◎陜西航天時代導(dǎo)航設(shè)備有限公司 孫偉峰
近年來,隨著國家重點任務(wù)和企業(yè)自研產(chǎn)品的不斷增多和國家軍民融合政策的逐步深入,市場競爭愈加激烈,迫切需要軍工企業(yè)在加快產(chǎn)品研制,提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,進一步控制生產(chǎn)成本,降本增效。為適應(yīng)管理變革的要求,迫切需要構(gòu)建支持企業(yè)各項業(yè)務(wù)整合應(yīng)用的信息化綜合管控平臺,提高管理效率。
經(jīng)過廣泛的調(diào)研論證,公司決定以成熟的SAP系統(tǒng)為平臺,圍繞企業(yè)核心業(yè)務(wù),充分吸收平臺所涵蓋的最佳管理實踐活動和前期公司開展的流程優(yōu)化結(jié)果,構(gòu)建基于“一體化、平臺化”的管控模式,并實現(xiàn)與正在實施的MDM、MES、PLM等系統(tǒng)的集成,從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
經(jīng)過分析討論,確定的建設(shè)目標(biāo)如下:
1、規(guī)范和統(tǒng)一企業(yè)主數(shù)據(jù)。通過ERP系統(tǒng)實施,規(guī)范物料、BOM、工藝、設(shè)備、人員、組織、客戶、供應(yīng)商、項目、倉庫與庫位等核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編碼規(guī)則、命名規(guī)則以及生產(chǎn)、研發(fā)、采購、財務(wù)等相關(guān)數(shù)據(jù)的屬性規(guī)則和相互關(guān)系,統(tǒng)一全公司關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)規(guī)則,減少信息傳遞中標(biāo)準不一致等問題,健全和完善相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、更新流程制度,提升公司的基礎(chǔ)管理水平。
2、實現(xiàn)企業(yè)資源計劃間的有效協(xié)同。ERP根據(jù)銷售訂單的要求將銷售計劃轉(zhuǎn)為一級計劃,對關(guān)鍵設(shè)備(人員)能力進行初步平衡后,確定項目大節(jié)點計劃,在工藝規(guī)程確定的基礎(chǔ)上經(jīng)過MRP分解運算,產(chǎn)生物料采購需求和生產(chǎn)訂單需求,并及時跟蹤物料采購進度和生產(chǎn)過程執(zhí)行情況,建立設(shè)備計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)計劃之間的緊密聯(lián)系,實現(xiàn)計劃變更的連鎖變更。
3、實現(xiàn)企業(yè)級的項目管理。以項目管理為核心,串聯(lián)起銷售接單、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)計劃、供應(yīng)交付、產(chǎn)品交付、財務(wù)核算等業(yè)務(wù),圍繞進度、成本、質(zhì)量三大要素進行前期計劃、執(zhí)行監(jiān)控、考核分析的管理。通過ERP系統(tǒng)規(guī)范的項目管理模式,對項目報價、成本預(yù)算、合同簽訂、立項、進度計劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量檢驗、交付、驗收結(jié)算等活動進行管理,及時跟蹤項目進度、質(zhì)量、成本等項目目標(biāo)的實際執(zhí)行情況,分析偏差原因并采取有效措施。
4、提高全面預(yù)算管理能力。將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)通過全面預(yù)算加以固化與量化,通過銷售目標(biāo)分解形成生產(chǎn)、采購、設(shè)備、人力及資金計劃需求,通過預(yù)算的編制和平衡,對有限資源進行規(guī)劃,提高資源計劃的一致性和協(xié)同效率。同時將預(yù)算與執(zhí)行情況進行對比和分析,為各級管理者提供有效的監(jiān)控和考核依據(jù),確保企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。
5、完善質(zhì)量追溯體系,規(guī)范質(zhì)量管理流程。ERP系統(tǒng)將質(zhì)量記錄電子化,形成質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)庫,完整記錄和永久保存質(zhì)量信息,結(jié)合MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程記錄,可建立一個統(tǒng)一、完整的質(zhì)量追溯鏈,為質(zhì)量問題分析和改進提供數(shù)據(jù)支持,并可通過質(zhì)量改進要求的執(zhí)行情況進行跟蹤。
