張超,袁兵,張京街
(重慶市建筑科學(xué)研究院,重慶 400016)
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP,F(xiàn)iber Reinforced Polymer)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)、施工方便、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),在土木工程尤其是結(jié)構(gòu)加固等領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛,國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的是在梁、板受拉面粘貼FRP片材提高其受彎承載力。對(duì)于粘貼FRP加固鋼筋混凝土(RC,Reinforced Concrete)系統(tǒng)來說,是通過粘結(jié)層來實(shí)現(xiàn)混凝土和FRP片材之間的內(nèi)力傳遞,能否保證可靠粘結(jié)直接決定著FRP加固系統(tǒng)的有效性。
粘貼FRP進(jìn)行抗彎加固用的片材,在歐洲和北美多用FRP板,而在我國(guó)和日本,纖維布應(yīng)用更廣泛些。FRP布本身由連續(xù)的長(zhǎng)纖維編織而成,使用前不浸漬樹脂,用于結(jié)構(gòu)加固時(shí),用樹脂浸漬后粘貼于結(jié)構(gòu)表面;FRP板是將纖維經(jīng)過層鋪、浸漬樹脂、固化成型等工序制成,本身含有浸漬樹脂,使用時(shí)用粘接劑粘貼于結(jié)構(gòu)表面。FRP是由纖維與樹脂等聚合材料基體混合后形成的高性能材料。在土木工程領(lǐng)域應(yīng)用比較多的纖維材料是碳纖維和玻璃纖維,結(jié)構(gòu)加固中碳纖維用的最多;樹脂基體則以環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂和聚酯樹脂最為常見。粘接劑通常采用環(huán)氧樹脂或改性的環(huán)氧樹脂。
FRP纖維幾乎不受高溫條件影響,但樹脂基體和粘接劑在高溫條件下會(huì)發(fā)生軟化和性能衰退,從而影響FRP加固系統(tǒng)的有效性。土木工程中常用FRP復(fù)合材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度通常在65℃~120℃,拉擠成型復(fù)合材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度通常在140℃以上,而常用結(jié)構(gòu)粘接劑的玻璃轉(zhuǎn)化溫度要低一些,通常在45℃~82℃,因此粘接劑在高溫條件下的性能變化往往是影響粘貼FRP加固系統(tǒng)的有效性的關(guān)鍵因素。
本文介紹了樹脂等聚合材料性能隨溫度變化的內(nèi)在機(jī)理,對(duì)國(guó)內(nèi)外學(xué)者高溫條件下粘結(jié)材料力學(xué)及粘結(jié)性能方面一些有代表性的試驗(yàn)和理論研究成果進(jìn)行了匯總梳理,并基于成果分析,提出了粘貼FRP加固系統(tǒng)高溫粘結(jié)性能的一些共識(shí)性的結(jié)論和需要解決的問題。
圖1 聚合物材料內(nèi)部連接示意圖
FRP材料的樹脂基體和結(jié)構(gòu)用粘結(jié)劑通常是兩元材料混合而成的熱固化聚合材料,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接分為兩大類:第一類是分子內(nèi)共價(jià)鍵連接,這類連接構(gòu)成聚合物鏈條的基本骨架,基本不受溫度變化影響;第二類是范德瓦爾斯引力、氫鍵等分子間相對(duì)比較弱的次級(jí)連接,這類連接將聚合物鏈條粘接在一起,在溫度升高過程中會(huì)出現(xiàn)松弛和破壞,導(dǎo)致材料力學(xué)性能發(fā)生變化。兩類連接的離解能可以相差數(shù)十倍,如圖1所示。
在材料內(nèi)部等溫的條件下,聚合材料力學(xué)性能隨溫度升高的變化大致分為三個(gè)階段:第一階段是玻璃態(tài)階段,這時(shí)次級(jí)連接受拉但并未破壞,個(gè)別連接出現(xiàn)松弛(β-轉(zhuǎn)化),材料力學(xué)性能基本穩(wěn)定;第二階段是玻璃轉(zhuǎn)化階段,在材料達(dá)到其界限軟化溫度(Tcr)后,二類連接發(fā)生破壞(α-轉(zhuǎn)化),力學(xué)性能迅速降低;第三階段是達(dá)到融化溫度(Tm)后,材料呈橡膠態(tài),力學(xué)性能趨于穩(wěn)定,直到溫度繼續(xù)升高時(shí),開始出現(xiàn)熱分解(第四階段),見圖2。
