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電線電纜行業(yè)的突出特點是，企業(yè)數(shù)量龐大，沒有一家企業(yè)處于掌控產(chǎn)業(yè)價格的定位的地位，行業(yè)的特征是低進(jìn)入障礙，且企業(yè)產(chǎn)品多為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，從波特競爭戰(zhàn)略來看，難以形成差異化的競爭優(yōu)勢。在如此眾多競爭企業(yè)之中，中小電線電纜企業(yè)的生存之道應(yīng)該是集中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，該戰(zhàn)略要求企業(yè)要選擇合適交易形式、重點聚集，此時科學(xué)的存貨管理決策與管理愈加凸顯其重要作用。

一、電線電纜企業(yè)存貨管理意義

（一）存貨管理對集中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的積極作用

集中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略完美的契合了電線電纜行業(yè)“料重工輕”的特點，不斷在提升資源分配、內(nèi)部協(xié)調(diào)、管理生產(chǎn)效率上重點集聚，建立有效的績效考核機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的損耗約束力。在保證質(zhì)量的前提下，大大降低生產(chǎn)成本，不斷提高企業(yè)在集中聚焦市場上的競爭力。

（二）存貨管理對內(nèi)部控制的促進(jìn)作用

事先計劃與事中控制、事后監(jiān)督相結(jié)合是企業(yè)內(nèi)部控制的核心理念，在存貨管理的體系中：如智能生產(chǎn)排程計劃、成本管理解決計劃、供應(yīng)商協(xié)同處理計劃、物料需求計劃等等。真體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)控方面的不相容崗位相分離、業(yè)務(wù)流程的可追溯性等。使得企業(yè)管理層能夠?qū)崟r決策。同時這些計劃的實施對占用企業(yè)總資金較大的銅材采購進(jìn)行了科學(xué)有效的管控，沒有發(fā)生一起銅材的囤積積壓、缺貨、被盜等情況，內(nèi)部控制水平正不斷提升。

二、電線電纜企業(yè)存貨管理存在的問題

（一）采購業(yè)務(wù)流程存在缺陷

采購與生產(chǎn)相脫節(jié),在引入ERP 系統(tǒng)之前，相關(guān)的數(shù)據(jù)不能及時跟進(jìn)。常常發(fā)生有的原材料嚴(yán)重斷貨，而有的原材料又嚴(yán)重積壓，采購部與生產(chǎn)車間矛盾多。原材料之中銅材占比達(dá)85%以上，銅價的變動對產(chǎn)品成本影響重大，定價采取上海期貨交易所現(xiàn)貨報價加上加工費，價格波動不受企業(yè)所控。銅價上升期需要大量資金儲備存貨，價格下跌時而企業(yè)存貨數(shù)額較大時，又會導(dǎo)致存貨減值的情況發(fā)生。有鑒于此，對存貨的管理需要確定安全庫存，但目前企業(yè)的存貨管理遠(yuǎn)未達(dá)到此目標(biāo)，加上上游供應(yīng)商的議價能力強(qiáng)，應(yīng)付賬款逾期7 天以上就要加收銀行基準(zhǔn)利率1.3 倍的延期貨款利息，如此種種苛刻條件不斷壓縮了企業(yè)利潤空間。

（二）原材料入庫驗收存在缺陷

根據(jù)企業(yè)內(nèi)部控制應(yīng)用指引的原則要求，要建立獨立的驗收部門，對入庫材料的數(shù)量、質(zhì)量、狀態(tài)進(jìn)行全面檢查。但是企業(yè)目前僅僅是派人監(jiān)督了相關(guān)材料的數(shù)量，如每批次采購量接近150 萬余元的銅材，采購人員和接收人員往往不關(guān)注關(guān)注這些銅材的每批次的質(zhì)量差異，往往都要等到后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)反饋后，相關(guān)驗收人員才得知有質(zhì)量問題，會造成不必要的返工損失。

（三）企業(yè)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量問題存在缺陷

電線電纜企業(yè)生產(chǎn)過程過于粗放，存在未按統(tǒng)一規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)，加工過程粗糙的情況，產(chǎn)品質(zhì)量問題不容樂觀。有工序操作人員操作不規(guī)范，為逃避懲罰，也不改變自身工作態(tài)度，卻直接將有瑕疵的電纜整段報廢。卻沒有完整的領(lǐng)料環(huán)節(jié)，原材料與產(chǎn)成品之間數(shù)據(jù)對不上，無法正確核算真實成本。每日生產(chǎn)領(lǐng)用的材料中多少是正常損耗、多少是人為疏忽損耗從未統(tǒng)計，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控其中高壓電纜生產(chǎn)周期長，產(chǎn)能釋放不足，制約著企業(yè)集中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的實施。

