嚴興松

摘要：液壓啟閉機作為公司的主大產(chǎn)品，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往以合同來組織生產(chǎn)，企業(yè)面臨跨越式發(fā)展，提出必須通新計算機技術(shù)使用企業(yè)各個環(huán)節(jié)必須同時提升能力。液壓啟閉機制造的數(shù)字化就是從設(shè)計到工藝到施工以及采購、營銷、財務(wù)以至售前、售后服務(wù)廣泛應(yīng)用信息技術(shù)，使得管理模式與信息技術(shù)相融合，運用信息技術(shù)促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實現(xiàn)設(shè)計過程數(shù)字化、管理過程數(shù)字化，達到設(shè)計制造管理一體化目標。

關(guān)鍵詞：設(shè)計數(shù)字化；管理數(shù)字化；液壓啟閉機

1研究背景及目標

公司是全國最大的液壓啟閉機生產(chǎn)基地，用于三峽永久性船閘的世界第一大啟閉機成為中船重工集團的產(chǎn)品驕傲?，F(xiàn)在啟閉機作為公司的支柱產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于堤壩、電站、水庫、灌溉、防洪排澇等水利工程中啟閉閘門，是實現(xiàn)水利電力化關(guān)鍵設(shè)備之—。它是一種集機、電、液、儀為一體系統(tǒng)設(shè)備，也是我國處于世界技術(shù)前列新型工程機械設(shè)備，以液壓缸為主體，油泵、電動機、油箱、濾油器、液壓控制閥組合的總成系統(tǒng)。

啟閉機因其產(chǎn)品的精度等級要求高，加工過程質(zhì)量要求高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，同時每項產(chǎn)品基本是按用戶合同要求進行獨立設(shè)計和生產(chǎn)，種種原因?qū)е伦鳛楣镜闹鞔螽a(chǎn)品之一的啟閉機的生產(chǎn)加工過程難以控制。根據(jù)日本、韓國等先進制造企業(yè)的經(jīng)驗，企業(yè)要想做大做強，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，必須走設(shè)備密集、信息密集的技術(shù)路線，也就是說造機企業(yè)各個環(huán)節(jié)必須同時提升能力，單純投資廠房設(shè)備是不夠的，信息化是更重要的方面，即各方面的管理必須適應(yīng)硬件能力的提高，實現(xiàn)造機模式的轉(zhuǎn)換，而造機模式轉(zhuǎn)換的核心管理技術(shù)即是信息技術(shù)。

2啟閉機的設(shè)計生產(chǎn)特點

2.1生產(chǎn)組織特點

液壓啟閉機的生產(chǎn)組織是典型的大型單件小批生產(chǎn)模式，主要有如下特點

（1）裝配型單件小批量

機械產(chǎn)品制造業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計和制造周期長；按訂單設(shè)計生產(chǎn)，多品種小批量；生產(chǎn)上以機械加工、裝配為主；

（2）企業(yè)主要進行工藝設(shè)計和文檔管理，技術(shù)圖紙版本變更影響生產(chǎn)。

（3）難以在產(chǎn)品技術(shù)資料全部準備完成后才開始生產(chǎn)，而是設(shè)計過程中有可能生產(chǎn)同時面臨設(shè)計院的修改情況。

（4）產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)數(shù)量少，規(guī)格多變。

（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零、配件較多，人工分類管理非常困難。

（6）深孔加工特征，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量較多；規(guī)格多變，同系列結(jié)構(gòu)中可通用的零件多。

（7）部分物料在圖紙中進行了指定，物料需要從指定的廠家進口。

（8）企業(yè)的技術(shù)準備、物料計劃、生產(chǎn)安排、核算均以工程為對象來組織，在組織生產(chǎn)過程對象任務(wù)明確。

（9）對關(guān)主件的進度都較關(guān)注，往往會因為一些不起眼的小零件缺件影響裝配，從而影響交貨期。

（10）技術(shù)部門提供的外購或配套清單往往會考慮余量，造成某些物料未使用而被積壓。

（11）手工對物料的有效期、位置、通用信息不能準確及時反映而未被利用。

（11）某機型一段時間不生產(chǎn)，則相應(yīng)的物料管理無法及時處理。

2.2主要面臨的問題

液壓啟閉機產(chǎn)品通常為大型單件小批訂單，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期較長。在生產(chǎn)組織過程中，設(shè)計、生產(chǎn)、采購、銷售等部門協(xié)調(diào)困難，造成各部門之間互相埋怨的局面。在啟閉機生產(chǎn)組織過程中，常見的問題分析如下。

（1）銷售環(huán)節(jié)

