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        溶膠-凝膠法對(duì)銳鈦礦納米二氧化鈦光催化性能的影響*

        2018-05-30 02:23:51朱曉東朱然苒裴玲秀徐美玲余敬雅傅朝坤
        無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2018年5期
        關(guān)鍵詞:銳鈦礦鈦酸丁酯

        焦 鈺,朱曉東,朱然苒 ,裴玲秀,徐美玲,余敬雅 ,傅朝坤

        (1.西昌學(xué)院理學(xué)院,四川西昌615013;2.成都大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;3.四川坤天硬質(zhì)合金有限公司)

        二氧化鈦(TiO2)作為一種半導(dǎo)體功能材料,特別是納米級(jí)別的TiO2具有表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)、小尺寸效應(yīng),表現(xiàn)出獨(dú)特的物化性能而廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、有機(jī)污染物降解、金屬防腐、制氫等領(lǐng)域[1-4]。

        納米TiO2的制備方法主要有水熱合成法、化學(xué)沉積法、沉淀法、溶膠-凝膠法等。其中溶膠-凝膠法由于工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備、產(chǎn)物成分均勻、純度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。郭天中等[5]采用鈦酸丁酯為前驅(qū)體,無(wú)水乙醇為有機(jī)溶劑,硝酸為抑制劑,并加入硅藻土,利用溶膠-凝膠法制備了硅藻土負(fù)載納米TiO2的復(fù)合材料,材料經(jīng)過(guò)500℃煅燒后具有最佳的光催化性能,60 min后對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)到97.5%。在溶膠-凝膠法制備納米TiO2過(guò)程中,工藝條件(如有機(jī)溶劑、水、抑制劑的相對(duì)含量等)對(duì)凝膠時(shí)間、水解反應(yīng)速度等會(huì)產(chǎn)生明顯的影響,進(jìn)而影響到產(chǎn)物光催化性能。向洪平等[6]采用鈦酸丁酯為鈦源,無(wú)水乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑,考察了其相對(duì)含量對(duì)TiO2光催化效率的影響。光催化實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到最佳的物質(zhì)的量比,即n(鈦酸丁酯)∶n(無(wú)水乙醇)=1∶32,n(鈦酸丁酯)∶n(鹽酸)=1∶0.5,n(鈦酸丁酯)∶n(水)=1∶1。

        在TiO2的晶型結(jié)構(gòu)中,一般認(rèn)為銳鈦礦型具有較好的吸附性能,有利于提高光催化性能[7]。在熱處理過(guò)程中,隨著溫度升高,銳鈦礦會(huì)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石。在此轉(zhuǎn)變溫度以下對(duì)TiO2進(jìn)行熱處理,雖然不會(huì)改變TiO2的銳鈦礦晶體結(jié)構(gòu),但是會(huì)影響銳鈦礦TiO2的晶粒尺寸和晶型完整性,進(jìn)而影響光催化性能[8]。

        筆者采用溶膠-凝膠法制備納米TiO2,在制備過(guò)程中,固定了鈦酸丁酯與水的用量,改變了無(wú)水乙醇與冰醋酸的相對(duì)含量,并對(duì)制得的前驅(qū)體做了420℃以及480℃保溫2 h的熱處理,考察了有機(jī)溶劑、抑制劑以及煅燒溫度對(duì)銳鈦礦型納米TiO2光催化性能的影響。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 樣品制備

        首先配制溶液A、B,A中加入30 mL鈦酸丁酯以及一定量的無(wú)水乙醇,B中加入5 mL去離子水、15 mL無(wú)水乙醇以及一定量的冰乙酸。將B溶液滴入A溶液中,滴加過(guò)程中保持強(qiáng)烈的攪拌,滴加完成后繼續(xù)攪拌以形成溶膠,陳化一定時(shí)間得到凝膠,80℃下烘干得到干凝膠,再進(jìn)行固定溫度保溫2 h的熱處理得到最終的納米TiO2粉體。其制備的具體工藝參數(shù)如表1所示。

        表1 樣品的制備工藝參數(shù)

        1.2 光催化實(shí)驗(yàn)

        目標(biāo)污染物為300mL、10mg/L的羅丹明B溶液。加入制得的納米TiO2粉體0.45 g,暗態(tài)攪拌30 min后開(kāi)啟250 W汞鎢混光燈作為光源;每隔30 min取一次溶液,高速離心后抽取上層清液測(cè)試其在553nm處的吸光度,通過(guò)公式計(jì)算其降解率(D,%):

        式中,A0、At分別為初始溶液的吸光度以及t時(shí)刻的溶液的吸光度。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 XRD分析

        圖1為不同制備工藝得到的納米TiO2的XRD譜圖。從圖1a可見(jiàn),XRD譜圖中出現(xiàn)了銳鈦礦(101)、(004)、(200)、(105)、(211)、(204)等晶面的衍射峰,且沒(méi)有其他晶型對(duì)應(yīng)的衍射峰,表明420℃熱處理后不同制備工藝的樣品均為銳鈦礦結(jié)構(gòu)。圖1b中XRD譜圖的形狀、位置大致與圖1a的類(lèi)似,表明480℃熱處理后仍然為銳鈦礦晶型,但該溫度下衍射峰峰強(qiáng)更強(qiáng),峰型更加尖銳,半高寬明顯減小,表明熱處理溫度升高,有利于銳鈦礦晶型發(fā)育,使得晶型完整性更高[9]。 利用謝樂(lè)公式[10]計(jì)算納米 TiO2平均晶粒尺寸可知,420℃熱處理的1、9、3號(hào)樣品平均晶粒尺寸為 15.1、15.9、13.7 nm;480 ℃熱處理的10、18、17 號(hào)樣品平均晶粒尺寸為 18.8、17.9、19.2 nm。由計(jì)算結(jié)果可知,相同熱處理溫度的樣品平均晶粒尺寸相差并不大,不過(guò)隨著差熱處理溫度升高,平均晶粒尺寸增大。