（四）倉存管理及存貨盤點、存貨出庫存在缺陷

倉存管理僅僅把控一進(jìn)一出，倉庫職能沒有完全發(fā)揮，原材料庫、車間現(xiàn)場、產(chǎn)成品庫基本無區(qū)分。生產(chǎn)物料隨意領(lǐng)用，隨意堆放，原材料、產(chǎn)成品、殘次品等擺放無序。每月末盤點工作量大，盤點數(shù)據(jù)失真，據(jù)此形成的采購決策失實。存貨發(fā)運部門尚未獨立出來，相關(guān)職責(zé)由倉存部門承擔(dān)，沒有形成相互制衡，容易產(chǎn)生舞弊的風(fēng)險。

三、電線電纜企業(yè)存貨管理的改進(jìn)分析

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展過程中，通常都會面臨著如何通過提升內(nèi)部控制體系建設(shè)從而提高企業(yè)管理水平。而所有可選擇方法中最高效、最便捷的方法就是企業(yè)全面實施ERP 系統(tǒng)建設(shè)以提供內(nèi)部控制水平。在ERP 環(huán)境下的內(nèi)部控制，帶來的不僅是日常經(jīng)營活動中處理手段、方法的提升，而是業(yè)務(wù)一次錄入，多流程共享，前后環(huán)節(jié)相互復(fù)核，更是員工理念的提升：不拘泥于原有流程的桎梏，加上科學(xué)的流程重組使企業(yè)各職能部門配合更加緊密，管理效率得到穩(wěn)步提升。

（一）采購管理ERP 系統(tǒng)的主要改進(jìn)的內(nèi)控措施

1.對于采購價格及確定供應(yīng)商名單，要保證不相容職務(wù)相分離原則。嚴(yán)格按照統(tǒng)一物料名稱代碼，不得隨意使用別名，不得隨意增設(shè)新物料及代碼，保證其他如生產(chǎn)、倉存環(huán)節(jié)的信息可用性。

其中控制銅材的合理采購是采購管理工作的重中之重。超出上限的采購訂單，要得到特別層級的授權(quán)才能發(fā)出訂購單。防止發(fā)生假采購真付款的舞弊情況發(fā)生。所以必須對采購付款業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有序地管理和控制。保證采購采購在滿足生產(chǎn)需要前提下，盡量減少庫存。強(qiáng)調(diào)所有支出必須要取得合法有效的發(fā)票，保證貨物、發(fā)票、合同、質(zhì)量等匹配一致性，并根據(jù)上游供應(yīng)商在本企業(yè)設(shè)有合肥地區(qū)周轉(zhuǎn)倉庫的優(yōu)勢，嚴(yán)控每日銅材采購量，可采取每日多次劃撥，嚴(yán)格控制庫存上限。

企業(yè)通過根據(jù)合格供應(yīng)商名錄中確定的供應(yīng)商，建立良好的合作關(guān)系，盡最大可能擴(kuò)大賒購比例，保證供貨的及時性。無論金額大小，除特殊的緊急采購?fù)?，其余采購均需編制采購計劃后依?jù)合格供應(yīng)商名錄執(zhí)行采購。特殊的緊急采購也要經(jīng)過批準(zhǔn)后才能采購。

2.對于驗收入庫環(huán)節(jié)，質(zhì)檢部首先要對所收商品的數(shù)量、規(guī)格型號進(jìn)行盤點，并核對是否與訂購單相符，才能錄入系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)將倉存崗位與驗收崗位進(jìn)行適當(dāng)?shù)穆氊?zé)分離。倉庫要妥善保管好已入庫的存貨，做好安全工作，保證存貨完整性。

3.倉庫管理員在辦理實際貨物入庫時，要依據(jù)ERP系統(tǒng)從入庫模塊傳過來的驗收信息，再次進(jìn)行確認(rèn)驗收核對。但倉庫人員不可以進(jìn)行任何關(guān)于采購產(chǎn)品信息的修改，包括數(shù)量，規(guī)格，價格等等。如果實際到貨與質(zhì)量檢測的完全相符，那么他們就可在系統(tǒng)中予以確認(rèn)，完成實際入庫業(yè)務(wù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)二次核對結(jié)果不符時，應(yīng)在查明原因并得到解決后才能辦理入庫。

4.付款業(yè)務(wù)必須等到采購物資入庫以后才能辦理。采購人員負(fù)責(zé)收集與催要供應(yīng)商采購發(fā)票，并在采購模塊中錄入相應(yīng)的發(fā)票信息，核對包括發(fā)票號碼、稱、品名、規(guī)格型號、金額等。采購人員記錄后，就要將發(fā)票傳遞給財務(wù)部，財務(wù)人員在收到發(fā)票后，應(yīng)將采購發(fā)票與采購單進(jìn)行核對有關(guān)供應(yīng)商的名稱，采購原材料的品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、金額后，才可以向下進(jìn)行付款結(jié)算業(yè)務(wù)。財務(wù)部應(yīng)確定支付憑證后附原始憑證的完整性，并確定支付憑證收款人姓名和金額與采購合同、采購發(fā)票內(nèi)容的一致，對于已付款的單據(jù)，出納人員要及時加蓋現(xiàn)金付訖章，以免造成重復(fù)付款，并及時錄入系統(tǒng)。

