周建

【摘要】建筑模板技術(shù)不但可以有效增長(zhǎng)施工效益，提高建筑工程質(zhì)量，還可以彌補(bǔ)我國民用建筑施工技術(shù)的不足，加快了我國建筑業(yè)的發(fā)展。建筑工程施工中，模板常常會(huì)大面積大規(guī)模地使用，模板施工技術(shù)質(zhì)量往往會(huì)影響整個(gè)建筑施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量，所以加強(qiáng)民用建筑工程模板施工技術(shù)控制，有著重要的意義。

【關(guān)鍵詞】房建工程；模板；施工技術(shù)

建筑模板技術(shù)隨著建筑行業(yè)的日益發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生，并逐步得到大眾的認(rèn)可。建筑施工中的模板是按照混凝土的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)而制成的模型板，在鋼筋混凝土的施工中發(fā)揮著重要的作用，因此模板施工技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加施工效益有重要的作用。

1、模板選擇的技術(shù)要點(diǎn)

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為確保工期及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，墻體、柱及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)；電梯井模板采用專用定型鋼質(zhì)模板；墻體模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板模板；混凝土門窗洞口采用可調(diào)鋼模板；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用雙面覆膜膠合板和早拆支撐體系，支撐采用碗扣架或鋼管排架配可調(diào)U形托?；⌒螇Σ捎们€可調(diào)圓弧模板，斜柱采用鋼框定型WISA板，專用支撐。

2、模板支設(shè)的施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1基礎(chǔ)模板

（1）承臺(tái)采用55系列鋼模板，橫豎背肋及斜支撐均采用50X100mm方木。

（2）基礎(chǔ)梁模板。基礎(chǔ)梁模板采用55系列組合鋼模板組拼。主龍骨（豎向）采用2ф48×3.5mm鋼管，間距700mm；次龍骨（水平向）采用2ф48×3.5mm鋼管間距900mm。穿墻螺栓采用M16，穿墻螺栓的水平間距為700mm，豎向間距為600mm，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300mm。

2.2直柱模板

（1）方柱的主要斷面尺寸為500×500mm、700×700mm、800×800mm、900×900mm、1000×700mm、1000×1000mm等。

（2）獨(dú)立柱模板由柱箍、模板板面兩部分組成，面板采用18mm厚多層板，豎肋采用50×100方木、100×100方木，柱箍采用定型柱箍，支撐體系采用鋼管和鋼絲索斜撐和斜拉。

2.3斜柱清水模板

體育場(chǎng)工程中部分800×3000鋼筋混凝土獨(dú)立斜柱，柱頂最大標(biāo)高為35.20m，向外傾斜，柱面要求清水混凝土效果。

2.4電梯井筒模板

電梯井筒內(nèi)側(cè)用全鋼電梯井筒模。集中操作式全鋼電梯井筒模由伸縮式操作機(jī)構(gòu)、角模、平模、跟進(jìn)平臺(tái)構(gòu)成。外側(cè)采用木模板，面板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50*100方木，主龍骨采用48鋼管。

為了保證電梯井外墻模板的剛度，電梯井筒模設(shè)置對(duì)拉螺栓。電梯井道模板施工中，利用下層最上排穿墻孔設(shè)置直徑為28圓鋼或?qū)菟?，?shí)現(xiàn)對(duì)電梯井筒、平臺(tái)的支撐。

電梯井筒墻體施工前在墻體上預(yù)埋Φ40螺栓孔，螺栓孔距離頂板上皮400mm，以模板交底中具體圖紙尺寸為準(zhǔn)。每面墻體預(yù)留兩個(gè)螺栓孔，要求位置準(zhǔn)確，以保證平臺(tái)提升到位時(shí)保持在同一水平面上。

2.5框架梁、板模板

樓板模板采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@300mm雙面刨光方木。

框架梁底模和側(cè)模采用15mm國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層膠合板做面板；梁底次龍骨選用50mm×100mm雙面刨光方木；梁底主龍骨選用100mm*100mm方木，梁側(cè)主次龍骨采用50mm×100mm雙面刨光方木。

