張元東

摘要：伴隨著中國工業(yè)化水平的提升和質(zhì)量管控的不斷提高，制造型企業(yè)的粘接工作的質(zhì)量控制相當重要。粘接的質(zhì)量受多種因素的影響，了解這些因素的影響程度，就能采取必要的措施，消除可能存在的軟肋。以最佳質(zhì)量控制理念為指導，堅持可靠性與經(jīng)濟性、成品率與效率、質(zhì)量與成本相結(jié)合的原則，對影響粘接性能的諸多因素進行全面質(zhì)量控制，為環(huán)氧膠粘接技術(shù)的可靠應用提供強勁有力額保證。

關(guān)鍵詞：粘接質(zhì)量；策略

一、粘接質(zhì)量管理的方法

欲要提高粘接質(zhì)量，必須進行科學管理。粘接質(zhì)量管理包括膠黏劑、操作人員、工作環(huán)境、工藝規(guī)范等方法。

（1）膠黏劑。首先要搞清楚環(huán)氧膠黏劑的型號和技術(shù)性能是否符合工藝要求，切匆貿(mào)然使用。膠黏劑儲存都有一定的溫度要求，在冷庫中儲存環(huán)氧膠會使黏度變大，如果直接拿來就用于粘接，則難以保證質(zhì)量。即使在低溫時不改變狀態(tài)的環(huán)氧膠黏劑，也不能拿來馬上使用，應當在工作場所恒溫一段時間，否則膠液溫度太低，影響濕潤性。若發(fā)現(xiàn)環(huán)氧膠黏劑有異?，F(xiàn)象，如黏度、狀態(tài)、顏色等有變化，一定要通過質(zhì)量分析確定能否再用，超過適用期的環(huán)氧膠黏劑切忌再用，避免帶來粘接后患。對于雙組分環(huán)氧膠黏劑，取用各組分的工具不可混用，以免局部固化。儲存環(huán)氧膠黏劑，溫度不宜過高。

（2）操作人員。粘接工藝的實施，目前人仍是中心環(huán)節(jié)，人員要經(jīng)過專門培訓，對粘接技術(shù)應有必需的知識和技能，經(jīng)考核合格持證上崗。不能認為粘接操作很簡單，只是涂膠疊合便可完事，滿不在乎，這樣難免會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（3）工作環(huán)境。粘接的工作環(huán)境必須有利于保證粘接質(zhì)量。在環(huán)境因素當中濕度、溫度、清潔度對粘接質(zhì)量有著重要影響。粘接環(huán)境的空氣濕度大，被粘物表面易吸水分，影響環(huán)氧膠黏劑的濕潤，粘接后容易出現(xiàn)界面破壞。對于溶劑型環(huán)氧膠黏劑，濕度大，涂膠后溶劑不易揮發(fā)，使粘接強度下降。許多環(huán)氧膠黏劑在粘接金屬時，雨天施工要比晴天時粘接強度低，因此，在陰雨天粘接對，除非有空調(diào)設備，質(zhì)量難以保證。為了保證粘接質(zhì)量，必須控制環(huán)境的空氣相對濕度保持在40%H～60%。如果粘接場所的溫度低，環(huán)氧膠黏劑流動性就差，被粘表面溫度也低，這些則使環(huán)氧膠黏劑濕潤被粘表面造成困難。同時，溶劑型環(huán)氧膠的溶劑也難以揮發(fā)，殘留量相對增大，若掌握不好，不可能形成牢固的粘接。所以粘接操作的室溫不得低于18℃。當然溫度過高也不好，不易控制，最好不超過30℃。粘接現(xiàn)場應避免有塵土飛揚，對于溶劑型環(huán)氧膠黏劑，在粘接現(xiàn)場需要較長時間敞晾，若空氣中灰塵大，會使涂膠面污染，影響粘接效果。

（4）工藝條件。每一種環(huán)氧膠黏劑都有特定的工藝條件，必須按照規(guī)定執(zhí)行，這樣才能有力保證粘接的高質(zhì)量。

二、粘接質(zhì)量控制的策略

粘接質(zhì)量的控制包括膠黏劑、被粘物、粘接工藝、操作環(huán)境、儀器設備、粘接部件、操作人員等。通過膠黏劑驗收、首件鑒定試驗、粘接過程控制試驗和直接檢查粘接裝配件等實現(xiàn)質(zhì)量保證。

