷裂及閥芯損壞的故障發(fā)生。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),通過(guò)點(diǎn)焊固定螺栓,依然時(shí)有故障發(fā)生。進(jìn)一步判斷認(rèn)為應(yīng)是點(diǎn)焊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠,故對(duì)螺栓螺紋連接處進(jìn)行滿(mǎn)焊固定,自此螺栓斷裂故障再未發(fā)生。滿(mǎn)焊固定的缺點(diǎn)是不易拆卸維修。
圖4 最小流量循環(huán)閥螺栓及彈簧損壞
該廠某機(jī)組自投產(chǎn)以來(lái),平時(shí)運(yùn)行中常出現(xiàn)該閥門(mén)關(guān)不小、開(kāi)不大,有時(shí)遠(yuǎn)操和近操都不能動(dòng)作的情況,有時(shí)該閥門(mén)又能正常操作。例如,A泵的閥門(mén)在開(kāi)度達(dá)到29%~31%時(shí),繼續(xù)給開(kāi)大或關(guān)小指令閥門(mén)不動(dòng)作,切為手動(dòng)模式后手動(dòng)調(diào)整不到位;B泵的閥門(mén)在開(kāi)度59%時(shí)也出現(xiàn)此種情況,拆解后發(fā)現(xiàn)原因是閥芯卡澀(圖 5)。
圖5 閥芯卡澀損壞照片
從圖5可以看出,閥芯導(dǎo)向表面有不同程度的異物附著,分析認(rèn)為在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),介質(zhì)水中存在一些氧化皮、雜質(zhì),如介質(zhì)中的固體顆?;蚬艿乐斜粵_刷掉的氧化皮、焊渣和銹物等[3],當(dāng)這些雜物直接進(jìn)入閥內(nèi),此時(shí)的閥芯在閥籠內(nèi)在上下活動(dòng),一些雜物進(jìn)入閥芯與閥籠的間隙,造成堵塞、卡住等故障。
進(jìn)一步分析認(rèn)為,圖2結(jié)構(gòu)示意圖中的過(guò)濾籠套(圖6)的過(guò)濾效果不好,軟硬雙密封的閥芯結(jié)構(gòu)對(duì)介質(zhì)的要求比較高,不能較好地適應(yīng)雜質(zhì)工況。
圖6 過(guò)濾籠套
在發(fā)電廠的長(zhǎng)期檢維修實(shí)踐中,發(fā)現(xiàn)最小流量循環(huán)閥發(fā)生最多的故障是閥芯及閥籠等內(nèi)件沖蝕嚴(yán)重。先是在運(yùn)行過(guò)程中最小流量循環(huán)閥始終不能100%關(guān)嚴(yán),解體檢查發(fā)現(xiàn)閥芯損壞嚴(yán)重,軟密封損壞(圖7),閥籠吹損嚴(yán)重(圖8),更為嚴(yán)重的是閥體也出現(xiàn)吹蝕的孔。
分析認(rèn)為,在機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行中,隨著機(jī)組負(fù)荷的變化,最小流量循環(huán)閥會(huì)頻繁啟閉。啟閉過(guò)程中,尤其是小開(kāi)度條件下,由于閥前后差壓大,若不能有效地多級(jí)降壓,則在閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉瞬間凝結(jié)水容易產(chǎn)生閃蒸、氣蝕現(xiàn)象,長(zhǎng)期沖刷最終導(dǎo)致產(chǎn)生沖刷溝痕。
進(jìn)一步分析認(rèn)為,最小流量循環(huán)閥的迷宮籠套流阻系數(shù)小[2],不能有效形成壓降梯度,并且在閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉的瞬間,節(jié)流處就發(fā)生在密封面處,導(dǎo)致閥芯及閥籠的沖蝕。也有部分情況是機(jī)組正常運(yùn)行期間閥門(mén)因雜質(zhì)卡澀,開(kāi)關(guān)不到位或者關(guān)閉不嚴(yán),使得節(jié)流介質(zhì)長(zhǎng)期沖蝕密封面,導(dǎo)致閥芯及閥籠損壞。
圖7 閥芯沖蝕損壞
圖8 迷宮籠套沖蝕損壞
利用迷宮盤(pán)片(圖9)堆疊閥籠來(lái)替代原閥的迷宮籠套,其余結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與原閥保持一致。改進(jìn)前后的閥內(nèi)件對(duì)比見(jiàn)圖10。該方案突出的優(yōu)點(diǎn)是僅需更換一個(gè)零部件即可,且可以有效形成壓降梯度。與原閥相比性能提高、檢修周期延長(zhǎng),但長(zhǎng)時(shí)間使用后,密封面的沖蝕損壞依然發(fā)生,且其閥芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆卸維修困難的問(wèn)題并未解決。
圖9 迷宮盤(pán)片結(jié)構(gòu)
為解決密封面沖蝕問(wèn)題,考慮在微小開(kāi)度條件下,將密封面與節(jié)流面分離,采用一專(zhuān)利結(jié)構(gòu)[7],并改變閥門(mén)安裝方向,即改變介質(zhì)在閥體中的流向,由原來(lái)的低進(jìn)高出(流開(kāi)型)改為高進(jìn)低出(流閉型)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如圖11所示。
圖10 閥內(nèi)件改進(jìn)設(shè)計(jì)前后
圖11 新型最小流量循環(huán)閥結(jié)構(gòu)示意
從圖11可知,當(dāng)閥芯開(kāi)啟至內(nèi)節(jié)流套的開(kāi)孔處,才能建立有效流道,即節(jié)流面發(fā)生在此處,從而延長(zhǎng)了閥座處密封面的使用壽命。由于內(nèi)節(jié)流套的開(kāi)孔為對(duì)稱(chēng)開(kāi)孔,流體流入時(shí),會(huì)進(jìn)行對(duì)沖消能,可以提高降壓能力。此方案采用的閥芯、閥座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造和維修,與其他改進(jìn)或維修方案相比,由于閥芯、閥座等都是原閥的經(jīng)常損壞的零部件,僅增加了內(nèi)節(jié)流套,成本增加有限,性能效果卻提升明顯。
最小流量循環(huán)閥的性能好壞是保障發(fā)電廠機(jī)組給水泵正常安全運(yùn)行的關(guān)鍵,該閥工況條件苛刻,在生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的問(wèn)題,長(zhǎng)期未能得到解決,以至于相關(guān)技術(shù)人員提出改用一種變速給水泵來(lái)達(dá)到取消最小流量循環(huán)閥的方案[8]。本文通過(guò)分析最小流量循環(huán)閥的工藝工況條件,對(duì)產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)與原因剖析,給出并優(yōu)選了幾種改進(jìn)方案,實(shí)踐表明,結(jié)構(gòu)改進(jìn)效果良好。
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