黃洋

摘 要 晾曬煙煙葉在打葉制片前，需對煙葉進行灌把回潮，增大煙葉水分，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導致打葉線設備失去水分調(diào)節(jié)功能，且煙葉加水后，余味變苦，殘留加重。通過對灌把回潮工序進行優(yōu)化，均勻打葉線物料水分，以期提高葉片式雪茄生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品感官質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 葉片式雪茄;工藝;優(yōu)化;感官質(zhì)量

中圖分類號：TS443 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2018.32.093

1 項目概況

1.1 項目主要研究內(nèi)容

長城雪茄煙廠煙葉在投料前，需對煙葉進行灌把回潮，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導致煙葉在經(jīng)過打葉一潤、二潤時，設備對煙葉水分的調(diào)節(jié)作用非常弱，因此，長期以來，打葉一潤及二潤潤桶僅作為通道使用，未發(fā)揮其應有的增溫、增濕作用。同時，水分的不均勻也導致打葉不穩(wěn)定，操作工缺少一個穩(wěn)定的打葉參數(shù)。經(jīng)前期工藝優(yōu)化，采用灌把后經(jīng)發(fā)酵房平衡處理，改善了水分不均勻的問題，但也導致能源成本增加。在這一背景下，為提高備料工序整選效率，恢復設備應發(fā)揮的作用，減小打葉造碎、提高煙片結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品感官質(zhì)量，特開展此項目。

1.2 項目目標

立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在工藝路線不發(fā)生根本改變的前提下，達到以下目標：1）備料工序煙葉不再進入發(fā)酵房進行平衡，節(jié)約大量能源;2）打葉過程二潤出口水分標準差由>4降至≤2.5;3）碎片率由14%降至10%以下;4）感官質(zhì)量得到較大提升。

2 項目執(zhí)行情況

2.1 項目開展思路

打葉線均解決的核心問題為煙葉水分波動過大，設備失去了調(diào)節(jié)能力，而這一問題又是預處理段人工灌把回潮導致的，要解決這一問題，有兩條路徑可供選擇，一是讓水加得均勻，包括之前在煙葉灌把回潮后增加發(fā)酵房進行煙葉平衡工序也是此目的;讓水加得均勻還可以在灌把回潮后將煙葉放置在蒸煙房中進行熏蒸，但一方面是增加了工序;另一方面，傳奇、原香等產(chǎn)品在投料前也需經(jīng)過熏蒸，這將使各品種煙葉的投料時間難以協(xié)調(diào)。二是既然無法解決怎讓水加得均勻的問題，那么可以從另一條思路出發(fā)：如果預處理段不加水，煙葉水分保持庫存狀態(tài)，打葉線水分就可以實現(xiàn)均勻。

2.2 項目開展的可行性

2.2.1 葉組的保障

煙片水分均在11.5%以上，且葉組為3種片煙、2種皺縮煙葉、3種平鋪煙葉，煙葉品種的優(yōu)良狀態(tài)決定了預處理段可以不加水，同時，給直接投料提供了可能。

2.2.2 設備的保障

煙葉在打葉前需經(jīng)過真空回潮、一潤、二潤三道工序，每個工序約可提高煙葉3個點的水分，這使得打葉前煙葉水分能達到20%左右，滿足了打葉的煙葉水分要求。

2.3 圍繞項目開展思路進行的兩次試驗

2.3.1 QJ/08.T.413-2017

該試驗的核心任務在于取消原料預處理段人工回潮工序，觀察一潤、二潤煙葉水分波動狀況，同時評價采用此方式對出片率的影響。

在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)烤煙造碎較大，原因是備料過程中片煙和把煙是分開備料的，這決定了投料時操作工也是先投片煙再投把煙，導致出現(xiàn)了3個問題。一是烤煙的吸水性大于晾曬煙。操作工一開始按照烤煙調(diào)節(jié)打葉參數(shù)，導致晾曬煙水分偏低，操作工又不得不對照標準調(diào)節(jié)參數(shù)，而操作往往滯后，造成煙葉水分不均勻;烤煙先投料則必然先打葉，烤煙本身為片煙狀態(tài)，這也使得在相同打葉強度下，烤煙造碎更大;烤煙與把煙顏色差異較大，不便于建立穩(wěn)定的在線監(jiān)測水分通道。

