吳志忠 梅建勛

【摘要】某集團(tuán)自備電廠#9爐電除塵器靜態(tài)升壓試驗(yàn)良好，機(jī)組正常啟動(dòng)后，電場(chǎng)二次電壓升至較低值便發(fā)生閃絡(luò)放電，電場(chǎng)不能正常投運(yùn)。期間對(duì)電場(chǎng)故障點(diǎn)進(jìn)行檢查排除，著重分析陽極板變形、陰極線松動(dòng)或斷裂、灰斗積灰多、電除塵殼體破損漏風(fēng)等故障，并提出相應(yīng)檢修方案。通過本次檢修電除塵投運(yùn)后，至今運(yùn)行參數(shù)正常，給今后除塵器故障判斷和解決措施制定提供了良好借鑒。

【關(guān)鍵詞】電除塵器；極板變形；極線斷裂；故障應(yīng)對(duì)措施

隨著2018年1月1日開始執(zhí)行超低排放的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，要求煙塵污染物排放濃度<5mg/Nm3。某集團(tuán)自備電廠作為重點(diǎn)控制區(qū)域，要達(dá)到這一要求，必須保證各臺(tái)鍋爐的除塵器正常高效運(yùn)行，才能滿足環(huán)保部門對(duì)煙塵達(dá)標(biāo)排放的要求。該廠#9爐使用的是電袋復(fù)合除塵器，2017年5月#9爐電場(chǎng)故障后，僅靠布袋除塵器進(jìn)行除塵。由于布袋除塵器的除灰量驟然變大，導(dǎo)致布袋除塵器的壓差高，引風(fēng)機(jī)電耗增大，廠用電率明顯增大，電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。因此如何解決#9爐電除塵器的運(yùn)行故障，保證除塵器持久穩(wěn)定和高效運(yùn)行，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求及提高電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，是擺在我們面前的一個(gè)重要課題。

一、#9爐電除塵器的特性介紹

#9爐電除塵器是由集團(tuán)內(nèi)部環(huán)保公司設(shè)計(jì)、制造、安裝，型號(hào)：2F880-2。該電除塵器利用高電壓產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)使氣體局部電離并利用電場(chǎng)力實(shí)現(xiàn)粒子與氣流的分離。電除塵器要有效去除80-90%粉塵，未收集的粉塵顆粒隨緩沖均勻氣流去布袋除塵區(qū)域收集除塵，保證排放達(dá)標(biāo)。

二、故障檢查

2017年12月，我們對(duì)#9爐電除塵器開門檢查，發(fā)現(xiàn)#9爐電除塵器存在以下故障。

（1）東側(cè)灰斗滿灰，電場(chǎng)下部的灰堆積到極板、極線處，將極板極線底部約0.5米埋入灰中（見圖1），由于極板極線下部被灰頂住，導(dǎo)致極板變形，極板中部最多的變形超過100mm，基本接近極線框架。

（2）極板間定位用的卡箍脫出，導(dǎo)致極板間距被撐大，造成極板變形凸向一側(cè)，與陰極線的間距由原來的160mm減少到最小70mm（見圖2）。

（3）由于灰斗積灰量大，導(dǎo)致灰斗變形，極板定位用的槽鋼隨灰斗變形而導(dǎo)致下沉，極板從定位槽中脫出，造成極板在極線框架間來回晃動(dòng)（見圖3）。

（4）極線斷開，導(dǎo)致極線靠在極板上，造成電場(chǎng)短路（見圖4）。

三、#9爐電除塵器的故障處理措施

（一）電除塵本體清灰

按檢修規(guī)程要求機(jī)組停運(yùn)后電除塵連續(xù)振打4小時(shí)方可停止振打，將灰斗內(nèi)導(dǎo)灰輸送干凈。通過振打?qū)O板、極線上的灰清干凈，如果極板極線上的灰積得很硬，振打清灰無效，就要進(jìn)行高壓水清洗，從上而下，由入口到出口的順序進(jìn)行，用高壓水清除極線、極板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁、灰斗等各部積灰，使金屬全部裸露。清灰后通知運(yùn)行人員，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)干燥，轉(zhuǎn)動(dòng)所有排灰裝置，待干燥后停止，以防銹死。

（二）陽極板的修復(fù)

前期檢查到的多處陽極板變形，主要是因?yàn)殛枠O板底部被灰埋住，造成陽極板無法自由伸縮，導(dǎo)致向側(cè)面凸出，極板中部固定卡子脫出固定位置，造成極板變形后無法復(fù)位，即使灰斗內(nèi)的灰輸送完了，極板也不能恢復(fù)原來的自由狀態(tài)。這種狀態(tài)只有將極板中部的卡子從新復(fù)位，消除相鄰極板間的側(cè)向推力，才能保證單塊極板的自由度。對(duì)恢復(fù)自由度的單塊極板，如果還有部分殘余的變形，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆醋冃涡迯?fù)。

（三）陽極板定位槽的修復(fù)

