劉安啟 劉亞波

摘 要：在石油化工企業(yè)的生產運營過程中，電氣設備是生產環(huán)節(jié)中非常重要的參與部分，其電氣設備的運行性能是關系著石油化工企業(yè)的生產效率的關鍵因素，在具體的生產環(huán)節(jié)中，電氣設備受到自身缺陷、人員操作及運行環(huán)境等方面的影響，不可避免的存在著設備故障的發(fā)生情況，對電氣設備故障類型、產生原因等實施快速準確的判斷，以及及時的采取相應的維修檢測手段，可實現(xiàn)電氣設備快速的恢復正常運行狀態(tài)，投入到石化生產過程中，減少設備故障引發(fā)的效益降低。

關鍵詞：石油化工企業(yè)；電氣設備；故障；維修檢測

石油化工企業(yè)作為典型的勞動密集型、知識密集型的生產企業(yè)，在具體的生產經營活動的開展中，生產流水線上的電氣設備，作為生產活動中關鍵的參與因素，其數(shù)量龐大、種類較多、運行工況相對復雜等，使設備的運行過程中不可避免的存在的發(fā)生運行故障等情況，運行故障的維修檢測工作的開展在較大程度上影響著石油化工企業(yè)的生產經營效益。

一、電氣設備的常見故障分類

在石油化工企業(yè)的生產運營中，電氣設備的常見故障可分為硬故障及軟故障。其中硬故障是存在故障的電氣設備的外部故障特征相對明顯的故障類型，如電氣設備存在明顯的冒煙發(fā)熱現(xiàn)象，或直接的散發(fā)出焦臭味等異常的氣味，甚至是線圈出現(xiàn)變色、接觸點位置上存在冒火花、電氣設備的內部斷路器等部件的開關位置突然出現(xiàn)斷開等，該類故障采用直接的觀察法較為容易發(fā)現(xiàn)，而電氣設備存在線路過載，設備的線圈絕緣水平降低、被擊穿，設備運轉中機械阻力突然增大導致機械卡死，設備的接線點存在短路或接地故障等，多是該類故障的發(fā)生原因。軟故障多是指電氣設備的運行線路或設備內的某個、某些部件本身所存在缺陷，以及在運行中出現(xiàn)缺陷等引發(fā)的故障，如電氣元件遭受磨損損壞，部分零部件之間存在松動易位、設備某部件運行中出現(xiàn)動作失靈、線路中出現(xiàn)接觸點位置接觸不良或松動等情況，該類故障依據(jù)故障檢修原則開展具體的檢修工作，其排除與恢復也相對簡單。

二、電氣設備故障維修檢測原則

在石油化工企業(yè)的生產流水線上，一旦出現(xiàn)電氣設備因故障而產生的生產停運現(xiàn)象，需要立即的組織相關的維修人員，在操作人員的配合下，依循一定的故障維修檢測原則，開展故障的快速查找及排除等工作。首先是先動口后動手的原則，對于已經發(fā)生運行故障的電氣設備，維修檢測人員應該不要急于動手處理，先向設備的操作人員等進行詢問，就設備出現(xiàn)故障前后其運行狀態(tài)、故障的表現(xiàn)形式進行細化了解，深入熟悉電氣設備的電路原理及結構特點，把握好故障的大體產生原因及部位后，對存在故障的電氣設備的部件等實施逐一的拆卸檢查。其次是先外部后內部的原則，就產生運行故障的設備，先檢查設備的外表有無明顯的缺損或裂痕等，盡可能詳細的了解該設備的維修歷史及使用年限等信息，在對設備的內部實施檢測之前要排除外部及周邊所存在故障因素等，明確是設備的內部發(fā)生了故障之后才可實施拆卸檢查，減少盲目性的拆卸所引發(fā)的故障問題越來越嚴重的現(xiàn)象。最后是先機械后電氣的原則，在執(zhí)行電氣設備故障維修檢測的過程中，要首先確定是否是設備的機械部件出發(fā)生的故障，排除該種可能后才可實施電氣方面的維修檢測，對于開展線路故障的檢測過程中，要采用檢測儀器就故障部位實施定位巡查，在確認不存在接觸松動或接觸不良之后，在進行線路和機械運行關系的檢測，減少盲目的進行電氣試驗造成的設備損壞等。

三、電氣設備故障維修檢測方法

1.故障的直觀維修檢測法

直觀維修檢測法是就出現(xiàn)故障的設備實施其外部表現(xiàn)的細致觀察，采用望、聞、聽等較為常規(guī)的手段，對故障實施檢查與判斷。先就存在故障的電氣設備詢問現(xiàn)場的操作人員，對故障的外部表現(xiàn)、故障時的運行環(huán)境、故障的可能部位等有大體上的認識，重視該設備的檢修歷史；然后依據(jù)初步的檢查結果，進行外部損害情況、線路的開斷情況、絕緣部件的燒焦狀況等進行細致檢查；將可能會使故障的危害范圍擴大的因素等實施控制之后，進行相應的試車試驗，并在試車過程中注意氣味、聲音等的異常狀況，逐步的依循該設備的原理圖實現(xiàn)故障點的查找及排除。

2.元器件置換維修檢測法

某些電氣設備的電路所存在的故障可能不易察覺，相應的檢查時間也會比較長，為有效的確保電氣設備能盡快的投入到正常的生產運營中，可將被懷疑的部件替換成性能、配置等相同的完好的該類元器件，以新的部件在電氣設備中的運行狀況，來判斷是否是該元器件發(fā)生故障。采用置換維修檢測法時需要將被懷疑的部件以規(guī)范的拆除程序予以拆除，對拆下的該元器件進行細致的觀察，之后大體上斷定是該元器件本身出現(xiàn)問題時，才可采用置換法，否則容易造成新器件再次被損害等，該種維修檢測法多與直觀維修檢測法配合使用。

3.電壓電阻測量檢測法

電壓測量法的原理是依據(jù)不同的電氣設備所具有的不同的供電方式，就存在故障的電氣設備的多個電路等實施電壓值及電流值的測量，將具體的測量結果與正常狀態(tài)下的電壓電流值進行對比，以期逐步逐段的縮減故障的檢測范圍，最終實現(xiàn)故障點的查詢判定與及時排除，具體的電壓測量法有分階電壓測量法、點電壓測量法及分段電壓測量法。電阻測量法的原理是存在故障的電氣設備的電線路上所存在的電阻值會與正常狀態(tài)下的電阻值有所差別，以電阻值的逐段、逐階的測量，以期快速的定位故障部位，具體有分階電阻測量法及分段電阻測量法，該種故障的維修檢測方法較為適用于電器的分布距離相對較大的電氣設備中。

總結

在石油化工企業(yè)的生產運營中，對于存在運行故障的電氣設備，其故障的維修檢測方法相對而言是較多的，這需要運行維護人員依據(jù)故障的檢修原理，結合電氣設備具體的運行工況等，采用準確率高、速度快的維修檢測方法，以期故障設備盡快的投入到正常的生產運營中，減少石油化工企業(yè)因設備停運造成的經濟損失。