滕嚴(yán)徵　楊威

摘 要：電解鋁行業(yè)電解槽槽上部料箱供料方式為超濃相輸送方式，尾氣通過泄壓口直接排放至電解槽集氣罩內(nèi)，在打料時大量氧化鋁隨著泄壓口直接冒至電解槽內(nèi)，造成電解槽氧化鋁堆料的問題，經(jīng)常需要人工進(jìn)行扒料，不僅工作量大，還造成氧化鋁的浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：電解槽 料箱 氧化鋁

0 引言

電解鋁行業(yè)的供料系統(tǒng)中，氧化鋁粉從料倉通過溜槽采用超濃相輸送到槽上部料箱，再經(jīng)過料箱輸送到下料器給電解槽下料。

1 問題及現(xiàn)狀

電解鋁行業(yè)電解槽槽上部料箱供料方式為超濃相輸送方式，尾氣通過泄壓口直接排放至電解槽集氣罩內(nèi)，在打料時大量氧化鋁隨著泄壓口直接冒至電解槽內(nèi)，造成電解槽氧化鋁堆料的問題，經(jīng)常需要人工進(jìn)行扒料，不僅工作量大，還造成氧化鋁的浪費(fèi)。

2 研究與思路

2.1 原設(shè)計原理

料箱箱體的容納腔內(nèi)設(shè)置有第一隔板以及第二隔板；第一隔板及第二隔板將容納腔分割為第一腔室以及第二腔室。箱體開設(shè)有連通第一腔室及外界的進(jìn)料部；第二隔板開設(shè)有連通第一腔室與第二腔室的通孔；箱體的底部開設(shè)有連通第二腔室與外界的出料口。第二腔室的側(cè)壁上開設(shè)有出氣口；出氣口處連接有尾氣收集管；尾氣收集管的內(nèi)腔室與第二腔室連通。由于出氣口處連接有尾氣收集管，可收集排出的尾氣，可有效避免料箱供料打料時產(chǎn)生的尾氣直接排放到料箱外，導(dǎo)致粉末狀物料從尾氣管冒出料箱外造成浪費(fèi)和損失現(xiàn)象。

3 改造思路

為徹底解決在打料時氧化鋁通過泄壓口氣流冒到電解槽罩內(nèi)，造成積料。設(shè)計利用氧割將料箱割開一個四方孔，利用80*80的鋼板將原尾氣收集管焊死盲掉，在料箱頂部制作排氣口與煙道管進(jìn)行連接，然后在槽上部料箱與煙道管之間設(shè)計一條尾氣收集管，將隨尾氣排放的氧化鋁粉收集排放到煙道管經(jīng)供料凈化除塵系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋁回收，最后再將割開的四方孔焊接，達(dá)到密閉效果，從而避免氧化鋁冒料發(fā)生。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

改造完成后，有效的解決了電解槽的冒料問題，節(jié)約成本，降低了人工的勞動強(qiáng)度。同時經(jīng)過統(tǒng)計，氧化鋁每月單耗有了明顯的下降。我公司共20萬噸產(chǎn)能，共336臺槽，每臺槽每天漏一公斤料，每年漏料61.32噸，氧化鋁按2662元/噸計算，每年節(jié)省費(fèi)用為163233.84元/年；節(jié)省的人工成本按每年清兩次算，每次2人，每天清3臺算，人員成本為86822.4元/年。每年節(jié)省的成本達(dá)到250056.24元，不僅如此，還解決了現(xiàn)場粉塵大等環(huán)境污染問題，為職工的身心健康提供安全保障。

5 結(jié)束語

本文通過分析目前電解鋁行業(yè)電解槽槽上部料箱的缺陷，對料箱冒料問題采用合適的解決方案，能夠有效的降低因冒料所導(dǎo)致的成本浪費(fèi)問題，同時還大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效的改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

{1} 田應(yīng)甫.大型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)實踐.中南工業(yè)大學(xué)出版社，2003

{2} 劉業(yè)翔，李勛等.現(xiàn)代鋁電解.冶金工業(yè)出版社，2010

{3} 王捷.電解鋁生產(chǎn)工藝與設(shè)備. 冶金工業(yè)出版社，2010

{4} 王皓，王克勤.鋁電解技術(shù)問答.化學(xué)工業(yè)出版社，2010

作者簡介：

姓名：滕嚴(yán)徵（1983.07--）；性別：男，籍貫：廣西南寧人，學(xué)歷：本科，畢業(yè)于襄樊學(xué)院；現(xiàn)有職稱：中級工程師；研究方向：設(shè)備管理及維修；

楊威（1992.10--）；性別：男，籍貫：廣西百色人，學(xué)歷：本科，畢業(yè)于湖北宜昌三峽大學(xué)科技學(xué)院；現(xiàn)有職稱：助理工程師；研究方向：設(shè)備管理及維修；