第二個大問題則是打葉后3 mm以下碎片經(jīng)過碎片干燥機干燥后，呈面狀，其添加位置又是復烤后加香前，接近主稱流量10%的碎煙片導入復烤后的煙片，煙片中全是碎末，嚴重影響了煙片結(jié)構(gòu)，直到碎煙片傾倒完成，煙片結(jié)構(gòu)才好轉(zhuǎn)。

第三個大問題則是在線水分儀檢測不準，打葉一潤出口水分設置為18%，而二潤入口水分卻長時間處于24%以上，甚至有30%以上的情況存在。加香機在線檢測水分顯示值為11%，烘箱值測試下來卻有13%的水分。

采用此種方式后，出片率提高了2.5個百分點，說明試驗的思路和路子是正確的。

針對這幾個問題，開展了第二次試驗。

2.3.2 QJ/08.T.420-2017

此次試驗的核心任務是解決打葉一潤、二潤的水分波動問題，減少打葉造碎，優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)，確定合適的成品煙片水分。

為解決413中烤煙、把煙分開投料導致的水分波動，此試驗采用了片煙、把煙混合備料的方式，即片煙、把煙仍然分別整選，但在轉(zhuǎn)移至制絲間的過程中，采用把煙、片煙間隔裝車的方式，保證了二者的混合投料。

另在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)打葉機的前四個分風口無烤煙打出，集中在后三個分風口中，這依然沒有改變烤煙多次打葉的結(jié)局，故調(diào)大一打風分頻率，使烤煙能夠在一打完成打葉，調(diào)節(jié)后，前四個風分口逐漸有烤煙振出，輸送帶上的碎煙片也明顯減少。

這次試驗放棄了對出片率的追求，而是以優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)為重點，除上面所說的提高一打風分頻率外，還可以通過另外兩條路徑：之前為提高出片率，操作工會將最后一個風分口積累下來的細梗全部扒入葉片中，此次讓操作工將其棄去，以免其影響煙片結(jié)構(gòu);3 mm以下碎片不烘干，直接由加料后倒入煙片中混合，一是使碎片和煙片混合得更加均勻，二是烤機前有篩網(wǎng)，可剔除一部分細末。

此外，對加香后水分在線檢測值和烘箱值做對照，重新對水分儀進行了校正。

2.4 工藝評價

取消原料預處理加潮，將原有的工藝流程：領(lǐng)料—灌把—自然平衡—整選—裝袋—發(fā)酵房平衡—送料，優(yōu)化為：領(lǐng)料—整選—裝袋—送料，減少了3個工序，每批次備料約可減少半個工作日，極大提高了備料效率。

取消分組加工模式，每1 000 kg投料煙葉可減少約2 h的過料時間。從煙葉結(jié)構(gòu)及出片率可知：真空回潮、打葉一潤、打葉二潤完全具備了將未加水的煙葉水分提升到適宜打葉水分的能力。片煙、把煙的混合備料及一打風分頻率的增加有助于減少片煙造碎。碎片由加料后添加相對復烤后添加有助于提升煙片結(jié)構(gòu)。由于葉組的改動，使煙片的填充值下降，煙支重量提升了5個百分點，這將引起成本的變動。

通過這兩次試驗，取消原料預處理段加水回潮工序后，在不低于試驗前出片率的情況下優(yōu)化了煙片結(jié)構(gòu)，減少了造碎，提升了煙支感官質(zhì)量，充分說明這是經(jīng)濟可行的。

3 成果及應用

1）根據(jù)項目開展過程所得到的數(shù)據(jù)，目前已取消長城（迷你）系列、金南極系列灌把回潮工序，調(diào)整后，煙片水分穩(wěn)定性得到明顯改善，感官質(zhì)量也得到進一步提升。

2）擬將成果在其他需把煙投料的雪茄煙上進行推廣，以便提升產(chǎn)品感官質(zhì)量。

參考文獻

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