張 昶
(山西焦煤集團(tuán)五麟煤焦開發(fā)有限責(zé)任公司,山西 汾陽 032200)
甲醇是重要的化工原料之一,同時也是寶貴的液態(tài)燃料,各國對甲醇的需求量越來越大。我國的石油資源短缺,煤炭資源相對豐富,采用煤制甲醇,不僅可以提升煤炭的附加值,同時為解決石油不足開辟了一個新途徑,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本論文歸納了目前煤制甲醇工業(yè)上廣泛使用的幾種催化劑使用情況。
NC307催化劑由南化集團(tuán)研究院開發(fā)研制,主要含有銅、鋁、鋅的氧化物,具有一定的金屬光澤,端部為球面的黑色圓柱體,比表面積較大,可達(dá)到110 m2/g[1]。該催化劑的具體技術(shù)指標(biāo)為:初活性≥1.3 g/(mL催化劑·h);耐熱活性≥1.0 g/(mL催化劑·h);體積收縮率在5%~6%。
該催化劑被應(yīng)用于濮陽龍宇化工有限公司的甲醇生產(chǎn)裝置,使用條件:空速為5 000 h-1~20 000 h-1,溫度為200 ℃~300 ℃,壓力為3.0 MPa~15.0 MPa。2011年,將NC307催化劑和惰性瓷球裝入塔中第四層,首先對催化劑進(jìn)行升溫還原,還原結(jié)束后開始小負(fù)荷生產(chǎn),平均轉(zhuǎn)化率可提高至50%以上,最后進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行。從結(jié)果來看,NC307催化劑具有良好的使用效果:1) 活性較高。CO單程轉(zhuǎn)化率在初期能達(dá)到40%以上,后期通過調(diào)節(jié)工況,依然保持在35%左右。2) 結(jié)蠟較少。生產(chǎn)裝置采用該催化劑后,7年內(nèi)未對裝置進(jìn)行除蠟處理。3) 穩(wěn)定性好。可通過控制反應(yīng)器溫度延長催化劑壽命。4) 甲醇產(chǎn)量較高。最高甲醇日產(chǎn)量可達(dá)622.65 t。由此看出,NC307催化劑具有明顯的優(yōu)勢[2-3]。
QDB系列耐硫變換催化劑相較于傳統(tǒng)的氧化鋁催化劑具有明顯的優(yōu)點(diǎn),主要是強(qiáng)度及抗粉化能力強(qiáng),可避免催化劑粉化帶來的一系列問題,延長裝置運(yùn)行時間,加入助劑后,催化劑的低溫活性和耐低水汽比性能有所提高,能降低反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行溫度[2-3]。該催化劑外觀為粉紅色或淺綠色球狀或條狀,強(qiáng)度>120 N/cm,比表面積≥110 m2/g,有效成分為w(CoO)=1.0%~1.4%以及w(MoO3)=6.0%~8.0%,其余為助劑和載體。
該催化劑已被應(yīng)用于某600 kt/a煤制甲醇項(xiàng)目和河南開祥化工有限公司的甲醇生產(chǎn)裝置,經(jīng)變化工藝流程中的水氣比,QDB系列催化劑顯示出優(yōu)異的活性和穩(wěn)定性,以及更為突出的低水汽比性能,不僅可以降低投資成本,而且能有效節(jié)約中壓蒸汽,使生產(chǎn)成本降低。但是在生產(chǎn)中應(yīng)很好地控制以下幾個參數(shù):1) 開、停車次數(shù)。開、停車頻繁會導(dǎo)致催化劑床層溫度出現(xiàn)大幅度變化。2) 系統(tǒng)壓力。甲醇合成系統(tǒng)控制著系統(tǒng)的壓力,因此進(jìn)合成塔的原料氣的磷氫比直接影響甲醇合成反應(yīng)。3) 變換爐進(jìn)氣溫度。催化劑床層溫度應(yīng)高于碳洗塔出口氣體溫度40 ℃。4) 壓差。應(yīng)保持較高的碳洗塔液位,控制塔盤補(bǔ)水流量在45 m3/h~50 m3/h。
K8-11型耐硫變換催化劑由青島莊信恒瑞催化劑有限公司生產(chǎn),屬于含特殊助劑和新型組分的寬水氣比、寬溫以及寬硫的鈷鉬系一氧化碳耐硫變換催化劑,具有低起活溫度、寬活性溫度范圍,良好的穩(wěn)定性以及耐高水氣分壓、高壓和高硫的優(yōu)點(diǎn)[4]。該催化劑的使用溫度一般在200 ℃~500 ℃范圍內(nèi),使用時的入口溫度高于露點(diǎn)溫度25 ℃以上,防止水蒸氣冷凝,但是不能過高,初期維持在265 ℃左右,末期可適當(dāng)提高20 ℃左右。為了使變換單元出口氣體中的CO含量滿足要求,需要調(diào)整配氣的氣體流量。催化劑床層溫度不能高于480 ℃,有利于延長該催化劑的使用壽命。而且該催化劑可以在較寬的壓力下使用,最高能承受10 MPa,空氣流速最高可達(dá)6 000 h-1(干氣)。K8-11型催化劑的抗毒性較強(qiáng),但是氧氣或者空氣會使得硫化態(tài)的催化劑溫度上升,甚至燒毀催化劑,同時產(chǎn)生的SO2會降低催化劑的活性以及造成下游設(shè)備的腐蝕。同時,原料氣中含砷化合物會導(dǎo)致催化劑失活,在使用過程中需要嚴(yán)格注意。工藝氣中較高的硫含量對催化劑的活性具有幫助作用,硫含量過低會引起反硫化現(xiàn)象,導(dǎo)致催化劑失活。