6、實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)的一體化。通過ERP系統(tǒng)的標(biāo)準作業(yè)流程規(guī)范,將銷售與收款、采購與付款、生產(chǎn)與成本等業(yè)務(wù)活動信息與財務(wù)核算數(shù)據(jù)之間直接對接,實現(xiàn)物流、信息流與資金流的統(tǒng)一,使所有經(jīng)營活動成果及時反饋到財務(wù)數(shù)據(jù)上,提高了財務(wù)核算效率。另一方面,業(yè)務(wù)財務(wù)一體化為實現(xiàn)全面預(yù)算管理控制功能提供了必要的支撐手段,為實現(xiàn)銷售收入跟蹤、成本分析、資金計劃的精細化分析提供了數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)實現(xiàn)的業(yè)務(wù)總圖如圖1所示。
上述核心業(yè)務(wù)流程圖包含了銷售管理(SD)、項目管理(PS)、計劃管理(PP)、物料管理(MM)、質(zhì)量管理(QM)、人力資源管理(HR)、財務(wù)管理(FI)、成本管理(CO)八個模塊,以及與MDM、PLM、MES等系統(tǒng)間的集成關(guān)系。
圖1 系統(tǒng)實現(xiàn)的業(yè)務(wù)總圖
表1 物料主數(shù)據(jù)實例
物料主數(shù)據(jù)包含了所有與物料相關(guān)的采購、生產(chǎn)、銷售、倉儲、財務(wù)、成本、質(zhì)檢、計劃業(yè)務(wù)等數(shù)據(jù),與各個模塊集成。其他的項目、客戶、財務(wù)、成本、組織機構(gòu)、人員等主數(shù)據(jù),也按照相應(yīng)的規(guī)則進行建立。
1、銷售管理(SD)
銷售管理模塊業(yè)務(wù)流程涵蓋從銷售主數(shù)據(jù)到售前管理售后返修共7個流程,如圖2所示。
圖2 銷售管理模塊業(yè)務(wù)流程
銷售管理模塊總體業(yè)務(wù)模式是建立以銷售驅(qū)動的按項目制造的業(yè)務(wù)模塊,通過在銷售訂單中維護項目的WBS號,實現(xiàn)銷售與項目、生產(chǎn)的緊密關(guān)聯(lián)。同時通過銷售、項目、生產(chǎn)模塊的集成,可以控制整個銷售過程,包括銷售報價、銷售訂單、生產(chǎn)過程、銷售發(fā)貨、銷售開票、財務(wù)清賬、售后維修等全過程。
2、項目管理(PS)
項目管理模塊業(yè)務(wù)流程涵蓋從項目立項到項目關(guān)閉,完整體現(xiàn)整個項目周期的流程,如圖3所示。
圖3 項目管理模塊業(yè)務(wù)流程
3、計劃管理(PP)
計劃管理模塊流程主要包含制造主數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制三大部分,如圖4所示。
圖4 計劃管理模塊流程
計劃相關(guān)的主數(shù)據(jù)包括BOM、工作中心、工藝路線。BOM既是進行物料需求計算的依據(jù),又是進行產(chǎn)品成本核算的依據(jù)。同時工作中心和工藝路線既是進行產(chǎn)品標(biāo)準成本核算的依據(jù),又是進行能力評估的基礎(chǔ)。
4、物料管理(MM)
物料管理模塊流程分為三部分,主數(shù)據(jù)管理部分包括物料主數(shù)據(jù)、供應(yīng)商主數(shù)據(jù)的創(chuàng)建及維護等相關(guān)業(yè)務(wù)。采購管理部分涵蓋采購計劃編制、下達及收貨業(yè)務(wù),倉儲管理部分涵蓋庫存收發(fā)盤點等業(yè)務(wù)流程,如圖5所示。
圖5 物料管理模塊流程
5、質(zhì)量管理(QM)
質(zhì)量管理模塊包括入庫檢驗、出庫檢驗、周期檢查等流程。質(zhì)量管理模塊啟用批次管理,記錄批次特性,實現(xiàn)了全流程的批次追蹤,如圖6所示。
6、財務(wù)/成本管理(FI/CO)
圖6 質(zhì)量管理模塊流程
財務(wù)會計子系統(tǒng)的應(yīng)付賬款模塊對所有供應(yīng)商的財務(wù)數(shù)據(jù)進行管理,它是與采購模塊集成的一個部分,包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、應(yīng)付賬款、應(yīng)收賬款等流程,如圖7所示。
圖7 財務(wù)/成本管理模塊流程
7、人力資源管理(HR)
人力資源管理模塊包含組織管理、人事管理、薪酬管理三部分,如圖8所示。
1、ERP與MDM、PLM的集成
技術(shù)部門在PLM中完成設(shè)計BOM,工藝路線的設(shè)計,通過接口同步到MDM系統(tǒng),采購相關(guān)人員在MDM系統(tǒng)中維護替代關(guān)系,實現(xiàn)制造BOM的轉(zhuǎn)換,完成后將制造BOM和工藝路線及組件分配關(guān)系同步到SAP系統(tǒng),SAP系統(tǒng)自動調(diào)用BOM和工藝路線的創(chuàng)建程序,完成BOM和工藝路線的創(chuàng)建,如圖9所示。
2、ERP與MES的集成
實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃與工序生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃下達與現(xiàn)場執(zhí)行無縫對接,實時獲取生產(chǎn)實際進度信息,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平;同時,支撐車間的實物流與財務(wù)流全面融合,如圖10所示。
