【摘要】濱州港海港港區(qū)管廊支架（一期）工程管樁打設(shè)工藝流程及實操要點。

【關(guān)鍵詞】管樁；沉樁；垂直度；接樁；標(biāo)高；貫入度

濱州港海港港區(qū)管廊支架（一期）工程位于山東省濱州市，濱州港海港港區(qū)東一疏港路的東側(cè)。工程沿東一疏港路東側(cè)規(guī)劃了19米寬的管廊通道，一期建設(shè)一條5米寬的管廊支架及3.5米寬檢修通道。管廊支架采用兩層梁架式結(jié)構(gòu)，可安放各類大小管線15根左右。一層管架高度約為 1.5 米，橫跨主要道路處采用大跨度桁架結(jié)構(gòu)，跨路管架一層高度抬高到約為 9.5米，桁架與路面凈空高度>9.0米。為保證本項目樁基工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)。對現(xiàn)場樁基施工進行指導(dǎo)，控制工程質(zhì)量，總結(jié)出適合本分部樁基施工的施工工藝。對重點、難點部位采取控制措施，保證施工安全、質(zhì)量和工期。

1、打樁施工

1.1材料進場驗收與準備：管樁材料按照標(biāo)準及設(shè)計要求進行制作，檢查進場管樁合格證、自檢報告，合格后再進行使用。

1.2錘擊沉樁施工工藝：①打樁機配備8.3噸柴油錘。樁機就位時，對準樁位，在兩個垂直方向調(diào)直桅桿。②樁在起吊、搬運時力求平穩(wěn)，做到起吊點捆綁牢固、平穩(wěn)、保護樁身質(zhì)量。樁堆放按照樁位分組堆放。③錘和樁帽，送樁器與樁之間設(shè)彈性襯墊，且樁錘、樁帽、送樁器、樁身保持在同一軸線上。

1.3插樁：① 按樁位布置樣樁，用竹樁或圓鋼插入樁位中心，管樁就位前先以樁中心為圓心畫一個與管樁外徑相同的圓，就位時，將管樁的外輪廓與所畫的圓重合。② 如地面有石塊等障礙物，插樁困難時，用鐵鍬挖出與樁同形的線孔，將樁插入孔內(nèi)就位。

1.4管樁的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15m），約成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測量樁機架和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，必要時須撥出重插，不許采用強撥的方法進行快速糾偏，防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心受壓?，F(xiàn)場樁基配備水平尺和安裝鉛垂線，對垂直度進行校正。

1.5打樁：① 管樁就位插入土?xí)r，須用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90°檢測樁的垂直度。② 沉樁時，樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，管樁插入土中的垂直度不得超過樁長0.5%。③ 樁尖插入樁位后，先用重錘低擊，起錘高度控制在1m以內(nèi)。采用2臺經(jīng)緯儀兩個方向控制樁身垂直度，穩(wěn)樁后，進行沉樁。

1.6接樁：① 接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面0.6m左右接樁，接樁前先將上、下樁段頂清洗干凈，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。② 焊接應(yīng)對稱進行，對稱點焊4-6點，加以固定。③ 管樁的接頭強度取決于焊縫強度，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。④ 每個接頭焊接完，需冷卻8分鐘，并按設(shè)計要求刷防腐瀝青后方可壓樁。⑤接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm。

1.7送樁：樁頂標(biāo)高在地面以下時采用送樁器送樁，在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標(biāo)記，再用水準儀嚴格控制樁頂標(biāo)高，送樁留下的樁孔應(yīng)立即充填密實。

1.8停止錘擊的控制原則：當(dāng)樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求進時，停止錘擊；達到貫入度要求或發(fā)生樁頭打碎等其它異常情況時，停止錘擊。

1.9打樁或送樁時應(yīng)按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）SC-002做好樁號、樁型號與尺寸、制樁日期、地表標(biāo)高、樁頂標(biāo)高，垂直度偏差原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄，記錄要真實、準確、完整。

2、實施操作要點

2.1原材質(zhì)量要求及進場驗收。材料員在材料廠家發(fā)貨前應(yīng)向廠家明確以下要求：樁規(guī)格、型號、數(shù)量；制作樁水泥的要求；制作樁混凝土的要求；樁身防腐的要求；樁尖的要求。

驗收過程中由材料員認真核對材料合格證、混凝土強度等級報告及其他指標(biāo)，保證材料性能與圖紙要求相符。規(guī)范中對樁材料有嚴格的要求，如不滿足規(guī)范要求，應(yīng)與廠家聯(lián)系進行修補或退樁。

2.2原材料堆放在平整場地上，堆放層數(shù)不超過兩層，短節(jié)樁應(yīng)在下層，當(dāng)場地不能滿足要求時，采用單層堆放。

2.3管樁起吊時由司索工核對樁型樁長，保證準確無誤。檢查樁身完整性，發(fā)現(xiàn)有裂縫樁嚴禁起吊，并及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。

2.4吊樁鋼絲繩綁扎點距離樁頭應(yīng)大于2米。

2.5在樁身上每隔1m做好標(biāo)記線，用于記錄每米錘擊數(shù)。

2.6吊運過程中嚴禁發(fā)生碰撞

2.7終止錘擊的控制標(biāo)準

樁端進入持力層和最后三陣，每陣十擊的貫入度不大于50mm。

2.8打樁過程中對樁總數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位置，若上涌和偏位值較大，應(yīng)進行試沉樁。

2.9送樁：送樁采用送樁器，在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標(biāo)記，標(biāo)記完成后班組長報項目部技術(shù)人員驗收后使用。施工中用水準儀嚴格控制樁頂標(biāo)高，送樁留下的樁孔用沙袋填埋或用防護欄桿并做好醒目標(biāo)記。

2.10遇到以下情況，施工班組及旁站人員應(yīng)立即停止施工上報項目部技術(shù)員：貫入度突變；沉樁入土深度和設(shè)計要求較大；樁身突然發(fā)生傾斜、移位、下沉和嚴重回彈；樁頂和樁身出現(xiàn)橫向裂紋和破碎；地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大。

作者簡介：

付海寧，濱州港務(wù)集團有限責(zé)任公司，山東濱州。