圖2 聚合材料性能隨溫度變化
這里一個(gè)很重要的概念是聚合材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg),F(xiàn)RP復(fù)合材料性能在溫度接近其樹脂基體玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)時(shí)會(huì)發(fā)生明顯劣化。Tg通常取玻璃轉(zhuǎn)化區(qū)段的中間溫度,實(shí)際中可通過差示掃描量熱儀 (DSC,Differential Scanning Calorimetry)或動(dòng)態(tài)力學(xué)熱分析 (DMTA,Dynamic Mechanical Thermal Analysis)等方法測(cè)定。兩種方法原理不同,測(cè)量的參數(shù)也不同,差示掃描量熱法是一種熱測(cè)試方法,通過在程序溫度控制下測(cè)量和記錄材料樣品與對(duì)照物之間功率差隨溫度的變化來確定玻璃轉(zhuǎn)化溫度;動(dòng)態(tài)熱力分析法測(cè)量材料存儲(chǔ)(彈性部分)模量(E')和損耗(塑性部分)模量(E'')等參數(shù)的變化,通過識(shí)別材料衰減變化中E''/E'的極值,來確定玻璃轉(zhuǎn)化溫度。需要注意的是,同樣材料兩種方法得到的Tg值可能相差比較大。另外一個(gè)概念是熱分解溫度(Td),溫度達(dá)到熱分解溫度后聚合材料開始?xì)饣瘬]發(fā),此時(shí)材料已經(jīng)發(fā)生了嚴(yán)重、不可逆的化學(xué)分解過程,熱重分析(TG或TGA,Thermogravimetric Analysis)有時(shí)用來確定材料的熱分解溫度,常見聚合材料的熱分解溫度通常不低于300℃~400℃。
粘結(jié)材料的物理狀態(tài)和力學(xué)性能與材料的固化程度(α)有關(guān),而固化反應(yīng)受固化養(yǎng)護(hù)溫度的影響:當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度Tcure>Tg時(shí),因受化學(xué)動(dòng)力學(xué)驅(qū)動(dòng),固化反應(yīng)很快;當(dāng)Tcure<Tg時(shí),固化過程會(huì)因?yàn)椴牧喜AЩ筒AЩ^程中的擴(kuò)散控制反應(yīng)而變得緩慢;當(dāng)Tcure≈Tg時(shí),出現(xiàn)玻璃化反應(yīng),材料開始固化。Tg本身也會(huì)隨著固化逐漸完成而升高。根據(jù)Moussa et al.[1]的研究,試驗(yàn)采用Sikadur-30粘接劑 (按廠家提供數(shù)據(jù),45℃條件下固化7天測(cè)定的Tg為62℃),固化養(yǎng)護(hù)溫度為70℃時(shí),幾小時(shí)就達(dá)到穩(wěn)定,測(cè)定的Tg值約為56℃,比廠家提供的數(shù)據(jù)略低;在25℃條件下固化時(shí),幾個(gè)小時(shí)時(shí)間Tg值可以達(dá)到25℃,1天可以達(dá)到45℃左右;在5℃條件下固化時(shí),12h后Tg值仍然在0℃以下,3天時(shí)間Tg值也僅能達(dá)到20℃。
Bascom and Cottington[2]在1976年就進(jìn)行了溫度對(duì)環(huán)氧樹脂粘接材料力學(xué)性能影響的研究,指出在50℃(粘接材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為68℃,測(cè)定方法沒有報(bào)道)時(shí),材料的拉伸強(qiáng)度降低了35%。
Plecnik[3]進(jìn)行了高溫條件下環(huán)氧樹脂壓、拉、剪切試驗(yàn),結(jié)果表明,當(dāng)溫度接近其玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg)時(shí),強(qiáng)度出現(xiàn)明顯降低,超過Tg后強(qiáng)度幾乎為0。