市場變化快，使預(yù)測困難、企業(yè)計劃不穩(wěn)定，為生產(chǎn)的安排、物料的計劃添加了難度；客戶要求交貨期短，銷售部門不能清楚的了解目前產(chǎn)品的加工進度、計劃產(chǎn)品的節(jié)點計劃。

（2）設(shè)計環(huán)節(jié)

技術(shù)資料借用件多，技術(shù)管理版本控制困難；采用并行工程，邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊修改為后面的生產(chǎn)組織帶來了很大困難；

（3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)

“計劃沒有變化快”是目前生產(chǎn)系統(tǒng)計劃管理面臨的最主要的問題；對于計劃多變的現(xiàn)象，不可能通過一套功能強大的管理軟件就能解決問題，沒有從銷售與主生產(chǎn)計劃兩個關(guān)口，從源頭上處理好。

（4）采購環(huán)節(jié)

主要表現(xiàn)為供應(yīng)商的品質(zhì)與交貨期不能滿足生產(chǎn)的需要，導(dǎo)致企業(yè)不能及時的組織生產(chǎn)。

3啟閉機的數(shù)字化系統(tǒng)設(shè)計

3.1技術(shù)設(shè)計數(shù)字化

以工廠設(shè)計生產(chǎn)流程為主線，統(tǒng)籌管理設(shè)計工藝過程中的模型數(shù)據(jù)、圖紙數(shù)據(jù)、屬性信息數(shù)據(jù)、BOM信息數(shù)據(jù)、版本數(shù)據(jù)以及編碼信息數(shù)據(jù)等，充分發(fā)揮產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在流程管理、文檔管理、BOM報表管理、版本數(shù)據(jù)管理、編碼管理等方面的功能。通過對流程管理功能的定制和擴展，實現(xiàn)設(shè)計工藝在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理過程中的自動化和智能化，優(yōu)化工廠數(shù)據(jù)管理方式，提高設(shè)計工藝效率。

3.2生產(chǎn)管理數(shù)字化

基于造機企業(yè)生產(chǎn)組織等的特點，數(shù)字化造機ERP系統(tǒng)需要以經(jīng)營管理為龍頭，以技術(shù)管理為基礎(chǔ)，以交貨期控制、質(zhì)量控制和成本控制為中心，以提高經(jīng)濟效益為目標進行系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計和系統(tǒng)實施。通過與CAPP＼PDM的緊密結(jié)合，圍繞成本與交貨期控制兩個中心進行企業(yè)流程再造，使系統(tǒng)的總體目標得以實現(xiàn)。

4總結(jié)與展望

隨著我國機械加工行業(yè)推行“現(xiàn)代企業(yè)管理模式，深化生產(chǎn)設(shè)計，強化工程管理”的改革，企業(yè)利用先進制造技術(shù)提高企業(yè)設(shè)計效率和生產(chǎn)效能已經(jīng)成為發(fā)展的主流動態(tài)。本文首先通過對企業(yè)管理模式下的生產(chǎn)設(shè)計與工程管理的研究，在分析液壓啟閉機生產(chǎn)制造過程的基礎(chǔ)上提出了以中間為導(dǎo)向的工程分解方式，并對數(shù)字化設(shè)計生產(chǎn)過程的分解進行深入研究。根據(jù)工程管理以及物資管理等系統(tǒng)的對生產(chǎn)設(shè)計的數(shù)據(jù)需求，得出設(shè)計制造接口規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，采取基于中間產(chǎn)品的增量式接收技術(shù)進行增量式接收，可得到所需的生產(chǎn)設(shè)計數(shù)據(jù)。最后對生產(chǎn)設(shè)計數(shù)據(jù)在工程管理中的工程計劃、生產(chǎn)物流以及車間作業(yè)計劃等功能模塊所起的技術(shù)支撐作用進行探討。

由于時間和各方面的客觀原因，本文的研究局限于企業(yè)技術(shù)管理的現(xiàn)狀，隨著企業(yè)“全面深入建立企業(yè)現(xiàn)代化管理模式”十一五發(fā)展戰(zhàn)略目標的逐步實現(xiàn)，將對企業(yè)技術(shù)管理以及工程管理工作提出更高的要求，因此在實際應(yīng)用中還有待于進一步完善，主要是以下方面需進一步研究：

（1）設(shè)計制造（CAM）接口數(shù)據(jù)的規(guī)范化及集成應(yīng)用；

（2）生產(chǎn)設(shè)計信息在工程管理、物料管理以及成本管理中的應(yīng)用。

由于論文撰寫時間有限，以及本人能力的不足，論文中難免存在一些錯誤，敬請各位專家學(xué)者批評指正，我將虛心接受并認真改進。

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（作者單位：中船重工中南裝備有限責(zé)任公司）