段國光
(安徽晉煤中能化工股份有限公司,安徽臨泉 236400)
安徽晉煤中能化工股份有限公司尿素噴碼裝置共4套,自投運以來,經常出現(xiàn)噴碼不清晰、噴碼字體不全、噴頭易堵塞等現(xiàn)象,致使噴碼系統(tǒng)故障率居高不下,不僅浪費了大量油墨,增加了工作量,更重要的是影響了產品的包裝形象。尿素包裝是公司對外的窗口,代表了公司的形象,而噴碼系統(tǒng)是包裝崗位的一個重要組成部分[1-3]。因此,改進包裝噴碼系統(tǒng)是市場的需求,更是生產廠商的責任。
(1) 針對噴碼機設計和安裝位置不合理、現(xiàn)場環(huán)境較差和粉塵多、主機箱密封效果差、容易出現(xiàn)主機腐蝕損壞等狀況,進行了以下改進。
改進措施:將原來2套在包裝秤運輸皮帶上安裝的噴碼機系統(tǒng)合并為1套系統(tǒng),將噴碼機系統(tǒng)安裝到主運輸皮帶上,既節(jié)約了資源,又改善了噴碼系統(tǒng)的運行環(huán)境。為了防止包裝袋在主運輸皮帶上出現(xiàn)側偏,造成尿素包裝袋噴不上油墨的情況出現(xiàn),在固定噴頭的框架兩側加裝鋼板,以確保包裝袋經過噴頭時不會偏離噴頭方向,同時也對噴頭的安裝方式進行了改進,既大大降低了誤噴的幾率,又減少了油墨的使用量,同時更方便噴頭的維護與維修。為了確保噴碼機主機的運行環(huán)境,更換了密封性更好的主機箱,能更好地保護噴碼機的主機與電源,降低了噴碼機故障率。
(2) 噴頭安裝方式不正確、氣源氣壓控制不穩(wěn)定,會造成噴墨效果差;而油墨中有雜質,容易造成噴頭堵塞的情況發(fā)生。
改進措施:將噴頭安裝方式由固定式改成活動式,避免了包裝袋運動時對噴頭造成的損壞。同時,采用活動式的鋼架,可隨著包裝袋的高低自由調解噴頭的高度,確保了噴碼正常。為了能使氣源壓力有效地控制在0.04~0.05 MPa,在儀表空氣管線上安裝了減壓穩(wěn)壓閥,確保了氣壓的穩(wěn)定性。為了降低噴頭堵塞的概率,在進入噴頭前的油墨管線上加裝了過濾器,對油墨中的雜質進行過濾,大大降低了噴頭堵塞的概率,從而保證了噴墨的清晰度,降低了噴頭的故障率。
(3) 由于噴頭安裝在現(xiàn)場,暴露在空氣中,噴頭噴嘴處難免有粉塵或其他異物附著在噴頭上進而堵塞噴頭,噴碼機停運一段時間后,噴頭內部油墨管也有可能堵塞,此時清洗噴頭難度較大,不僅要清洗噴嘴片,更要清洗噴頭內部的油墨管,費時費力,既浪費了油墨,又增加了工作量。
改進措施:自制了手動清洗裝置(見圖1)。在油墨管段上加裝三通閥,可定時對噴頭進行手動清洗,不僅實現(xiàn)了無間斷工作,還保證了噴頭的潔凈度,既節(jié)省了大量的油墨,又提高了工作效率。
圖1 油墨管段加裝三通閥流程示意
改進前、后工藝參數(shù)對比見表1。
表1 改進前、后工藝參數(shù)對比
整個改造過程用時2個月,于2016年10月完成改造。改進后,噴碼系統(tǒng)運行穩(wěn)定,降低了噴碼系統(tǒng)的故障率,節(jié)省了費用,減輕了工作量,達到了預期目標。
(1) 每套帶自動清洗裝置的噴碼機系統(tǒng)費用在6.7萬元左右,按2014年和2015年用壞且不能修復的噴頭4個、噴頭價格5 900元/個計,則節(jié)約噴頭費用2.36萬元。
(2) 損壞的噴頭需要返廠進行維修,費用為1 700元/次,每年約需要6次,則每年能節(jié)約維修費用1.02萬元。
(3) 改造前,每月需200 L油墨,費用為6 800 元;改造后,每月只需170 L油墨,費用為5 800 元,則每年節(jié)約油墨費用1.20萬元。
上述3項共計年節(jié)約費用11.28萬元,經濟效益明顯。
參考文獻
[1] 彭建強,李玉文.尿素包裝噴碼問題的技術分析與對策[J].中國包裝,2009,29(5):48- 51.
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[3] 顏龍.噴碼機在尿素、硝基復肥生產裝置上的應用[J].瀘天化科技,2015(3):154- 156.