（二）生產(chǎn)與倉存管理ERP 系統(tǒng)的主要改進(jìn)的內(nèi)控措施

1.要建立原材料庫、產(chǎn)成品及半成品庫制度。要合理劃分各功能區(qū)域，第一要劃分原材料區(qū)域，倉庫管理員憑借ERP 系統(tǒng)的入庫時間記錄結(jié)合實物標(biāo)記，能科學(xué)合理的發(fā)出原材料，能有效提高原材料領(lǐng)料效率。第二要劃分半成品、產(chǎn)成品區(qū)域，完全與生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品嚴(yán)格區(qū)分開，完工的電纜產(chǎn)品要統(tǒng)一入庫，如果還有后續(xù)質(zhì)檢等相關(guān)工作待處理的完工電纜，必須統(tǒng)一入庫到半成品庫。

2.完善規(guī)范的領(lǐng)料制度，在ERP 系統(tǒng)中設(shè)定品種法作為成本核算方法，以月末加權(quán)平均法作為領(lǐng)料產(chǎn)品單實現(xiàn)快速自動采集產(chǎn)量、費用等數(shù)據(jù)，原材料倉庫管理員只用根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料申請表，在ERP 系統(tǒng)中填制完領(lǐng)料單后，財務(wù)部月末一次審核后，在存貨出庫核算中自動計算出當(dāng)月所領(lǐng)材料成本。加上制造費用歸集、車間提供的殘次品數(shù)量計算出的損耗率，據(jù)實提供完備的成本計算報告，完成產(chǎn)成品入庫成本核算，并傳遞至總賬。

3.建立與完善企業(yè)智能化生產(chǎn)排程系統(tǒng)，在保障生產(chǎn)計劃的前提下，盡最大限度減少銅材及輔材庫存量。以ERP 系統(tǒng)記錄的數(shù)量結(jié)合實地盤點的方式，節(jié)約每月盤點時間，同時又可快速掌握生產(chǎn)車間的原材料使用情況，細(xì)化各工序早晚班的差距。車間管理人員根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，找準(zhǔn)責(zé)任人，獎懲并舉，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

4.對于企業(yè)的品發(fā)運，發(fā)運人員應(yīng)負(fù)責(zé)安排出庫產(chǎn)品，其職責(zé)應(yīng)獨立于倉存部門。嚴(yán)格核對銷售單是否經(jīng)批準(zhǔn)，發(fā)運電線電纜的，必須從產(chǎn)成品庫發(fā)出，由發(fā)運人員從ERP 開具出庫單后，方可裝車發(fā)運。該流程可全面控制銷售人員與倉庫管理人員相勾結(jié)，在確認(rèn)無誤后下才能推生成銷售出庫單，銷售出庫單一式七聯(lián)，發(fā)運留存一聯(lián)，一聯(lián)返還銷售部，一聯(lián)交財務(wù)部，一聯(lián)交倉存部門，兩聯(lián)交由客戶、并經(jīng)客戶簽收后收回一聯(lián)，一聯(lián)在出廠時當(dāng)出門證使用。完善的存貨管理流程，在一定程度上避免了倉庫人員擅自發(fā)貨的風(fēng)險。

四、結(jié)語

在ERP 環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部存貨控制制度得到了深層次的優(yōu)化，并且不斷與企業(yè)戰(zhàn)略管理相適應(yīng)，為實現(xiàn)集中化成本領(lǐng)先的競爭戰(zhàn)略提供了堅實基礎(chǔ)。ERP 軟件的布局實施，為企業(yè)所有的業(yè)務(wù)構(gòu)建了統(tǒng)一的信息化平臺，形成融合、暢通、高效協(xié)作的信息系統(tǒng)。企業(yè)各項業(yè)務(wù)信息的及時共享、快速傳遞，極大地提高了企業(yè)整體營運效率。所有原始數(shù)據(jù)實現(xiàn)一次完整錄入，就能傳遞到平臺的其他系統(tǒng)，極大地保持了數(shù)據(jù)的一致性、完整性，而數(shù)據(jù)實時共享，又能為企業(yè)管理層的快速決策，提供及時信息并提高企業(yè)快速處理突發(fā)狀況的能力，從而為企業(yè)贏得戰(zhàn)略先機(jī)。