【本刊訊】4月23日，由中國一重承制的紅沿河5號(hào)機(jī)組首臺(tái)（套）百萬千瓦級(jí)核電蒸汽發(fā)生器在核電石化公司圓滿收官并發(fā)運(yùn)。首臺(tái)（套）核電蒸汽發(fā)生器的成功研制，不僅開創(chuàng)了中國一重自主研制核電蒸汽發(fā)生器的先河，而且進(jìn)一步拓展了中國一重承制核島主設(shè)備等領(lǐng)域，對(duì)于中國一重實(shí)現(xiàn)核電重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、增強(qiáng)市場競爭力都具有重要意義。

在壓水堆核電站中，蒸汽發(fā)生器是核島一回路系統(tǒng)中的重要設(shè)備，被形象稱為“核電之肺”，其結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)、制造極其復(fù)雜，在制造方面代表著當(dāng)今熱交換器技術(shù)的最高水平。中國一重核電石化公司在總結(jié)國內(nèi)外先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依靠科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，不斷向制造過程專業(yè)化、流程化、自動(dòng)化、信息化、綠色化發(fā)展轉(zhuǎn)型，自主攻克了多個(gè)制造難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了管板鎳基帶極堆焊、水室封頭不銹鋼堆焊、安全端焊接、管板BTA加工、支撐板梅花拉加工、包殼裝焊、管束穿管、管子-管板液壓脹、焊縫局部熱處理、水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序并全部一次合格。同時(shí)，掌握和突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，形成了一套具有自身特點(diǎn)的制造工藝和制造流程，保證了蒸發(fā)器的高質(zhì)量制造，得到了用戶的高度評(píng)價(jià)。

首臺(tái)（套）百萬千瓦級(jí)核電蒸汽發(fā)生器的成功制造，不僅標(biāo)志著中國一重在掌握壓力容器、穩(wěn)壓器、泵殼等核島主設(shè)備制造的基礎(chǔ)上，全面掌握了百萬千瓦級(jí)核電蒸汽發(fā)生器的全流程制造工藝，而且為中國一重建設(shè)成為國際一流的核島主設(shè)備制造基地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。