該催化劑適用于軸徑向變換爐,在裝填過程中應(yīng)盡可能減小催化劑的間隙度,達(dá)到“密集型”裝填。
該催化劑中的活性組分以氧化態(tài)的形式存在,所以在使用時需要進(jìn)行硫化處理,才能達(dá)到理想的催化效果,硫化工藝分為含硫氣體硫化以及硫化劑硫化。
1) 裝置開車初期,由于負(fù)荷較低,變換爐上層的催化劑反應(yīng)熱不容易散去,導(dǎo)致溫度過高而被迫停產(chǎn)。
2) 裝置開車初期,工況易波動,變換爐中被帶入一部分水,導(dǎo)致催化劑床層溫度下降??赏ㄟ^開加熱爐蒸干催化劑中的水。
3) 催化劑具有較好的強(qiáng)度。即使變換單元開、停車次數(shù)較多,也不會導(dǎo)致變換爐的床層阻力發(fā)生較大變化,催化劑不會出現(xiàn)粉化、破碎現(xiàn)象。
4) 催化劑低溫活性較好。在265 ℃的變換爐入口溫度下,CO含量均可達(dá)標(biāo)。
LC308型催化劑由西北化工研究院開發(fā)研制。該催化劑以銅—鋅—鋁為基礎(chǔ),外觀為黑色圓柱體,比表面積>60 m2/g。將該催化劑與同期使用的甲醇催化劑進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)LC308型催化劑的活性明顯較高。目前,為了提高該催化劑的使用效果和拓寬使用范圍,優(yōu)化了催化劑的制備工藝條件,主要包括以下4點(diǎn):
1) 制備了鋅鋁尖晶石載體催化劑;
2) 增強(qiáng)了活性組分之間的協(xié)同作用;
3) 改善了催化劑的孔結(jié)構(gòu)和比表面積,活性增強(qiáng);
4) 添加助劑對催化劑的性能有所提高。表1總結(jié)了改進(jìn)后催化劑的基本物化性能指標(biāo)[5]。
表1 催化劑物化指標(biāo)
由上表可以看出,改進(jìn)后的LC308催化劑具有較大的孔容和比表面積以及較小的平均孔徑,孔結(jié)構(gòu)與國內(nèi)樣品和國外樣品相當(dāng)。
RK-05型催化劑由銅、氧化鋅和氧化鋁組成,具有較高的分散度,因此表現(xiàn)出良好的活性和選擇性,同時催化劑中的銅晶粒被其他兩種物質(zhì)覆蓋,抗毒能力較強(qiáng),綜合性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。目前,該催化劑已被應(yīng)用于各類甲醇生產(chǎn)裝置中,表現(xiàn)出很好的低溫活性、選擇性、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,使用效果良好。
MK型催化劑由丹麥托普索公司研制,主要分為MK121催化劑和MK151催化劑。MK121催化劑是以優(yōu)化銅分散為基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上采用FENCETM柵欄技術(shù)開發(fā)了第三代的MK151催化劑,催化劑的選擇性、穩(wěn)定性以及壽命均有所提高,兩種催化劑的具體化學(xué)組成和性能參數(shù)見表2[6]。
表2 MK121和MK151催化劑的組成和性能參數(shù)
經(jīng)過升級之后,MK151催化劑的平均CO單程轉(zhuǎn)化率可提高5.6%,最大生產(chǎn)負(fù)荷提高6.9%,并且MK151催化劑的實(shí)際產(chǎn)能相較于MK121催化劑也有大幅度提高。
本論文介紹了NC307催化劑、QDB系列耐硫變換催化劑、K8-11型耐硫變換催化劑、LC308型催化劑、RK-05型催化劑以及MK型催化劑的基本性質(zhì),以及在煤制甲醇裝置中的使用條件和優(yōu)點(diǎn),對后續(xù)的煤制甲醇生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。
參考文獻(xiàn):
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