原陽極板定位槽是由2mm厚度的薄鋼板折邊制作的，經(jīng)過11年的使用后定位槽的寬度變大，而且原定位槽的深度只有70mm，安裝中考慮陽極板受熱伸長(zhǎng)，需要在陽極板下方預(yù)留40mm的膨脹間隙，因此原陽極板定位槽起到定位作用的只有30mm，這個(gè)定位尺寸相對(duì)于高達(dá)10米的陽極板顯然過小，一旦灰斗有變形或極板中間彎曲，很容易造成陽極板從定位槽內(nèi)脫出，造成極間距變小。為徹底解決這個(gè)隱患，我們將陽極板的定位槽的鋼板厚度增加到6mm，定位槽的深度增加到150mm。這樣可以在保證陽極板下部有50mm的膨脹間隙外，陽極板的定位槽深度則從30mm增加到了100mm，從而減少了灰斗和極板變形導(dǎo)致陽極板脫出的可能性，消除了運(yùn)行中的安全隱患。（圖5是原來的定位槽，圖6是新制作的定位槽見）。

（四）陰極線的檢查修復(fù)

陰極線的檢查需要進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部，由于電場(chǎng)內(nèi)部光線很暗，且陰極線高度達(dá)到十米以上，為了更仔細(xì)地對(duì)陰極線進(jìn)行檢查，檢修人員必須配備強(qiáng)光手電，要對(duì)每個(gè)小框架上的陰極線要逐根進(jìn)行檢查，本次檢修中發(fā)現(xiàn)了二根陰極線上部連接處斷裂，導(dǎo)致陰極線倒在陽極板上造成電場(chǎng)短路。對(duì)發(fā)現(xiàn)陰極線斷裂現(xiàn)象的，須對(duì)陰極線進(jìn)行拆除或更換。由于沒有陰極線的備件，我們檢修只有將斷裂的陰極線取出。對(duì)檢查出陰極線松動(dòng)的，我們將極線按原來位置進(jìn)行焊接加固。

（五）電除塵陰極線框架檢查

對(duì)陰極線框架進(jìn)行檢查，有無變形或斷裂，框架與極板之間是否有斷線、灰塊等雜物，異極距是否符合要求。變形者應(yīng)校正，斷裂者應(yīng)焊補(bǔ)，內(nèi)部雜物應(yīng)清理干凈，異極距不符合標(biāo)準(zhǔn)的通過調(diào)節(jié)懸吊螺栓進(jìn)行調(diào)整。若框架向左偏，則應(yīng)上提左側(cè)的懸吊螺栓，其方法與更換絕緣子的工序大體相同。

（六）陰、陽極振打系統(tǒng)檢查

陽極振打系統(tǒng)要調(diào)整塵中軸承的高度，使振打軸保持水平，振打軸與軸有雙萬向節(jié)連接，但要求振打軸與軸的中心偏差小于1.5mm。檢查塵中軸承是否完整可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀現(xiàn)象。振打錘應(yīng)完整無損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，振打錘軸磨損1/2應(yīng)更換，振打砧的固定螺絲要緊固無松動(dòng)，冷態(tài)時(shí)每個(gè)振打錘與振打砧的接觸中心位置，水平方向在定位中心誤差不超2mm，垂直方向中心偏下20mm，誤差不超5mm。陰極振打系統(tǒng)應(yīng)完整無損，錘軸磨損嚴(yán)重超1/2應(yīng)修復(fù)或更換，豎軸傳動(dòng)有效，定位準(zhǔn)確，彎曲度不超過3mm，瓦座固定牢固，針輪傳動(dòng)有效，無位移失轉(zhuǎn)現(xiàn)象，針輪齊全，針輪局部磨損1/3以上應(yīng)更換。

四、檢修后升壓試驗(yàn)

本次小修后分別進(jìn)行了電場(chǎng)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的電場(chǎng)升壓試驗(yàn)，正常運(yùn)行時(shí)的二次電流是400mA，靜態(tài)升壓試驗(yàn)時(shí)二次電流達(dá)到800mA，電場(chǎng)運(yùn)行正常。動(dòng)態(tài)升壓試驗(yàn)時(shí)二次電流仍升到800mA，電場(chǎng)運(yùn)行正常。

五、結(jié)語

電除塵發(fā)生故障往往需要停爐處理， 在發(fā)電供熱任務(wù)重的情況下， 往往被迫“帶病”運(yùn)行， 這給布袋除塵器帶來很大壓力， 通過此次對(duì)#9爐電除塵故障的檢查和處理，為本集體今后類似情況提供經(jīng)驗(yàn)，也為同類企業(yè)類似情況提供參考，從而保證電除塵器的安全高效運(yùn)行， 使其為企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)貢獻(xiàn)最大力量。

參考文獻(xiàn)

[1]胡志光.電除塵運(yùn)行及維護(hù)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2006.

[2]楊錫明.新管型芒刺線配735C型極板的研究[J].重型機(jī)械，1990（05）.

作者簡(jiǎn)介：吳志忠（1973.12—），男，漢族，浙江衢州人，本科，工程師，研究方向：電氣設(shè)備管理。