蘇鍵忠

（金中天建設(shè)集團有限公司 廣東省廣州市 510000）

前言

相較于普通建筑工程施工，高層建筑所面臨的施工環(huán)境較為復(fù)雜，這種復(fù)雜施工環(huán)境的應(yīng)對直接關(guān)系著高層建筑施工安全，近年來滑模施工技術(shù)在我國高層建筑施工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用也得益于此，而為了最大化發(fā)揮滑模施工技術(shù)效用，正是本文圍繞高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點開展具體研究的原因所在。

1 高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)概述

1.1 滑模概念

滑模施工是一種現(xiàn)澆混凝土工程中機械化程度高、具有移動成型特點的施工工藝，其中滑模系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、提升承重系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓動力系統(tǒng)組成。

1.2 滑模優(yōu)缺點分析

結(jié)合自身實踐，本文總結(jié)了如下高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)優(yōu)缺點：①優(yōu)點：機械化程度高、施工進度快、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、混凝土表面平整度高、施工安全性高、施工工期短。這些優(yōu)點正是該技術(shù)在我國實現(xiàn)廣泛應(yīng)用的原因所在。②缺點：對作業(yè)人員素質(zhì)要求較高、無法用于四面收縮的構(gòu)件施工。

2 高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》明文規(guī)定“高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)采用滑模施工”，而隨著近年來我國高層建筑領(lǐng)域的快速發(fā)展，我國滑模施工技術(shù)也實現(xiàn)了較為長足的進步，基于此，本文總結(jié)了如下高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點。

2.1 制定科學(xué)的施工方案

滑模的施工方案對施工過程中的安全與質(zhì)量有著相當?shù)挠绊?，在相關(guān)人員制定滑模的建造方案時，要結(jié)合滑模技術(shù)的特點與高層建筑的結(jié)構(gòu)進行分析，對建筑的結(jié)構(gòu)形式與滑模的平面布置一定要嚴謹，這也是滑模技術(shù)在高層建筑上應(yīng)用的前提。

2.2 合理安裝滑模裝置

滑模裝置一旦安裝便不能改變其結(jié)構(gòu)，在安裝滑模之前一定要慎重安排，針對不同建筑物的結(jié)構(gòu)形式，科學(xué)地改變其安裝方法與加入適合的滑模設(shè)施，以確保施工過程的順利。滑模裝置安裝完成、已經(jīng)做好施工前所有準備工作后，相關(guān)人員需要嚴格按照“三檢制度”對質(zhì)量進行把握，要做到“自檢、互檢、交接檢”，對滑模質(zhì)量檢測無誤后，才能夠開始進行澆筑。

2.3 滑模裝置的剛度及穩(wěn)定度控制

由于滑模平臺的自重較大，加之施工過程中荷載量變化較大，所以要求滑模平臺的剛性及穩(wěn)定性要非常優(yōu)秀，不僅要考慮恒荷載，活荷載與偶然荷載都需要在一定程度上保證。

2.4 混凝土配合比設(shè)計

對于高層建筑中的滑模施工技術(shù)應(yīng)用來說，混凝土配合比設(shè)計屬于其應(yīng)用要點之一，這是由于滑模施工技術(shù)對混凝土質(zhì)量存在較高要求，具體的混凝土配合比設(shè)計質(zhì)量控制應(yīng)圍繞以下幾方面開展：①配合比設(shè)計。施工單位必須通過試驗確定混凝土配合比，具體施工過程則需要結(jié)合配合比、運輸距離開展針對性的混凝土配比，由此方可保證混凝土較好滿足滑模施工技術(shù)需要。②保證原材料質(zhì)量?；炷临|(zhì)量的控制還需要關(guān)注石料、水泥、沙子等混凝土原材料質(zhì)量，施工單位需嚴格開展材料入場檢測保證原材料質(zhì)量。③控制混凝土入模塌落度。圍繞混凝土運輸、保溫、初凝時間開展深入分析，同時關(guān)注混凝土工作度也將為入模塌落度的控制提供支持。④保證混凝土和易性。為保證滑模施工技術(shù)的順利應(yīng)用，混凝土和易性也必須得到保證[1]。

