張凌云,周 帥,孟偉琪,樸小東
(1.沈陽航空航天大學(xué) 航空制造工藝數(shù)字化國防重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)室,沈陽 110136;2.中國南方航空股份有限公司 沈陽維修基地,沈陽 110169;3.中國人民解放軍空軍航空大學(xué) 飛行訓(xùn)練基地,遼寧 錦州 121000)
近年來,隨著我國航空事業(yè)的不斷發(fā)展,飛行的安全性受到廣泛關(guān)注.在飛機(jī)上采用大量的導(dǎo)管來連接管路系統(tǒng),一般采用擴(kuò)口和無擴(kuò)口連接方式,甚至?xí)袑?dǎo)管相接的情況,有必要對(duì)其進(jìn)行相關(guān)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)以保證其安全性.由于飛機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力、承載形式等不同,航空導(dǎo)管的隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)與普通隨機(jī)振動(dòng)有一定的區(qū)別.鈦合金導(dǎo)管具有質(zhì)量輕、耐高溫、韌性好、耐腐蝕等優(yōu)越性能,因此廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域[1].對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)附近的導(dǎo)管要求會(huì)更高,鈦合金導(dǎo)管之間采用記憶合金材料的管接頭來連接,有助于提高使用壽命,我國飛機(jī)大部分采用的是不銹鋼航空導(dǎo)管.
目前,許多學(xué)者對(duì)各種管路的隨機(jī)振動(dòng)做了大量研究:周芒等[2]對(duì)導(dǎo)管模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)木?xì)化與簡(jiǎn)化,通過大量同類型導(dǎo)管的模態(tài)實(shí)驗(yàn),得到導(dǎo)管的模態(tài)阻尼比隨頻率變化關(guān)系為冪函數(shù);康力等[3]采用基于試車實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的振動(dòng)響應(yīng)求解方法,對(duì)典型管路的振動(dòng)響應(yīng)特性進(jìn)行了計(jì)算分析,得出低階振型對(duì)管路的動(dòng)態(tài)特性起決定作用;蔡亦鋼[4]對(duì)某機(jī)液壓系統(tǒng)泵出口管道的振動(dòng)進(jìn)行地面模擬實(shí)驗(yàn)研究,得出不存在導(dǎo)管內(nèi)流速變化而誘發(fā)振動(dòng)的可能性,流速變化只對(duì)固有頻率有小量的影響;陳景春等[5]對(duì)天然氣壓縮機(jī)管系振動(dòng)問題,采用模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析的方法,得出改變支撐位置、合理的添加支撐的方法來減小振動(dòng).
本文針對(duì)某機(jī)型航空導(dǎo)管,建立了隨機(jī)振動(dòng)響應(yīng)數(shù)學(xué)模型;并通過有限元模擬對(duì)記憶合金接頭航空導(dǎo)管進(jìn)行模態(tài)分析和隨機(jī)振動(dòng)分析,得出記憶合金管接頭處的等效應(yīng)力響應(yīng);最后通過實(shí)際隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)和經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了有限元模擬的準(zhǔn)確性以及航空導(dǎo)管的工藝質(zhì)量.
根據(jù)彈性力學(xué)中物體運(yùn)動(dòng)的平衡方程可表示為內(nèi)力、外力和慣性力的關(guān)系,其表達(dá)式為
(1)
首先求解系統(tǒng)的固有模態(tài),令C=0,f(t)=0,可得出系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方程為
(2)
其對(duì)應(yīng)的特征方程為
(3)
(4)
式中:Υi為第i階振型參與系數(shù);hi(τ)為第i階脈沖響應(yīng)函數(shù).
X(t)的自相關(guān)函數(shù)矩陣為
(5)
輸出功率譜密度函數(shù)為
(6)
式中:Hi(ω)為脈沖響應(yīng)函數(shù)hi(t)的傅里葉變換.通常情況下,將交叉項(xiàng)忽略,根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)相關(guān)內(nèi)容,可得均方根響應(yīng)為
(7)
實(shí)驗(yàn)采用TA18鈦合金航空導(dǎo)管,接頭形式為記憶合金管接頭.記憶合金是一種新型智能材料,具有獨(dú)特的形狀記憶效應(yīng)、超彈性效應(yīng)和高阻尼特性等特點(diǎn),與一般金屬材料相比,在發(fā)生了塑性變形后,經(jīng)過加熱到某一溫度之上,能夠完全恢復(fù)到變形前的形狀,這種現(xiàn)象叫做記憶效應(yīng)[8],如圖1所示.
圖1 記憶效應(yīng)Fig.1 Memory effect
在有限元分析過程中,航空導(dǎo)管材料參數(shù)如表1所示.
表1 航空導(dǎo)管材料參數(shù)Tab.1 Material parameters of aviation conduit
模態(tài)分析是用于確定系統(tǒng)振動(dòng)過程中固有頻率和振型[9],本文采用CATIA軟件對(duì)航空導(dǎo)管進(jìn)行三維建模,導(dǎo)管長(zhǎng)度475 mm,外徑為φ12 mm,壁厚1 mm.在模型建好之后,基于有限元法對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行模態(tài)分析,對(duì)導(dǎo)管兩端位移進(jìn)行約束,兩夾具間中心距離為385 mm,將模型導(dǎo)入ANSYS軟件中進(jìn)行模態(tài)分析.采用六面體單元網(wǎng)格劃分,求解后各階頻率如表2所示,導(dǎo)管前6階振型如圖2所示.
表2 約束狀態(tài)下前6階頻率Tab.2 The first 6 order frequencies in theconfined state Hz
圖2 前6階振型圖Fig.2 The first 6 steps of the vibration diagram
在模態(tài)分析結(jié)束之后進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)分析,輸入的功率譜密度示意圖如圖3所示,在掃頻試驗(yàn)中采用3種功率譜密度,分別記作case1,case2和case3,其對(duì)應(yīng)的功率譜密度具體參數(shù)如表3所示.