Foster and Bisby 2008[4]對(duì)FRP加固系統(tǒng)進(jìn)行了一系列高溫(持續(xù)時(shí)間3h)冷卻后試驗(yàn)研究,試驗(yàn)采用Tyfo S和MBrace兩種環(huán)氧樹脂。熱重分析(TGA,Thermogravimetric Analysis)結(jié)果表明,兩種樹脂在800℃時(shí)的質(zhì)量損失均達(dá)到90%,其中有80%~90%的損失發(fā)生在300℃~400℃溫度區(qū)段,Tyfo S樹脂在300℃之前幾乎無任何質(zhì)量損失,而MBrace樹脂質(zhì)量損失接近10%。樹脂試件拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)中,Tyfo S樹脂在200℃時(shí)拉伸強(qiáng)度幾乎無明顯變化,在250℃時(shí)強(qiáng)度損失超過40%;MBrace樹脂在溫度達(dá)到150℃之前,拉伸強(qiáng)度有少許增加 (約8%),而在150℃~200℃之間,強(qiáng)度損失達(dá)90%。熱重分析與拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比來看,樹脂質(zhì)量的少許損失(5%)對(duì)應(yīng)著拉伸強(qiáng)度的巨大損失(90%)。
Ferrier et al.2016[5]對(duì)濕鋪疊法用樹脂材料和拉擠成型FRP粘接用粘結(jié)劑分別進(jìn)行了高溫拉伸性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,樹脂基體在40℃時(shí),拉伸性能(強(qiáng)度、彈性模量)有所減小,在溫度達(dá)到80℃時(shí)發(fā)生明顯降低(超過10倍降低),而粘結(jié)劑材料在40℃時(shí)有輕微減小,50℃時(shí)減小已經(jīng)明顯,而在80℃~100℃時(shí),彈性模量已完全喪失。兩種樹脂材料的拉伸強(qiáng)度在80℃~100℃時(shí)均降到了跟混凝土抗拉強(qiáng)度一個(gè)數(shù)量級(jí)。在低溫條件下(樹脂基體試驗(yàn)溫度-30℃,粘結(jié)劑試驗(yàn)溫度-20℃),材料彈性模量均有升高,而拉伸強(qiáng)度則有所降低。
付素娟等[6]對(duì)粘碳纖維布結(jié)構(gòu)膠和粘鋼結(jié)構(gòu)膠在常溫及高溫冷卻后的拉拔試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度 (20℃~150℃)和持續(xù)時(shí)間(30~120min)均影響結(jié)構(gòu)膠的抗拉強(qiáng)度,在溫度不超過90℃,加熱時(shí)間對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響不明顯,抗拉強(qiáng)度在一個(gè)低于常溫下抗拉強(qiáng)度的值(約70%)附近波動(dòng),當(dāng)溫度為120℃和150℃時(shí),抗拉強(qiáng)度隨持續(xù)時(shí)間增加而下降,粘碳纖維布結(jié)構(gòu)膠在加熱時(shí)間分別為60min和30min后趨于穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度值約為常溫下抗拉強(qiáng)度的57%。
劉凱等[7]對(duì)建筑結(jié)構(gòu)常用的加固膠材料進(jìn)行了常溫和超常溫試驗(yàn),進(jìn)行了36個(gè)試件的粘接抗拉試驗(yàn)和18個(gè)試件的粘接剪切試驗(yàn),抗拉試驗(yàn)溫度在18.5℃~120℃,剪切試驗(yàn)溫度在25℃~60℃。試驗(yàn)結(jié)果表明,溫度對(duì)材料性能的影響較顯著,溫度在18.5℃~60℃時(shí)粘接抗拉強(qiáng)度下降明顯,之后趨于穩(wěn)定,60℃~120℃時(shí)抗拉強(qiáng)度只有常溫下抗拉強(qiáng)度的29.1%~37.2%,120℃后結(jié)構(gòu)膠基本處于液態(tài),失去粘結(jié)作用;溫度升高至45℃后,結(jié)構(gòu)膠開始軟化,剪切強(qiáng)度和剪切模量均明顯下降。