（1）膠黏劑和輔助材料的控制。所選用的環(huán)氧膠黏劑應有足夠的性能數(shù)據(jù)，并進行必要的應用實驗。膠黏劑購進后應對包裝進行檢查，不應有損壞和泄露，必須附有合格證。還要按標準要求對理化性能進行檢測，確認合格后方可使用。儲存時應以原包裝密封儲存，防止受潮，符合規(guī)定的溫度、濕度、避光、放置狀態(tài)、時間等要求。從低溫或冷藏室中取址的環(huán)氧膠黏劑應在與環(huán)境溫度平衡后開封使用，以防吸潮。超過儲存期的環(huán)氧膠黏劑未經(jīng)復驗合格允許，一律不能使用。粘接工藝過程用的輔助材料也要符合標準規(guī)定，并有合格證。

（2）被粘物的控制。首先要檢查被粘物是否符合工藝要求，如果需要化學處理，必須控制好浸泡溫度和時間、溶液濃度和污染程度。若是噴砂處理，應當定期更換砂料。溶劑擦拭要用新鮮試劑和干凈布料，并應經(jīng)常檢查盛裝溶劑的容器和擦拭用的布料是否已臟污。

（3）粘接工藝過程控制。所有被粘零件都要在表面處理前進行預裝配，檢查配合間隙是否合適。表面處理好的被粘件，在涂膠前應保持清潔與干燥，必要時涂布底涂劑，要戴衛(wèi)生手套取拿，防止被污染。雙組分環(huán)氧膠黏劑配制一定要計量準確，攪拌混合均勻，應在適用期前用完。涂底膠時應控制膠層厚度，一定要晾干或烘干，以免影響粘接強度。膜狀膠黏劑勿忘撕去隔離膜（或載體），再將膠膜鋪在黏合面上，小心不要起皺.否則會夾入空氣。涂膠后的零件須用某種工具或夾持裝置進行裝配。固化時嚴格控制固化溫度、壓力、時間，尤其是加熱固化時的升溫速度、最高溫度、溫度均勻性和冷卻降溫速率。對要求耐久性的粘接件應密封防護。

（4）操作環(huán)境控制。溫度、濕度、灰塵等都會影響粘接效果，對粘接操作環(huán)境應有嚴格要求，工房溫度保持在18～30℃，相對濕度不超過65%，應有溫、濕自動記錄裝置。若濕度過大，則被粘物會吸收少量濕氣，在加熱固化時氣化而使膠層疏松?？諝鈶?jīng)過濾，保持空氣清潔無塵?，F(xiàn)場不準有產(chǎn)生煙霧、粉塵積水蒸氣的操作。

（5）設備儀器控制。加壓和加溫設備要適用可靠，儀表和工藝裝備應按規(guī)定進行檢定，合格之后方可使用。

（6）粘接部件控制。對已粘接好的部件應目視檢查外觀質(zhì)量，不應有錯位、翹曲、凹坑、裂縫或鼓包等。對粘接部位全部進行非破壞性檢驗，采用敲擊法檢測大面積粘接缺陷；用超聲波穿透法檢查內(nèi)部有無缺陷；用聲阻儀或?？藘x檢測粘接脫粘或弱界面層。還應按規(guī)定作破壞性力學性能檢測。

（7）操作人員控制。操作人員一定要技術(shù)熟練，經(jīng)常培訓。采用計算機檢測和控制粘接表面處理質(zhì)量、施膠、裝配、固化等工藝過程和自動化探傷，可確?？煽啃院头€(wěn)定性。

三、結(jié)束語

目前我國制造型企業(yè)粘接過程質(zhì)量控制還存在一定的差距，還需繼續(xù)努力，但事實上，粘接過程質(zhì)量保證最主要是要靠具體粘接過程的管控，通過人、機、料、法、環(huán)、測進行管控，同時加強自身的管理，增強自身的發(fā)展實力，在理性分析企業(yè)所處的發(fā)展環(huán)境基礎上，找出存在的問題，并積極尋求解決途徑，以目標為導向、以過程控制為主線，強化內(nèi)部管理控制，并形成核心競爭力，提升處理危機的能力，更好為企業(yè)服務。

（作者單位：華鐵西屋法維萊青島交通設備有限公司）