劉曉國
摘 要:本文通過統(tǒng)計、分析液壓支架損壞數(shù)量和原因,結(jié)合煤礦生產(chǎn)實際,自行研發(fā)設計了TW800-32G型高壓反沖過濾站,詳盡敘述了過濾站的技術參數(shù)、工作原理、故障的處理與排除等事項。
關鍵詞:高壓;乳化液;反沖洗;過濾站
中圖分類號:TH137 文獻標志碼:A
1 礦用液壓支架在使用中液壓件損壞的主要原因
我礦Y296工作面使用ZY6200型支撐掩護式支架94組,在2016年4月至2018年1月在工作面開采使用過程中,共更換各種液壓頂353件,其中包括立柱110棵、推移頂81棵、后溜頂65棵等。究其原因主要是因為支架在運輸、安裝和使用過程中,液壓管路中混入雜質(zhì)導致液壓頂損壞,降低了生產(chǎn)效率,增加了人工成本。為解決這一問題自行設計了高壓乳化液反沖洗過濾站。
2 反沖過濾站概述
TW800-32G型高壓反沖過濾站是與乳化液泵站系統(tǒng)配套使用的過濾裝置??梢詫崿F(xiàn)在工作過程中不需停止液壓源的情況下,對系統(tǒng)高壓管路的乳化液進行過濾,顯著提高支架液壓元件實際使用壽命和系統(tǒng)可靠性,并通過反流沖洗將污染物排出過濾站,提高了濾芯的納污能力。
3 技術參數(shù)
(1)進出口通徑:國標32;
(2)公稱流量:800L/min;
(3)公稱壓力:35 MPa;
(4)濾芯精度:25μm~40μm;
(5)旁通閥開啟壓力:0.35MPa;
(6)使用介質(zhì):乳化液。
4 設計原理
4.1 結(jié)構(gòu)原理介紹
過濾站由兩臺高壓反沖洗過濾器、操縱閥、壓力表、底座和連接管路組成。每臺反沖洗過濾器由兩套液控閥、一套旁通閥組成。在乳化液泵站與液壓支架之間連接,達到潔凈乳化液供給支架。當濾網(wǎng)有堵塞時,以液壓系統(tǒng)壓力的乳化液為壓力源,用操縱閥分別控制左右反沖洗過濾器液控閥,實現(xiàn)過濾器反沖洗。
過濾站與管路系統(tǒng)連接是通過快速接頭,由乳化液泵出口通過高壓膠管與本過濾站進液口連接,過濾站出口用高壓膠管與液壓支架連接。進出液口均采用GB32標準接頭,排污口采用直接下部排出或用排污口螺紋M30×1.5接頭連接管路排放至液箱。如圖1所示。
4.2 反沖洗過濾站工作原理(圖2)
(1)正常使用時由進液口進液,操縱閥手把中間位置,高壓液體經(jīng)兩個過濾器液控兩位兩通閥2,兩個過濾網(wǎng)1為液壓支架供潔凈高壓乳化液。
(2)當過濾網(wǎng)有雜質(zhì)堵塞時,必須對過濾網(wǎng)進行清洗。操作操縱閥4移至左側(cè)位置,高壓乳化液將兩位兩通閥2左移,關閉左側(cè)過濾器進液,同時打開液控單向閥3,高壓乳化液經(jīng)右側(cè)過濾器過濾進入左側(cè)過濾器出液口—過濾網(wǎng)—液控單向閥3—排污口排出,清洗左側(cè)過濾器慮網(wǎng)。清洗右側(cè)過濾器濾網(wǎng)時,將操縱閥4搬到另一個方向與左側(cè)過濾器濾網(wǎng)清洗相反。清洗左右過濾器濾網(wǎng)后操縱閥搬回中位,過濾站正常供液。
(3) 當過濾網(wǎng)有雜質(zhì)堵塞時,未及時反沖清洗,進出口壓差大于0.35MPa時,旁通閥5打開,使系統(tǒng)保持供液。
(4)定時反沖為間隔8h,(即每個班次必須反沖一次),每個過濾器分別依次反沖,反沖時間不小于15s。
(5)在供液狀態(tài)只需手動操作操縱閥 ,變換方向即可分別對兩個過濾器反沖洗。
(6)在處理故障拆解過濾站前,首先要關閉乳化液泵或管路截止閥,操作操縱閥反復換向直至無壓力液流出?;?qū)⒉倏v閥下部控制液管拆掉,操作操縱閥泄壓。泄壓后方可處理故障操作。
5 故障的處理與排除(表1)
結(jié)語
過濾站結(jié)構(gòu)緊湊,安裝操作簡單,可靠性高,能滿足各種乳化液泵站系統(tǒng)對介質(zhì)污染的控制要求。為了簡化操作更可靠地保證產(chǎn)品性能,采用手動操作控制反沖洗主閥體,滿足大流量、高精度、高性能反沖要求。
參考文獻
[1]張利平.液壓控制系統(tǒng)設計與使用[M].北京:化學工業(yè)出版社,2013.
[2](德)穆斯 (Muhs).機械設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2011.
[3]丁啟圣,王維一.新型實用過濾技術[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2000.
[4]王春梅,周仕強,夏紅梅,等.液壓集成閥塊的設計[J].煤礦機械,2008(9):78.
[5]余佑官,龔國芳,胡國良.AMESim仿真技術及其在液壓系統(tǒng)中的應用[J].液壓氣動與密封,2005(3):45.
[6]馮長印,王琳,曹瑞濤.二通插裝閥方向油路設計中的幾個問題[J].佛山陶瓷,2004(6):23.