支設(shè)時(shí)采用側(cè)模壓底模，梁高超過700mm時(shí)，加對(duì)拉螺栓。梁側(cè)模底部加3―5cm寬的海綿條以防漏漿，樓板梁支撐中樓板支撐采用早拆支撐。

2.6看臺(tái)斜梁模板

看臺(tái)斜梁底模和側(cè)模采用15mm國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層膠合板做面板；梁底次龍骨選用65×95mm工程木間距200mm；梁底主龍骨選用100×100mm方木間距600mm。面板與次龍骨之間采用7#木釘固定，順次龍骨方法間距600mm，釘帽沉入板面并用原子灰抹平；主龍骨與次龍骨之間加三角木楞，木楞與100*100方木釘牢，組成主龍骨；主龍骨與次龍骨之間采用10#木釘固定，每根主龍骨兩側(cè)各釘一顆，同一根主龍骨與所接觸的每一根次龍骨都采用同樣方固定。

梁側(cè)次龍骨采用100×100mm雙面刨光方木間距200mm，梁側(cè)主龍骨選用Φ48mm雙鋼管間距500mm，Φ16mm對(duì)拉螺栓拉結(jié)，對(duì)拉螺栓間距500*500mm。面板與次龍骨之間采用7#木釘固定，順次龍骨方法間距600mm，釘帽沉入板面并用原子灰抹平。

支撐采用扣件式鋼管架，中層看臺(tái)斜梁下支撐水平距離為300×600mm，上層看臺(tái)斜梁下支撐為600×600mm，步距1200mm。落在斜板范圍內(nèi)的看臺(tái)斜梁支撐落在通長(zhǎng)木板上，掃地桿與地錨相連接，底錨位于每塊斜板跨中，間距1200mm。

2.7環(huán)梁模板

體育場(chǎng)框架梁，有大量的環(huán)梁主要構(gòu)架尺寸為：300×900mm、300×800mm、250×800mm，跨度為5700～8500mm。

模板面板采用15mm國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木膠合板；梁底次龍骨選用100×100mm方木間距250mm；梁底主龍骨選用100×100mm方木間距600mm。梁側(cè)次龍骨選用一面刨成內(nèi)弧形、外弧形的100×100mm方木，橫放間距200mm；主龍骨采用雙Ф48鋼管，間距600mm；Ф16穿墻螺栓對(duì)拉間距400×600mm。

面板與次龍骨之間正面入釘，順次龍骨方向間距600mm，釘帽沉入板面并用原子灰抹平；主龍骨上加三角木楞，用木釘將木楞與100×100mm方木釘牢，組成主龍骨；主龍骨與次龍骨之間采用10#木釘固定，每根主龍骨兩側(cè)各釘一顆。

2.8后澆帶模板

頂板后澆帶處模板及支撐與周圍頂板模板相互獨(dú)立，樓板模板拆除時(shí)，保留后澆帶處模板。待后澆帶澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)拆除模板及支撐。后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為模板，快易收口網(wǎng)外側(cè)采用φ18鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。

3、模板拆除的施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1樓板、梁模板拆除

（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

（3）先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

（4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。

（5）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆模。

綜上所述，隨著我國房地產(chǎn)建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，民用建筑施工技術(shù)不斷進(jìn)步，模板施工作為民用建筑工程施工的關(guān)鍵部分，在整個(gè)建筑施工項(xiàng)目中占有重要的地位。然而我國的模板施工技術(shù)還沒有發(fā)展完善，因此有必要加強(qiáng)對(duì)模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)的控制。

參考文獻(xiàn)：

[1]張曉德.探析鋁模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用[J].江西建材，2018（02）.

[2]于海濱.淺談土木工程中模板的施工技術(shù)問題[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2018（01）.

[3]王江玉，湯彥朵.房建工程清水混凝土模板施工技術(shù)探究[J].建材與裝飾，2017（52）.