Moussa et al.2012[8]采用結(jié)構(gòu)工程中常用的Sikadur-30粘接劑 (按廠家提供數(shù)據(jù),45℃條件下固化7天測(cè)定的Tg為62℃)進(jìn)行了熱物理和熱力學(xué)性能試驗(yàn)。常溫條件(20℃)固化的樣品測(cè)量的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為45.6℃,固化率為94.3%。熱物理性能試驗(yàn)中,在60(稍微高于Tg)、100(橡膠態(tài)溫度)和150℃(接近熱分解溫度)下分別持續(xù)0.5h、2h和4h(來反應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)應(yīng)用情況,如在瀝青鋪設(shè)階段橋面板溫度可以達(dá)到90℃~120℃,然后在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)降到Tg以下),結(jié)果表明,在150℃溫度下持續(xù)0.5h,Tg會(huì)從45.6℃上升到62℃,持續(xù)時(shí)間為4h時(shí),Tg會(huì)上升到72℃。熱力學(xué)性能試驗(yàn)分為三組:高溫試驗(yàn);單次高溫(超過常溫條件下測(cè)定的Tg)-常溫(不低于20℃)試驗(yàn);8次高溫(超過常溫條件下測(cè)定的Tg)-常溫(不低于20℃)循環(huán)。高溫試驗(yàn)結(jié)果表明,材料性能在40℃時(shí)開始從線彈性向粘彈性變化,在60℃時(shí),拉伸強(qiáng)度和彈性模量分別從常溫下的45.0MPa和14.1GPa下降到5.27MPa和14.1GPa。Tg在40℃以下時(shí),基本不受溫度或持續(xù)時(shí)間影響,但在50℃(超過常溫條件下測(cè)定的Tg)時(shí),持續(xù)時(shí)間對(duì)性能影響很大,時(shí)間較短時(shí)(0.5h),材料呈粘彈性,而隨著時(shí)間增長(zhǎng),材料會(huì)在高溫下進(jìn)一步固化,Tg相應(yīng)增加。單次高溫-冷卻試驗(yàn)結(jié)果表明,拉伸強(qiáng)度和彈性模量隨溫度的變化曲線與高溫試驗(yàn)相近,但整體向溫升方向移動(dòng);高溫溫度越高,恢復(fù)到Tg以下的拉伸強(qiáng)度和彈性模量越大,原因是高溫條件下材料會(huì)進(jìn)一步或者完成固化。對(duì)試件在30℃~60℃區(qū)段進(jìn)行8次加熱-低溫循環(huán),試件性能未見明顯損失。Moussa et al.分別使用Machieux and Reifsnider 2001[9]和 Gibson et al.2006[10]進(jìn) 行 了 試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析,得到相應(yīng)參數(shù)后,發(fā)現(xiàn)兩種模型均可用于Tg的預(yù)測(cè)分析,可能是因?yàn)椴捎玫腡g測(cè)定方法不同(Gibson et al.2006采用DSC方法,而Moussa et al.2012模型采用DMA方法),Gibson et al.2006模型更精確一些。在Gibson et al.模型的基礎(chǔ)上,引入試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析得到的Tg變化,可以比較好地預(yù)測(cè)單次高溫-低溫循環(huán)的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果,而對(duì)8次高溫-低溫循環(huán)試驗(yàn),使用累計(jì)加熱時(shí)間,模型預(yù)測(cè)結(jié)果跟試驗(yàn)結(jié)果比較吻合,冷卻過程并不會(huì)對(duì)結(jié)果有明顯的影響。
Foster and Bisby 2008[4]FRP-FRP試件粘接強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表明,在溫度不超過250℃以下時(shí),各試件粘結(jié)強(qiáng)度損失均不超過20%,但隨后在溫度尚低于樹脂基體玻璃轉(zhuǎn)化溫度約100℃時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)生突然、明顯下降。FRP-混凝土試件粘接強(qiáng)度試驗(yàn)中,在溫度不超過140℃(超過粘結(jié)劑Tg約70℃)以下時(shí),各試件粘結(jié)強(qiáng)度損失均不超過20%,破壞發(fā)生在粘結(jié)界面下的淺層混凝土,當(dāng)溫度在180℃及以上時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度幾乎全部喪失,破壞發(fā)生在粘結(jié)層。FRP-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度受溫度影響明顯,作者給出的解釋為可能是因?yàn)榛炷林凶杂伤衷诟邷叵抡舭l(fā),粘結(jié)劑吸收水分后引起性能損傷。
