葛志軍, 郭雯婧
(同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)有限公司,山西 大同 037000)
隨著我國社會與經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展,人們越來越重視對環(huán)境的保護,所以,各行各業(yè)中清潔能源的使用比例均在不斷上升。利用煤氣化技術(shù),能夠把煤炭資源由對環(huán)境存在較大污染的能源,而轉(zhuǎn)變成更加潔凈的氣體能源,實現(xiàn)綠色環(huán)保的目標,同時還能夠顯著的改善煤炭資源轉(zhuǎn)化率。上世紀50年代殼牌便開始研究煤氣化技術(shù),在1976年建成了煤氣化實驗裝置,該技術(shù)傳入國內(nèi)之后得到迅猛發(fā)展。
整個煤氣化流程均是處在高溫、高壓狀態(tài)之下完成的,煤粉、氧氣和極少的蒸汽采用并流方式被輸送至氣化爐之中,并且在非常短時間內(nèi)完成升溫過程、裂解過程以及燃燒轉(zhuǎn)化過程等各種物理以及化學(xué)反應(yīng)過程。因為汽化爐之中擁有的溫度非常高,當存在氧氣情況之下,煤炭中碳揮發(fā)分解一系列反應(yīng)得到的產(chǎn)物,會發(fā)生燃燒反應(yīng),而當氣化爐之中的氧氣完全消耗以后,在其中便會發(fā)生碳的轉(zhuǎn)化反應(yīng),此時便會進入到氣化反應(yīng)階段,最后得到的成分主要包含有CO氣體以及H2氣體,這些氣體再通過除灰裝置而輸出。
現(xiàn)階段,在殼牌煤氣化技術(shù)工藝中,示范裝置以及工業(yè)化裝置所采用的流程都是廢鍋流程,未來激冷流程技術(shù)工藝也會逐漸推廣到市場之中。殼牌煤氣化技術(shù)工藝廢鍋流程示意,如圖1所示。
圖1 殼牌煤氣化技術(shù)工藝廢鍋流程示意圖
原材料在完成破碎作業(yè)之后,通過相應(yīng)的運輸設(shè)備被輸送到磨煤機設(shè)備之中,并且在此完成粉磨處理,確保90%以上的煤顆粒直徑小于100 μm,對粉磨后的煤粉進行干燥處理,然后將經(jīng)由常壓煤粉倉、加壓煤粉倉以及給料倉,利用高壓的N2作用,把干燥之后的煤粉輸送到汽化爐煤燒嘴位置。采用相應(yīng)的設(shè)備將空氣分離,得到高壓氧氣,并且進行預(yù)熱處理,和中壓過熱的蒸汽加以混合之后輸送到煤燒嘴位置。在氣化爐裝置頂部位置處會形成溫度值為1 500 ℃左右的高溫煤氣,這些氣體經(jīng)過一定的除塵處理之后進行冷卻, 在激冷處理之后煤氣溫度降至900 ℃左右,這些氣體便被輸送至合成氣冷卻器之中,并在此裝置之中完成熱量的回收工作,然后再將煤氣輸送至干式除塵設(shè)備以及濕法洗滌設(shè)備之中,當煤氣之中粉塵含量不超過1 mg/m3時,再將煤氣輸送至后續(xù)工序之中[1]。
經(jīng)由濕洗設(shè)備而排出來的廢水在冷卻以后再次進行循環(huán)利用,而很少一部分會進行閃蒸處理以及沉降處理,之后再輸送到污水處理設(shè)備之中進行深度處理。氣化爐設(shè)備之中氣化形成的一些高溫熔渣,會在自重作用下流至氣化爐裝置下方部位的渣池,這些熔渣經(jīng)過激冷處理之后,會轉(zhuǎn)變成為直徑約幾mm的玻璃體,能夠作為再生建筑材料或者是作為路基回填材料再次使用。
此種工藝對于原料煤的適應(yīng)能力相對強,能夠應(yīng)用褐煤、次煙煤、煙煤以及無煙煤等等,同時,還能夠同時使用兩種不同的煤作為原料,較其它一些煤氣化技術(shù)而言,該種技術(shù)對于原料煤灰熔點擁有更廣的適用范圍,有些煤炭之中含有相對高的灰分以及水分等,依然能夠被用作原料煤。
現(xiàn)階段,已經(jīng)投產(chǎn)的煤氣化設(shè)備之中,單臺設(shè)備的投煤數(shù)量高達2 000 t/d,而且單臺設(shè)備投煤數(shù)量高達3 000 t/d的煤氣化爐裝置很快即將建成。
因為此種設(shè)備的氣化溫度值相對較高,通常情況下要超過1 400 ℃,因此碳轉(zhuǎn)化率能夠超過99%。
所得氣體產(chǎn)品較為潔凈,而且煤氣之中CH4含量非常低,沒有重烴物質(zhì),所得氣體之中CO氣體與H2氣體的總比例高達90%以上。
此種工藝在氣化過程中消耗氧氣數(shù)量非常少,較采用水煤漿氣化技術(shù)時耗氧量減少20%左右,能夠有效的節(jié)約空分設(shè)備運行成本,具有較為明顯的經(jīng)濟效益[2]。
經(jīng)過煤氣化技術(shù)處理之后得到的煤氣熱效率非常高,通常超過80%以上,剩余的為中壓蒸氣或者是副產(chǎn)高壓,煤氣化總體的熱效率能夠達到98%。