2.5 混凝土施工

為更好滿足滑模施工技術(shù)需要，高層建筑混凝土施工需關(guān)注以下要點：①避免污染鋼筋。混凝土施工需避免出現(xiàn)污染鋼筋情況，否則鋼筋的清理將直接影響滑模施工的質(zhì)量和效率。②勻速澆筑混凝土?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)的應(yīng)用需得到勻速化的混凝土澆筑支持，因此混凝土澆筑過程的速度、高度均應(yīng)得到施工人員的高度重視，每一段混凝土的澆筑均勻才能夠更好保證滑模施工質(zhì)量、建筑施工質(zhì)量。

2.6 滑模速度控制

滑模速度屬于高層建筑滑模施工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)施工需關(guān)注以下幾方面要點：①初滑階段。為避免出現(xiàn)粘模問題，初滑階段需做好滑模裝置的載重檢測，同時還需要做好出模時間、提升速度、出模強度的檢測。②正常提升階段。需保證出模強度與滑升速度的協(xié)調(diào)一致，一般來說正常提升階段需按每隔20～40min時間提升1～2個行程、每層建筑20～30cm提升9～12個行程開展施工[2]。

2.7 滑模施工過程注意事項

受施工技術(shù)人員熟練度不一、施工環(huán)境復(fù)雜等因素影響，滑模施工技術(shù)在應(yīng)用中很容易出現(xiàn)各類偏差，這類偏差的糾正便屬于滑模施工過程的重點注意事項，較為典型的糾正方法如下所示：①頂輪糾偏法。為糾正滑模施工過程出現(xiàn)的偏差，可使用已經(jīng)出模的剪力墻（具有支撐作用）作為支撐點，由此通過外力即可實現(xiàn)糾偏裝置位置的改變，這種糾偏方法在滑模提升過程中同樣可以有效應(yīng)用。②改動模板坡度平臺。如滑模提升到一定高度，偏差糾正可通過將模板坡度向糾偏方向調(diào)棱、澆筑混凝土的方式實現(xiàn)滑模施工糾偏，這種糾偏的實現(xiàn)源于新澆筑混凝土的導(dǎo)向作用，模板系統(tǒng)、操作平臺由此即可朝糾偏方向前進。③千斤頂墊鐵糾偏法。該方法主要通過墊高千斤頂?shù)鬃霈F(xiàn)偏移一側(cè)的方式實現(xiàn)滑模施工糾偏，一般使用鋼墊板太高千斤頂，千斤頂由此即可聯(lián)通支撐桿偏移偏離方向，模板系統(tǒng)、操作平臺因此實現(xiàn)的定向滑升同樣能夠?qū)崿F(xiàn)滑模施工偏差的糾正[3]。

3 滑模施工技術(shù)在高層建筑施工中的實際應(yīng)用

3.1 工程概況

為提升研究的實踐價值，本文選擇了某地S高層建筑作為研究對象，該高層建筑工34層，為核心筒中心對稱結(jié)構(gòu)，由幾個方筒、兩片剪力墻組成，由于不同樓層核心筒混凝土等級不同且禁止結(jié)構(gòu)框架上下位置變化較小，因此該工程采用了滑模施工技術(shù)開展施工。

3.2 技術(shù)方案選擇

結(jié)合S高層建筑實際，施工單位采用了“現(xiàn)澆+滑模”的組合施工方式，現(xiàn)澆施工負責(zé)外部梁柱板，而滑模施工則負責(zé)核心筒。為保證滑模施工技術(shù)的高質(zhì)量應(yīng)用，施工單位采用了液壓提升系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、模板結(jié)構(gòu)組成的液壓滑模系統(tǒng)進行滑模施工，由于S高層建筑筒體中間對稱，因此使用的滑模系統(tǒng)被分為獨立的兩套系統(tǒng)，同時采用了“一滑一澆”的施工方法，設(shè)計階段將滑模施工平均滑升速度控制在了20cm/h。