Blontrock 2003[11]對(duì)FRP片材通過環(huán)氧樹脂(Tg為62℃)粘結(jié)的混凝土試塊在不同溫度條件下 (試驗(yàn)溫度20℃~70℃)進(jìn)行了雙面剪切試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,在40℃、55℃和70℃時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度分別為20℃時(shí)的141%、124%和82%,在低于粘結(jié)劑玻璃轉(zhuǎn)化溫度時(shí)隨溫度升高粘結(jié)強(qiáng)度比常溫下要高,破壞形式也由常溫條件下的混凝土表面淺層粘結(jié)破壞變?yōu)楦邷貢r(shí)的粘結(jié)劑-混凝土界面粘結(jié)破壞。 Klamer 2009[12]的試驗(yàn)研究得出了跟Blontrock 2003類似的結(jié)果。
Wu et al.2005[13]對(duì)FRP布通過環(huán)氧樹脂(Tg為34℃~38℃)粘結(jié)的混凝土試塊在不同溫度條件下(試驗(yàn)溫度26℃~50℃)進(jìn)行了雙面剪切試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,粘結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高持續(xù)降低,在50℃時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度為常溫時(shí)的40%,破壞形式也由常溫條件下的混凝土表面淺層粘結(jié)破壞變?yōu)楦邷貢r(shí)的粘結(jié)劑-混凝土界面粘結(jié)破壞。Gamage et al.2005[14]進(jìn)行了單面剪切試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果跟Wu et al.2005類似。
Firmo et al.2015[15]對(duì)FRP片材通過環(huán)氧樹脂(DMA試驗(yàn)測(cè)定的Tg為47℃)粘結(jié)的混凝土試塊在不同溫度條件下(試驗(yàn)溫度20℃~120℃)進(jìn)行了雙面剪切試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,粘結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高持續(xù)降低,高溫條件下粘結(jié)劑內(nèi)部應(yīng)力分布更均勻,破壞模式會(huì)從常溫條件下的混凝土表面淺層粘結(jié)破壞變?yōu)楦邷貢r(shí)的粘結(jié)劑-混凝土界面粘結(jié)破壞。“加熱-恒溫加載”和“加載-恒載加熱”試驗(yàn)結(jié)果相差不大,120℃的粘結(jié)強(qiáng)度為常溫條件下的23%。
Burke et al.2013[16]對(duì)采用Sikadur 330環(huán)氧樹脂(DMA試驗(yàn)測(cè)定的Tg為59℃)粘接FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在不同溫度條件下(21℃、100℃、200℃)的試驗(yàn)結(jié)果表明,21℃時(shí)試件破壞荷載為34.9kN,100℃條件下試件在20kN恒載條件下可以持續(xù)4h后未見破壞,后加載至30.1kN時(shí)發(fā)生破壞,破壞荷載為常溫時(shí)的86%;200℃時(shí)試件在20kN恒載條件下堅(jiān)持84min后發(fā)生破壞,破壞形式均為粘結(jié)破壞?;谠囼?yàn)結(jié)果,作者提出FRP加固系統(tǒng)在使用荷載條件下,有潛力在短暫時(shí)間(以小時(shí)計(jì))內(nèi)承受超過粘結(jié)材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度的高溫作用。
