劉安啟 劉亞波

摘 要：在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營過程中，電氣設(shè)備是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的參與部分，其電氣設(shè)備的運(yùn)行性能是關(guān)系著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，電氣設(shè)備受到自身缺陷、人員操作及運(yùn)行環(huán)境等方面的影響，不可避免的存在著設(shè)備故障的發(fā)生情況，對電氣設(shè)備故障類型、產(chǎn)生原因等實(shí)施快速準(zhǔn)確的判斷，以及及時的采取相應(yīng)的維修檢測手段，可實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備快速的恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，投入到石化生產(chǎn)過程中，減少設(shè)備故障引發(fā)的效益降低。

關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè)；電氣設(shè)備；故障；維修檢測

石油化工企業(yè)作為典型的勞動密集型、知識密集型的生產(chǎn)企業(yè)，在具體的生產(chǎn)經(jīng)營活動的開展中，生產(chǎn)流水線上的電氣設(shè)備，作為生產(chǎn)活動中關(guān)鍵的參與因素，其數(shù)量龐大、種類較多、運(yùn)行工況相對復(fù)雜等，使設(shè)備的運(yùn)行過程中不可避免的存在的發(fā)生運(yùn)行故障等情況，運(yùn)行故障的維修檢測工作的開展在較大程度上影響著石油化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。

一、電氣設(shè)備的常見故障分類

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營中，電氣設(shè)備的常見故障可分為硬故障及軟故障。其中硬故障是存在故障的電氣設(shè)備的外部故障特征相對明顯的故障類型，如電氣設(shè)備存在明顯的冒煙發(fā)熱現(xiàn)象，或直接的散發(fā)出焦臭味等異常的氣味，甚至是線圈出現(xiàn)變色、接觸點(diǎn)位置上存在冒火花、電氣設(shè)備的內(nèi)部斷路器等部件的開關(guān)位置突然出現(xiàn)斷開等，該類故障采用直接的觀察法較為容易發(fā)現(xiàn)，而電氣設(shè)備存在線路過載，設(shè)備的線圈絕緣水平降低、被擊穿，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械阻力突然增大導(dǎo)致機(jī)械卡死，設(shè)備的接線點(diǎn)存在短路或接地故障等，多是該類故障的發(fā)生原因。軟故障多是指電氣設(shè)備的運(yùn)行線路或設(shè)備內(nèi)的某個、某些部件本身所存在缺陷，以及在運(yùn)行中出現(xiàn)缺陷等引發(fā)的故障，如電氣元件遭受磨損損壞，部分零部件之間存在松動易位、設(shè)備某部件運(yùn)行中出現(xiàn)動作失靈、線路中出現(xiàn)接觸點(diǎn)位置接觸不良或松動等情況，該類故障依據(jù)故障檢修原則開展具體的檢修工作，其排除與恢復(fù)也相對簡單。

二、電氣設(shè)備故障維修檢測原則

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)流水線上，一旦出現(xiàn)電氣設(shè)備因故障而產(chǎn)生的生產(chǎn)停運(yùn)現(xiàn)象，需要立即的組織相關(guān)的維修人員，在操作人員的配合下，依循一定的故障維修檢測原則，開展故障的快速查找及排除等工作。首先是先動口后動手的原則，對于已經(jīng)發(fā)生運(yùn)行故障的電氣設(shè)備，維修檢測人員應(yīng)該不要急于動手處理，先向設(shè)備的操作人員等進(jìn)行詢問，就設(shè)備出現(xiàn)故障前后其運(yùn)行狀態(tài)、故障的表現(xiàn)形式進(jìn)行細(xì)化了解，深入熟悉電氣設(shè)備的電路原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把握好故障的大體產(chǎn)生原因及部位后，對存在故障的電氣設(shè)備的部件等實(shí)施逐一的拆卸檢查。其次是先外部后內(nèi)部的原則，就產(chǎn)生運(yùn)行故障的設(shè)備，先檢查設(shè)備的外表有無明顯的缺損或裂痕等，盡可能詳細(xì)的了解該設(shè)備的維修歷史及使用年限等信息，在對設(shè)備的內(nèi)部實(shí)施檢測之前要排除外部及周邊所存在故障因素等，明確是設(shè)備的內(nèi)部發(fā)生了故障之后才可實(shí)施拆卸檢查，減少盲目性的拆卸所引發(fā)的故障問題越來越嚴(yán)重的現(xiàn)象。最后是先機(jī)械后電氣的原則，在執(zhí)行電氣設(shè)備故障維修檢測的過程中，要首先確定是否是設(shè)備的機(jī)械部件出發(fā)生的故障，排除該種可能后才可實(shí)施電氣方面的維修檢測，對于開展線路故障的檢測過程中，要采用檢測儀器就故障部位實(shí)施定位巡查，在確認(rèn)不存在接觸松動或接觸不良之后，在進(jìn)行線路和機(jī)械運(yùn)行關(guān)系的檢測，減少盲目的進(jìn)行電氣試驗(yàn)造成的設(shè)備損壞等。