3.3 施工關(guān)鍵點控制

3.3.1 模板系統(tǒng)安裝

為保證液壓滑模系統(tǒng)較好滿足S高層建筑施工需要，施工單位在安裝滑模系統(tǒng)前開展了一系列準備工作，這里的準備工作主要包括控制臺與千斤頂?shù)妊b置機械性能檢測、滑模構(gòu)件數(shù)量與規(guī)則型號檢測、施工縫鑿毛處理與清理。值得注意的是，為更好滿足滑模施工技術(shù)應(yīng)用需要，施工單位還在S高層建筑搭建了部分層板平臺，以滿足沒有混凝土樓板支持前提下開展滑模施工，其中模板系統(tǒng)安裝采用了半筒到半筒的組裝順序，由此可為后期流水施工提供有力支持。在具體的滑模系統(tǒng)安裝中，該安裝采用了統(tǒng)一指揮、及時檢查驗收措施，其中操作平臺的木楞間距離被控制在500mm左右，支撐桿在安裝前事先進行了剖口處理，而在支撐桿順利試運行，施工人員正式開展了支撐桿安裝。值得注意的是，為保證支撐桿安裝質(zhì)量，施工人員在安裝中采用了錯開布置措施，并通過嚴格管理避免了滑模構(gòu)件出現(xiàn)損傷、保證了連接部分質(zhì)量。

3.3.2 滑升速度控制

為保證S高層建筑滑模施工技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，施工單位開展了如下滑升速度控制措施：①混凝土分層澆筑時。在混凝土分層澆筑時，滑模進入試滑升階段，施工單位首先將千斤頂提升了1～2個行程，而通過檢查確定混凝土脫模強度在1.0～2.5kg/cm3后，滑模施工方可正式進入初升階段。②滑?；?.2m。在滑升到0.2m后，施工單位對提升設(shè)備、模板系統(tǒng)進行了全面檢測，在沒有發(fā)現(xiàn)異常后，滑模施工即可進入正?；A段。③模板滑升速度控制。綜合考慮鋼筋綁扎速度、混凝土澆筑速度、混凝土出模強度開展了模板滑升速度控制，一般控制在15～25cm/h區(qū)間。

3.3.3 鋼筋制作及安裝

由于S高層建筑筒體分為兩個半筒流水施工，因此采用了構(gòu)件分兩份堆放措施以滿足施工需要，其中水平鋼筋加工長度被控制為6～8m，施工單位通過制度嚴格控制在了滑模平臺的鋼筋數(shù)量，而為了滿足鋼筋綁扎需要，鋼筋被制成S形。

3.3.4 混凝土澆筑

采用了商品混凝土開展分層澆筑，其中澆筑機械采用塔式起重布料兩用機，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，施工單位將每層混凝土的澆筑厚度控制在了0.2m以下，并通過對稱澆筑進一步提升了施工質(zhì)量，振搗施工中搗固棒插入深度被控制在不超過下一層混凝土面下5cm。在混凝土出模12h后，施工單位立即開展了灑水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工作保證了養(yǎng)護期間混凝土表面的始終濕潤。值得注意的是，S高層建筑工程在混凝土澆筑過程還采用了滑框倒模工藝，圖1為該工藝的應(yīng)用示意圖。

3.3.5 測量與糾偏

圖1 滑框倒模工藝應(yīng)用示意圖

通過測量，施工單位保證了S高層建筑滑模施工過程中的滑模工作平臺始終保持水平（偏差小于30mm），同時保證了筒體軸線垂直度總偏差需要小于全高1/1000。值得注意的是，工程采用了上文提及的改動模板坡度平臺方式開展糾偏工作，由此滑模施工技術(shù)得以更好服務(wù)于S高層建筑。

4 結(jié)論

綜上所述，高層建筑施工中的滑模施工技術(shù)要點具備較高應(yīng)用價值。而在此基礎(chǔ)上，本文涉及的技術(shù)方案選擇、模板系統(tǒng)安裝、滑升速度控制、鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑、測量與糾偏等具體內(nèi)容，則證明了研究的實踐價值。因此，在高層建筑滑模施工相關(guān)的理論研究和實踐探索中，本文內(nèi)容能夠發(fā)揮一定參考作用。

[1]霍毅斌.高層建筑工程中的滑模施工技術(shù)分析[J].山西建筑，2018，44（02）：105～106.

[2]閆丙勇.承德高層建筑井筒結(jié)構(gòu)滑模施工技術(shù)[J].建筑機械，2017（06）：129～131.

[3]楊天宇.試議高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工技術(shù)要點[J].民營科技，2016（10）：148.