摘要：壓力容器被廣泛的應(yīng)用于我國(guó)國(guó)民正常生產(chǎn)和生活之中，因此，不論是設(shè)計(jì)過(guò)程還是制造過(guò)程，都要按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如今，我國(guó)普遍使用的壓力容器制造包括：材料、焊接、檢驗(yàn)、理化等部分，這些部分組成了壓力容器制造的整個(gè)環(huán)節(jié)，這些部分相互聯(lián)系、制約和協(xié)調(diào)。焊接控制是有效保障壓力容器制造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。本文主要對(duì)壓力容器制造過(guò)程中的環(huán)節(jié)控制出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出相對(duì)合理的建議，希望對(duì)我國(guó)壓力容器制造質(zhì)量的提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：壓力容器制造；焊接控制；質(zhì)量

壓力容器在航空、石油以及化工等工業(yè)部門(mén)被廣泛應(yīng)用，滲透于人們生產(chǎn)生活之中，是一種特種設(shè)備。但是，對(duì)我國(guó)近幾年的特種設(shè)備制造情況進(jìn)行分析，可以看出，大部分企業(yè)對(duì)于焊接之后無(wú)損檢測(cè)方面比較重視，然而在焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立、外觀檢測(cè)以及材料質(zhì)量控制系統(tǒng)等相關(guān)問(wèn)題重視力度不足。致使壓力容器在使用時(shí)很容易使焊接質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)重的甚至?xí)斐刹豢杀苊獾臑?zāi)難，威脅著工作人員生命安全，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1壓力容器

1.1壓力容器基本要求

對(duì)于壓力容器的基本要求主要是保證以安全運(yùn)行為前提的有效的、長(zhǎng)期的運(yùn)行，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）內(nèi)壓力的作用下要保障強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)，不能被破壞也不能失效。（2）一旦有外力作用，要確保其有能力保持原態(tài)。（3）封閉性能必須可靠，尤其是攪拌（反應(yīng)）能力。（4）使用壽命要充足，一般需要維持在10～15年之間。（5）最好是可利于維修、檢查、制造以及安裝。

1.2壓力容器使用特點(diǎn)

壓力容器需要在具有一定的壓力之下進(jìn)行使用，此壓力會(huì)在壓力容器的殼體中生成一定的應(yīng)力，該應(yīng)力只會(huì)生成一次，一旦殼體材料無(wú)法承載一次應(yīng)力時(shí)，會(huì)造成壓力容器破裂，從而產(chǎn)生安全事故。為了在一定程度上避免安全事故的發(fā)生，需要注意以下幾個(gè)方面（1）溫度和壓力與介質(zhì)相關(guān)的一些物理特征。（2）材料受介質(zhì)的腐蝕程度。

2焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

利用焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中對(duì)于控制點(diǎn)以及控制環(huán)節(jié)等方面的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。其中控制環(huán)節(jié)主要包括對(duì)于焊接工藝的編制、管理焊接材料及設(shè)備、對(duì)焊接員工的管理、評(píng)定焊接工藝、管理產(chǎn)品焊接試件以及翻修焊縫等。其中主要包含這些控制環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)中換分為24個(gè)控制點(diǎn)，只有將這些控制點(diǎn)管理到位，才能讓焊接質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保障壓力容器質(zhì)量得以被安全的使用于人們正常生產(chǎn)、生活之中，為企業(yè)帶來(lái)良好的社會(huì)效益，并獲取最大化經(jīng)濟(jì)效益。

3壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題

壓力容器應(yīng)用范圍較為廣泛，也是我國(guó)通用的設(shè)備之一，但因受各種因素所影響，導(dǎo)致壓力容器在制作、設(shè)計(jì)等方面存在著較為嚴(yán)重的問(wèn)題需要正視，這些問(wèn)題的存在，在一定程度上使壓力容器實(shí)用性不斷下降，因此，對(duì)于這些問(wèn)題必須詳細(xì)的進(jìn)行分析和解決，讓壓力容器的使用價(jià)值得以提高。