由于氣化爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)為水冷壁結(jié)構(gòu),擁有非常優(yōu)良的牢固性,在運行過程中更為可靠,在內(nèi)部無需加襯耐火磚。此種設(shè)備在運行過程中無需進行較多維護工作,設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期相對長,不用另外加設(shè)備用設(shè)備。其中,煤燒嘴的壽命設(shè)計值高達8 000 h,正是由于此部件擁有非常長的使用壽命,才能夠確保氣化爐裝置可以在非常長時間段內(nèi)安全、穩(wěn)定的運行。
每一個氣化爐設(shè)備均會設(shè)置有4~6個煤燒嘴,這樣能夠確保煤粉可以氣化更加完全,并且在進行負荷調(diào)整過程中會更加便利,調(diào)節(jié)的范圍也可以更大,一般情況下調(diào)節(jié)范圍能夠達到40%~100%,設(shè)備負荷的調(diào)節(jié)速率可達5%/min。
由于此設(shè)備排出的飛灰之中包含的碳量相對較低,能夠?qū)⑦@些材料當成是水泥摻合料使用,也可以作為路基回填材料使用,而且在堆放過程中不會有污染物排出,污水之中沒有焦油成分,更加便于污水處理,甚至能夠?qū)崿F(xiàn)零污染排放。
應(yīng)當確保煤粉處于注氮環(huán)境下的時間不能超出10 d,要將干煤粉的含水量限制在2%以內(nèi),還要對粉磨過程中煤粉的粒度進行有效控制,保證粒徑不超過5 μm的煤粉所占比例<8%,這樣才能確保煤粉擁有更為優(yōu)良的輸送性能。
要想防止出現(xiàn)大渣導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生堵塞問題,當原料煤種類發(fā)生變化,應(yīng)當對煤的灰分進行測量,石灰石添加數(shù)量應(yīng)當依照黏度-溫度實驗所得數(shù)據(jù)進行確定。要重視對渣池中水密度以及黏度的測量,避免因渣漿的濃度過高,而發(fā)生堵塞問題,并且適宜的增加循環(huán)水排放數(shù)量。要確保管道以及設(shè)備擁有良好伴熱,這樣才能有效的避免出現(xiàn)飛灰堵塞問題[3]。
需要在適宜的范圍內(nèi)增加燒煤嘴罩之中冷卻水單位時間流量,在原煤的種類發(fā)生變更時,應(yīng)當對系統(tǒng)各個參數(shù)進行調(diào)節(jié)。
國外最早應(yīng)用煤氣化技術(shù)的工程為荷蘭Demkolec電廠,該系統(tǒng)于1990年在Demkolec電廠中進行建設(shè),并在1993年建設(shè)完成投入運行,在系統(tǒng)的整個試運行時期表現(xiàn)出了優(yōu)良的性能,在順利運行了3年后,項目交由事業(yè)部門管理,而且長期以來其運行狀況均非常良好。在國外還有很多應(yīng)用實
例,這些實例也反映出了煤氣化技術(shù)在實際運行過程中非??煽浚覍儆诜浅O冗M的一項技術(shù)。
國內(nèi)首家應(yīng)用殼牌煤氣化技術(shù)的企業(yè)為湖北雙環(huán)科技公司,殼牌煤氣化系統(tǒng)在2006年5月開始投產(chǎn)運行,此系統(tǒng)運行也非常穩(wěn)定,生產(chǎn)負荷達到了100%。最近一段時期內(nèi),國內(nèi)很多企業(yè)均與殼牌公司達成了技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議,越來越多的煤氣化項目投入建設(shè)。
經(jīng)過大量的實踐證明,殼牌煤氣化技術(shù)原料的利用效率更高、能耗更少,其屬于能源節(jié)約以及環(huán)境友好型技術(shù)。該項技術(shù)在國內(nèi)以及國外的應(yīng)用逐漸廣泛,也取得非常顯著的應(yīng)用效果。未來隨著殼牌煤氣化技術(shù)不斷發(fā)展以及國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗進一步積累,對我國煤氣化行業(yè)發(fā)展將起到更大的推動作用。
參考文獻:
[1] 張海蘭,龐巖峰.殼牌煤氣化技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計探討[J].山西化工,2017,37(3):78-80.
[2] 牛玉奇.殼牌煤氣化裝置生產(chǎn)管理要點總結(jié)[J].化肥設(shè)計,2016,54(3):45-48.
[3] 夏正峰,孫中華.殼牌煤氣化爐的設(shè)備特性及技術(shù)管理探討[J].化工管理,2017(2):178.