Ferrier et al.2016[5]對(duì)濕鋪疊法和粘接拉擠成型FRP兩種FRP加固系統(tǒng)分別進(jìn)行了高溫和低溫粘結(jié)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,濕鋪疊法FRP加固系統(tǒng)在低溫(-40℃)時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度有輕微減小(5%),溫度升高時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度先是有所增加,后面逐漸減小,在80℃時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度降到常溫時(shí)的30%,而粘結(jié)拉擠成型FRP加固系統(tǒng),在-20℃時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度較常溫下降低了40%,而在溫度升高時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度持續(xù)降低,在100℃~110℃時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度降低30%,在120℃時(shí),粘結(jié)強(qiáng)度幾乎完全喪失。破壞形式均有一個(gè)從粘結(jié)界面下的淺層混凝土破壞到粘結(jié)層破壞的轉(zhuǎn)變,但發(fā)生溫度不盡相同,對(duì)濕鋪疊法FRP加固系統(tǒng)是發(fā)生在40℃~60℃,對(duì)粘接拉擠成型FRP加固系統(tǒng)發(fā)生在110℃~120℃。
Leone et al.2009[17]試驗(yàn)研究了環(huán)境溫度變化(20、50、65和80℃)對(duì)FRP-混凝土試件粘接性能的影響。試驗(yàn)采用了三種不同的FRP材料:濕鋪疊法制作的CFRP、GFRP布、拉擠成型法制作的CFRP片材。CFRP布試件在溫度低于玻璃轉(zhuǎn)化溫度時(shí)極限載荷隨溫度升高而增長(zhǎng),而超過玻璃轉(zhuǎn)化溫度后隨溫度升高而降低。GFRP布試件只在20℃和80℃兩個(gè)溫度下進(jìn)行了試驗(yàn),80℃的極限載荷比20℃時(shí)明顯降低。而CFRP片材試件的試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不同的規(guī)律,50℃的極限載荷比20和80℃時(shí)都低,當(dāng)然可能是由于試件制作時(shí)粘結(jié)劑沒能很好的浸入混凝土,從而影響了試件的粘接性能。
Dai et al.2013[18]在其2005年提出的兩參數(shù)(界面斷裂能、界面脆性指數(shù))粘結(jié)滑移模型基礎(chǔ)上,考慮溫度對(duì)FRP材料性能以及粘接劑玻璃轉(zhuǎn)化溫度的影響,提出了一個(gè)非線性粘結(jié)滑移模型?;趯?duì)79個(gè)FRP-混凝土試件在不同溫度條件 (4℃-180℃)下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,考慮溫度影響的界面斷裂能和界面脆性指數(shù)參數(shù),模型分析結(jié)果能較好地模擬所采用的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
Gao et al.2012[19]基于雙線性粘結(jié)-滑移模型建立了可反映FRP-混凝土在溫度和荷載共同作用下的變形過程的分析模型。分析結(jié)果表明,在不考慮溫度對(duì)材料性能影響的條件下,溫度升高會(huì)提高粘結(jié)破壞強(qiáng)度,而溫度降低則會(huì)降低粘結(jié)破壞強(qiáng)度。
Rabinovitch 2010[20]采用高階應(yīng)力分析和斷裂力學(xué)理論建立了溫度對(duì)粘貼FRP加固混凝土梁界面剝離影響的理論分析模型。對(duì)一個(gè)粘貼FRP加固混凝土簡(jiǎn)支梁的分析結(jié)果表明,溫度升高至50℃時(shí),破壞荷載較20℃時(shí)降低了17%,而溫度降至-10℃時(shí),破壞荷載提高了9%,不過模型沒有考慮溫度對(duì)界面斷裂能的影響。
以上模型大都是基于事先假定的、通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析得到的粘結(jié)-滑移關(guān)系,都沒有考慮熱力場(chǎng)引起材料軟化及強(qiáng)度衰退等破壞的影響,而且模型都是基于斷裂能量在樹脂材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度之前保持穩(wěn)定,而在溫度達(dá)到玻璃轉(zhuǎn)化溫度后出現(xiàn)突然的急劇降低。Ferrier et al.2016[5]指出FRP加固系統(tǒng)粘結(jié)性能不僅要考慮樹脂材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度的影響,還要考慮溫度對(duì)系統(tǒng)斷裂能量的影響,在引入斷裂能量隨溫度(接近室溫開始)逐漸變化模型基礎(chǔ)上,提出了新的斷裂分析模型。