大部分設(shè)計(jì)單位對(duì)于壓力容器的實(shí)際情況、設(shè)計(jì)具體要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等都不了解，很多企業(yè)規(guī)定運(yùn)用新的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)際單位依舊沿襲舊標(biāo)準(zhǔn)，即便設(shè)計(jì)完成也沒(méi)有辦法通過(guò)相應(yīng)檢驗(yàn)。一般情況下，設(shè)計(jì)單位完成設(shè)計(jì)制造后，需要運(yùn)用磁粉檢測(cè)方式進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)。

4壓力容器焊接工藝應(yīng)注意的問(wèn)題

壓力容器焊接工藝主要分為以下幾個(gè)步驟：（1）底層焊通常運(yùn)用氫弧焊的方式，進(jìn)行以上至下的點(diǎn)焊，操作完成之后要對(duì)底層焊進(jìn)行檢查，才能保障其焊縫均勻性，在一定程度上將裂紋出現(xiàn)幾率降至最低。（2）中層焊。在進(jìn)行中層焊操作之前，需要對(duì)已經(jīng)焊接完成焊接的焊縫進(jìn)行檢查和清理。若是有重新施焊的需求，則必須保證底層焊縫接頭要同焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，其距離最少要保證10mm之上。中層焊對(duì)焊條進(jìn)行選擇時(shí)，其直徑最好為3.2，中層焊縫寬度保持在焊條直徑8～12倍最優(yōu)，運(yùn)條方式最好采用直線(xiàn)型。（3）表層焊。進(jìn)行表層焊操作，對(duì)焊條進(jìn)行選擇時(shí)，需要以焊縫的已焊厚度為依據(jù)。保證每根焊條的收弧位置與起弧位置必須同中層焊縫的接頭保持平行，表層焊縫表面必須保持完整，才能是壓力容器圓滑性有一定的過(guò)度。（4）焊后熱處理是壓力容器焊接工藝必須操作的步驟，該步驟可有效對(duì)焊接的殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，避免出現(xiàn)裂紋，從而對(duì)焊接接頭力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化。

5壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)的焊前、焊中以及焊后檢驗(yàn)

（1）焊前檢驗(yàn)事項(xiàng)主要從焊接材料、母料等是否合格；儀表、焊接設(shè)備以及工藝裝備是否完整；接頭、焊接坡口等裝配和清理是否符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；焊工的技術(shù)是否合格；焊接工藝條件滿(mǎn)足焊接需求。（2）對(duì)焊中事項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)主要包括，焊接操作是否安裝規(guī)定進(jìn)行，并且對(duì)于工藝以及材料穩(wěn)定性、接頭性能等方面進(jìn)行考核；查看焊接參數(shù)是否滿(mǎn)足工程要求；對(duì)于圖樣、工藝等技術(shù)類(lèi)文件是否按規(guī)定執(zhí)行；對(duì)焊接質(zhì)量方面進(jìn)行檢驗(yàn)，例如，層間道間、焊縫清跟、接頭連接以及熔合區(qū)等；大地焊縫質(zhì)量是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求。（3）焊后檢驗(yàn)事項(xiàng)主要是要求施焊后，相關(guān)焊工應(yīng)該完成自檢工作，只有自檢結(jié)果合格才能對(duì)其采取焊工鋼印標(biāo)識(shí)；當(dāng)焊工完成自檢后，需要相關(guān)檢驗(yàn)人員再次進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于外觀合格的焊縫，需要以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙為依據(jù)，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

6結(jié)語(yǔ)

壓力容器制造過(guò)程中焊接控制是不可缺少的環(huán)節(jié)之一，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著壓力容器的安全性以及實(shí)用性。因此，焊接過(guò)程必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行焊接作業(yè)，對(duì)于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)也要加強(qiáng)進(jìn)行管理，讓焊接質(zhì)量有所保障，才能在一定程度上規(guī)避安全事故的發(fā)生。

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作者簡(jiǎn)介：馮光彬（1983），男，漢族，福建永安人，大專(zhuān)，科長(zhǎng)，工程師，研究方向：焊接。