1、規(guī)范了基礎(chǔ)數(shù)據(jù),提升了數(shù)據(jù)管理水平。通過ERP系統(tǒng)實施,同時全面梳理了企業(yè)核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù),包括物料、BOM、工藝路線、人員、組織、客戶、供應(yīng)商、會計科目等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編碼規(guī)則、命名規(guī)則、以及相關(guān)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)、銷售、采購、倉儲、財務(wù)等屬性規(guī)則,并最終通過主數(shù)據(jù)系統(tǒng)落地,實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一標(biāo)準,同時健全和完善相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、更新的流程制度,提升企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理水平。
圖10 ERP與MES的集成
2、初步打通了跨部門業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)了信息流、物流與資金流的統(tǒng)一。此次ERP實施的八大模塊,基本覆蓋了從銷售接單、立項、生產(chǎn)計劃、采購計劃與執(zhí)行、銷售發(fā)運、人力資源、財務(wù)費用及成本核算等公司核心業(yè)務(wù)流程。通過ERP系統(tǒng)的規(guī)范流程和內(nèi)在邏輯關(guān)系,將相關(guān)業(yè)務(wù)表單串聯(lián)為一個數(shù)據(jù)鏈,實現(xiàn)了產(chǎn)供銷的集成、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化的集成,使每個業(yè)務(wù)發(fā)生都能追溯到其來源、各階段執(zhí)行狀態(tài)與數(shù)量信息,這樣避免了上線前流程不規(guī)范、信息不暢、溝通與反饋效率低的問題,為后續(xù)完善內(nèi)控管理體系、分析和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程都奠定了較好基礎(chǔ)。
3、建立了企業(yè)項目式接單跟蹤及核算管理模式。通過ERP系統(tǒng)的規(guī)范的項目管理模式,對項目報價、合同簽訂、立項、WBS分解、節(jié)點計劃、生產(chǎn)、采購、交付、驗收結(jié)算等活動進行管理,可及時跟蹤了解項目進度、質(zhì)量、成本的實際執(zhí)行情況。未來公司可以在此基礎(chǔ)上,進一步推進項目管理和核算模式,形成項目負責(zé)制,實現(xiàn)圍繞進度、成本、質(zhì)量三大要素進行前期計劃、執(zhí)行監(jiān)控、考核分析的管理機制。
4、建立了零件標(biāo)準成本核算體系。通過BOM和工藝路線、標(biāo)準工時、小時費用率等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護,以生產(chǎn)訂單為載體,建立了零件標(biāo)準成本核算體系,為精細化的成本核算和產(chǎn)品報價奠定了基礎(chǔ)。
5、規(guī)范了現(xiàn)有流程和職責(zé),使公司管理更符合ERP系統(tǒng)的先進管理思想。通過藍圖設(shè)計階段工作,共梳理了137個流程,初步建立了以生產(chǎn)訂單為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制體系。
6、系統(tǒng)的模塊集成功能和報表體系提高了業(yè)務(wù)人員工作效率。通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,將業(yè)務(wù)人員從基礎(chǔ)的EXCEL操作和反復(fù)的電話溝通中解放出來,把精力轉(zhuǎn)向流程監(jiān)控和管理上來。
陜西航天時代導(dǎo)航設(shè)備有限公司依托成熟的軟件平臺,借鑒最佳實踐活動,結(jié)合業(yè)務(wù)實際實施一體化綜合管控平臺取得預(yù)期成效,徹底改變以往以需求為主導(dǎo)的定制開發(fā)模式,轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤鞒虨檩斎氲呐渲瞄_發(fā)模式,重點關(guān)注流程梳理和業(yè)務(wù)藍圖規(guī)劃,大大壓縮平臺定制開發(fā)周期,通過平臺底層嚴密的邏輯關(guān)系和內(nèi)嵌的行業(yè)模型保障項目的快速上線和實施成功率,具備在同類型航天企業(yè)推廣應(yīng)用的條件,助推其從職能型向流程型管理轉(zhuǎn)變,不斷提高科研生產(chǎn)和經(jīng)營管理的精細化、科學(xué)化水平。