圖3 功率譜密度示意圖Fig.3 Power spectral density diagram表3 功率譜密度相關(guān)參數(shù)Tab.3 Power spectral density related parameters
功率譜密度/(g2·Hz-1)頻率f/Hz208030010002000case10.00480.00480.030.030.0048case20.0480.0480.30.30.048case30.480.48330.48
輸入功率譜密度進(jìn)行求解計(jì)算,根據(jù)ANSYS計(jì)算結(jié)果,可以直接得到導(dǎo)管在Y方向上的3σ變形云圖和3σ等效應(yīng)力云圖,如圖4和圖5所示.振動(dòng)水平從case1變到case3(由低到高),相應(yīng)的導(dǎo)管最大變形量不超過0.16 mm,0.50 mm,1.58 mm的概率為99.73%,等效應(yīng)力不超過16.42 MPa,51.92 MPa,164.19 MPa的概率為99.73%,變形最大位置為記憶合金管接頭位置處.
圖4 導(dǎo)管3σ變形云圖Fig.4 3σ deformation of conduit
圖5 導(dǎo)管3σ等效應(yīng)力云圖Fig.5 3σ equivalent stress of conduit
通過隨機(jī)振動(dòng)分析,得到不同振動(dòng)等級(jí)下記憶合金管接頭位置處的等效應(yīng)力響應(yīng)功率譜,如圖6所示.由于20~260 Hz以及600~2 000 Hz功率譜響應(yīng)接近0,故截取260~600 Hz的結(jié)果.隨著振動(dòng)水平的增加,等效應(yīng)力功率譜明顯增加.導(dǎo)管等效應(yīng)力響應(yīng)取決于共振區(qū)域的激振頻率,因此,峰值出現(xiàn)在共振頻率427.47 Hz處.
圖6 等效應(yīng)力功率譜Fig.6 Equivalent stress power spectrum
采用LDS-Dactron振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)記憶合金航空導(dǎo)管接頭進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn),振動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置主要由振動(dòng)臺(tái)、風(fēng)機(jī)、增壓設(shè)備、傳感器等[10-12]設(shè)備組成,實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)工作原理如圖7所示.
將導(dǎo)管夾持在夾具上,然后固定在振動(dòng)工作臺(tái)中心位置,如圖8所示,箭頭所示處為記憶合金管接頭位置.利用空氣壓縮機(jī)和液體增壓試驗(yàn)機(jī),對(duì)導(dǎo)管充10號(hào)航空液壓油至工作壓力10 MPa,在系統(tǒng)中輸入功率譜密度進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn).
圖7 隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)工作原理圖Fig.7 Random vibration test system workingprinciple diagram
圖8 導(dǎo)管裝夾方式Fig.8 Conduit clamping method
通過隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn),得到不同振動(dòng)水平情況下航空導(dǎo)管的功率譜密度圖像,如圖9所示.
從圖9可以看出,隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)曲線(控制曲線)與目標(biāo)曲線基本吻合,隨著振動(dòng)水平的增加,功率譜密度隨著增大,與有限元分析的規(guī)律完全吻合,并全部通過考核.
圖9 不同情況下隨機(jī)振動(dòng)功率譜密度Fig.9 Random vibration power spectral density under different cases
針對(duì)隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)后的管件繼續(xù)進(jìn)行經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn),沖擊脈沖的波形及容差按GJB 150.18—86標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定[13-14],實(shí)驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)件應(yīng)在加壓15 min后沿徑向施加沖擊,沖擊3次,經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn)的波形如圖10所示,圖中橫坐標(biāo)為時(shí)間,縱坐標(biāo)為加速度.
經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn)采用隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)的裝置,縮短試驗(yàn)件的裝夾以及密封性檢查等繁瑣的工序,以提高實(shí)驗(yàn)效率.從圖10沖擊實(shí)驗(yàn)的脈沖波形看,實(shí)驗(yàn)加速度峰值范圍為11.95~12.32g(重力加速度),在(12±1.8)g容差范圍之內(nèi),時(shí)間脈寬范圍為11.73~12.38 ms,處于20~50 ms范圍之內(nèi),均符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).
圖10 經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn)波形圖Fig.10 Classic shock test waveforms
沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,所有導(dǎo)管均無滲漏和破壞現(xiàn)象,全部合格,而在隨機(jī)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上做經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn)要比單一沖擊實(shí)驗(yàn)的環(huán)境更加嚴(yán)酷,更能說明工藝質(zhì)量的可靠性.
本文通過建立隨機(jī)振動(dòng)響應(yīng)分析的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)了隨機(jī)振動(dòng)均方根響應(yīng)近似表達(dá)式.在此基礎(chǔ)上,采用有限元法分析了不同振動(dòng)水平下航空導(dǎo)管記憶合金管接頭處的響應(yīng)以及應(yīng)力、變形情況,通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步研究了不同振動(dòng)水平下航空導(dǎo)管的振動(dòng)特性.主要得出以下結(jié)論:
(1) 有限元模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合,表明有限元分析對(duì)航空導(dǎo)管隨機(jī)振動(dòng)分析的可靠性.同時(shí)有限元模擬還可以得出記憶合金管接頭處任意點(diǎn)的等效應(yīng)力響應(yīng).
(2) 通過經(jīng)典沖擊實(shí)驗(yàn),航空導(dǎo)管全部合格,更加驗(yàn)證了工藝質(zhì)量的可靠性,該航空導(dǎo)管記憶合金管接頭目前已應(yīng)用于我國某飛機(jī)上.
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