三、電氣設(shè)備故障維修檢測方法

1.故障的直觀維修檢測法

直觀維修檢測法是就出現(xiàn)故障的設(shè)備實(shí)施其外部表現(xiàn)的細(xì)致觀察，采用望、聞、聽等較為常規(guī)的手段，對故障實(shí)施檢查與判斷。先就存在故障的電氣設(shè)備詢問現(xiàn)場的操作人員，對故障的外部表現(xiàn)、故障時的運(yùn)行環(huán)境、故障的可能部位等有大體上的認(rèn)識，重視該設(shè)備的檢修歷史；然后依據(jù)初步的檢查結(jié)果，進(jìn)行外部損害情況、線路的開斷情況、絕緣部件的燒焦?fàn)顩r等進(jìn)行細(xì)致檢查；將可能會使故障的危害范圍擴(kuò)大的因素等實(shí)施控制之后，進(jìn)行相應(yīng)的試車試驗(yàn)，并在試車過程中注意氣味、聲音等的異常狀況，逐步的依循該設(shè)備的原理圖實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)的查找及排除。

2.元器件置換維修檢測法

某些電氣設(shè)備的電路所存在的故障可能不易察覺，相應(yīng)的檢查時間也會比較長，為有效的確保電氣設(shè)備能盡快的投入到正常的生產(chǎn)運(yùn)營中，可將被懷疑的部件替換成性能、配置等相同的完好的該類元器件，以新的部件在電氣設(shè)備中的運(yùn)行狀況，來判斷是否是該元器件發(fā)生故障。采用置換維修檢測法時需要將被懷疑的部件以規(guī)范的拆除程序予以拆除，對拆下的該元器件進(jìn)行細(xì)致的觀察，之后大體上斷定是該元器件本身出現(xiàn)問題時，才可采用置換法，否則容易造成新器件再次被損害等，該種維修檢測法多與直觀維修檢測法配合使用。

3.電壓電阻測量檢測法

電壓測量法的原理是依據(jù)不同的電氣設(shè)備所具有的不同的供電方式，就存在故障的電氣設(shè)備的多個電路等實(shí)施電壓值及電流值的測量，將具體的測量結(jié)果與正常狀態(tài)下的電壓電流值進(jìn)行對比，以期逐步逐段的縮減故障的檢測范圍，最終實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)的查詢判定與及時排除，具體的電壓測量法有分階電壓測量法、點(diǎn)電壓測量法及分段電壓測量法。電阻測量法的原理是存在故障的電氣設(shè)備的電線路上所存在的電阻值會與正常狀態(tài)下的電阻值有所差別，以電阻值的逐段、逐階的測量，以期快速的定位故障部位，具體有分階電阻測量法及分段電阻測量法，該種故障的維修檢測方法較為適用于電器的分布距離相對較大的電氣設(shè)備中。

總結(jié)

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營中，對于存在運(yùn)行故障的電氣設(shè)備，其故障的維修檢測方法相對而言是較多的，這需要運(yùn)行維護(hù)人員依據(jù)故障的檢修原理，結(jié)合電氣設(shè)備具體的運(yùn)行工況等，采用準(zhǔn)確率高、速度快的維修檢測方法，以期故障設(shè)備盡快的投入到正常的生產(chǎn)運(yùn)營中，減少石油化工企業(yè)因設(shè)備停運(yùn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。