基于斷裂力學(xué)原理,同時(shí)考慮高溫引起的材料軟化及性能衰退,Caggiano and Schicchi 2015[21]采用基于斷裂能的彈性-熱-塑性界面模型,提出了模擬FRP-混凝土界面高溫粘結(jié)性能的熱力學(xué)模型。該模型使用Klamer 2009[12]試驗(yàn)數(shù)據(jù)校準(zhǔn)的斷裂能-溫度曲線來考慮溫度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度及軟化性能參數(shù)的影響,模型分析結(jié)果較好地預(yù)測(cè)了FRP-混凝土在常溫及高溫條件下粘結(jié)性能(粘結(jié)-滑移、粘接剪切應(yīng)力、FRP應(yīng)變分布等)。
基于國(guó)內(nèi)外學(xué)者高溫條件下粘結(jié)材料力學(xué)及粘結(jié)性能方面的試驗(yàn)和理論研究成果,結(jié)合聚合材料性能隨溫度變化的基本規(guī)律,有以下幾點(diǎn)發(fā)現(xiàn),供業(yè)界人士參考:(1)粘結(jié)材料物理狀態(tài)和力學(xué)性能與材料的固化程度和玻璃轉(zhuǎn)化溫度 (Tg)有關(guān),粘結(jié)材料的力學(xué)性能整體隨著溫度的升高而降低,關(guān)鍵溫度節(jié)點(diǎn)是樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(Tg),Tg本身也會(huì)隨著固化逐漸完成而升高,而固化反應(yīng)受養(yǎng)護(hù)溫度的影響;(2)粘結(jié)性能受溫度及高溫持續(xù)時(shí)間的影響,溫度升高會(huì)引起破壞形式由常溫條件下的混凝土表面淺層粘結(jié)破壞變?yōu)楦邷貢r(shí)的粘結(jié)劑-混凝土界面粘結(jié)破壞,但粘結(jié)強(qiáng)度隨溫度變化,不同學(xué)者的研究成果并不一致,有的試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度隨溫度升高持續(xù)降低,有的在低于粘結(jié)劑玻璃轉(zhuǎn)化溫度時(shí)隨溫度升高粘結(jié)強(qiáng)度比常溫下要高;(3)FRP加固系統(tǒng)粘結(jié)性能分析不僅要考慮樹脂材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度的影響,還要考慮溫度對(duì)系統(tǒng)斷裂能量的影響,目前系統(tǒng)的理論分析模型非常有限。
根據(jù)粘結(jié)劑的適用(溫度)環(huán)境不同,粘結(jié)劑可分為高溫粘結(jié)劑和低溫粘結(jié)劑。一般來說,高溫粘結(jié)劑在低溫時(shí)脆性明顯,低溫粘結(jié)劑在高溫時(shí)性能會(huì)出現(xiàn)明顯劣化。市場(chǎng)上所見的粘結(jié)劑很難在高溫和低溫條件時(shí)都具有理想的物理和力學(xué)性能,這樣在粘結(jié)劑選擇和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),一方面需要根據(jù)結(jié)構(gòu)在施工及后續(xù)使用過程中環(huán)境溫度選定合適的粘結(jié)劑,另一方面,必須清楚在偶然或突發(fā)狀況下,當(dāng)溫度超出粘結(jié)劑本身理想適用溫度范圍時(shí)的潛在后果和危害。有學(xué)者提出了組合粘結(jié)設(shè)計(jì)的概念,如DA Silva and Adams 2005[22]對(duì)混合粘結(jié)劑進(jìn)行了試驗(yàn)研究,原理上來說,低溫粘結(jié)劑延性高、模量大,承擔(dān)低溫條件下主要的內(nèi)力傳遞,其在高溫時(shí)力學(xué)性能降低(但應(yīng)保證其不會(huì)發(fā)生不可逆的性能劣化),內(nèi)力傳遞將主要由高溫粘結(jié)劑承擔(dān),從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)設(shè)計(jì)適用于較大的溫度區(qū)間。
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