        圖1 不同制備工藝制得的納米TiO2的XRD譜圖

        2.2 SEM與EDS分析

        圖2為樣3、樣17的SEM照片以及EDS譜圖,從SEM照片可見(jiàn)納米TiO2分散性能較差,難以分辨單顆顆粒,顆粒都呈現(xiàn)團(tuán)聚,而且團(tuán)聚體形狀大小并不規(guī)則,樣3的團(tuán)聚體較多地呈現(xiàn)片狀,樣17較多地呈現(xiàn)塊狀以及球狀,團(tuán)聚體尺寸從幾十納米到幾百納米不等。樣3與樣17的EDS譜圖中都發(fā)現(xiàn) Ti、O、C 元素信號(hào), 其中 Ti、O 是 TiO2的晶格元素,而C元素可能來(lái)自于在測(cè)試過(guò)程中使用的導(dǎo)電膠。

        圖2 樣3、樣17的SEM照片以及EDS譜圖

        2.3 光催化結(jié)果分析

        圖3為420℃與480℃熱處理樣品的光催化效率曲線(xiàn)。由圖3可見(jiàn),420℃熱處理樣品中樣3光催化效率最高,反應(yīng)3 h后對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)到94.64%;480℃熱處理樣品中樣17光催化效率最高,其降解率為75.53%??傮w來(lái)看,420℃熱處理樣品的光催化效率明顯高于480℃熱處理樣品,表明熱處理溫度對(duì)納米TiO2光催化性能有重要的影響。從XRD測(cè)試結(jié)果可知,2個(gè)溫度熱處理后納米TiO2均為銳鈦礦結(jié)構(gòu),但溫度較低時(shí),其晶粒尺寸相對(duì)較小,因此具有更大的比表面積,并且晶粒尺寸減小有利于光生電子或者空穴遷移到晶界處形成轉(zhuǎn)移,抑制光生電子空穴對(duì)的復(fù)合。另一方面,420℃熱處理的樣品晶型結(jié)構(gòu)并不是十分完整,銳鈦礦晶粒生長(zhǎng)不充分,這可能導(dǎo)致表面存在更多的缺陷,這些缺陷可以捕獲光生電子或空穴,有利于提高光催化效率[11]。

        圖3 樣品對(duì)羅丹明B的降解率曲線(xiàn)

        無(wú)水乙醇與冰乙酸的用量對(duì)納米TiO2光催化性能也有一定的影響。無(wú)水乙醇作為反應(yīng)的溶劑,若含量太少,則會(huì)使得水解單體接觸可能性增加,發(fā)生交聯(lián),若加入量過(guò)大可能會(huì)抑制水解反應(yīng)。冰乙酸作為抑制劑加入反應(yīng)溶液之中是為了控制水解反應(yīng)速度,含量過(guò)少時(shí),水解反應(yīng)速率太快,容易發(fā)生團(tuán)聚,降低對(duì)光源的利用率,過(guò)多則會(huì)使水的相對(duì)含量過(guò)低,降低水解反應(yīng)速率,使鈦原子與氧原子傾向于形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),不利于光催化性能[12]。 而鈦酸丁酯、無(wú)水乙醇、冰乙酸、水的加入量會(huì)相互影響其在整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)中所占比例。本次實(shí)驗(yàn)中樣3擁有最大的光催化效率,其鈦酸丁酯、無(wú)水乙醇、冰乙酸、水的體積比為 6∶12∶3∶1,為最佳的制備工藝。

        TiO2光催化降解反應(yīng)符合一級(jí)反應(yīng),其反應(yīng)速率常數(shù) k 利用公式 ln(ρt/ρ0)=-kt計(jì)算[13],其結(jié)果見(jiàn)圖4。擬合出的直線(xiàn)斜率越大表明反應(yīng)速率越快,其中樣3的反應(yīng)速率常數(shù)達(dá)到0.016 84 min-1,是所有樣品中反應(yīng)速率最快的。所有樣品的最終降解率與反應(yīng)速率常數(shù)見(jiàn)表2。

        圖4 樣品光催化反應(yīng)速率常數(shù)曲線(xiàn)

        表2 樣品的最終降解率與反應(yīng)速率常數(shù)k

        3 結(jié)論

        為研究溶膠-凝膠法制備工藝對(duì)納米TiO2光催化性能的影響,在反應(yīng)中固定了鈦酸丁酯以及去離子水的用量,加入不同含量的無(wú)水乙醇以及冰乙酸,對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行了420℃與480℃保溫2 h的熱處理,對(duì)樣品做了表征以及光催化實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:1)420℃與480℃熱處理后TiO2均為銳鈦礦結(jié)構(gòu),420℃熱處理樣品光催化效率高于480℃;2)420℃時(shí),當(dāng)V(鈦酸丁酯)∶V(無(wú)水乙醇)∶V(冰乙酸)∶V(水)∶=6∶12∶3∶1時(shí),樣品擁有最高的光催化效率,其對(duì)羅丹明B的降解率達(dá)到94.64%,光催化反應(yīng)速率常數(shù)為0.016 84 min-1。

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