鄧振全 董 旭 李樹(shù)忱
(山東大學(xué)巖土與結(jié)構(gòu)工程研究中心,山東 濟(jì)南 250061)
橋梁結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量問(wèn)題是公路、鐵路及交通等行業(yè)和全社會(huì)非常關(guān)注的重大問(wèn)題[1]。施工監(jiān)控是確保橋梁結(jié)構(gòu)在施工或運(yùn)營(yíng)階段體現(xiàn)設(shè)計(jì)思路、滿足規(guī)范和設(shè)計(jì),保證工程安全質(zhì)量所必須的重要手段[2]。在實(shí)際施工過(guò)程中,受設(shè)計(jì)假定誤差、施工荷載、環(huán)境天氣、材料和施工技術(shù)水平等多因素影響,橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際應(yīng)力、變形等狀態(tài)參數(shù)會(huì)與設(shè)計(jì)要求、有限元分析結(jié)果有所差異,如不加以及時(shí)調(diào)整,會(huì)致使結(jié)構(gòu)的施工控制參數(shù)誤差不斷累積,嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)的線形、內(nèi)力和成橋狀態(tài),甚至造成橋梁無(wú)法合龍,危及施工和運(yùn)營(yíng)安全。對(duì)橋梁施工監(jiān)控各方面問(wèn)題,許多學(xué)者進(jìn)行了研究。包龍生、閆燕紅等[3,4]結(jié)合工程闡述了橋梁施工監(jiān)控的內(nèi)容和通用方法,并通過(guò)對(duì)比分析得到了大跨連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)參數(shù)中橋梁施工和監(jiān)控的主要和次要影響因素;劉慶昌等[5]利用馬爾科夫殘差對(duì)連續(xù)梁橋施工監(jiān)控的灰色理論模型進(jìn)行了改進(jìn),修正了監(jiān)控的預(yù)測(cè)誤差;陳秀清等[6]基于受力優(yōu)化和均勻性原則,研究了合龍順序?qū)B續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)性能和成橋狀態(tài)的影響,提出了優(yōu)化施工合龍方案;趙國(guó)梁、姚敏紅、王一新等[7-13]則結(jié)合不同梁型、不同設(shè)計(jì)方案研究了橋梁施工監(jiān)控的技術(shù)要點(diǎn)。
本研究依托某地區(qū)鐵路擴(kuò)能改造工程有砟軌道單線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋,闡述和分析了本研究工程的一整套監(jiān)控方法和理論,介紹了其監(jiān)控內(nèi)容、方案和工具,實(shí)施了線形和應(yīng)力監(jiān)控工作,并給出了其監(jiān)控結(jié)果和結(jié)論,研究保證了該工程安全成功合龍,可作為其他橋梁工程監(jiān)控的參考。
某鐵路擴(kuò)能改造工程有砟軌道橋梁為48 m+80 m+48 m三跨單線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋。上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室直腹板式變截面連續(xù)箱梁,最大梁高為6.4 m,中跨及邊跨直線段梁高為3.6 m,箱梁采用縱向、橫向和豎向三向預(yù)應(yīng)力體系;橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基。連續(xù)梁應(yīng)用懸澆法建造,分兩個(gè)對(duì)稱T構(gòu),各劃分為11個(gè)梁段,邊跨為7.75 m現(xiàn)澆段,邊跨和中跨合龍段均為2 m。梁體全部采用C55混凝土。該連續(xù)梁上跨當(dāng)?shù)啬扯?jí)公路,交叉角度為134°36″。該公路為貨運(yùn)主路,車流量大。連續(xù)梁橋全橋布置及與所跨公路位置如圖1所示。
特大跨連續(xù)梁的監(jiān)控工作,最終目的是保證施工過(guò)程中梁橋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。具體表現(xiàn)為:對(duì)成橋目標(biāo)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)和有效控制,以確保工程的線形和受力等滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)預(yù)期,并保證其有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。一般遵循“預(yù)報(bào)→施工→量測(cè)→識(shí)別→修正→下一次預(yù)報(bào)”循環(huán)流程。
2.2.1分析理論
前進(jìn)分析法是指根據(jù)既定施工方案逐階段地進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算,幾何形態(tài)、邊界約束、荷載分布等不斷變化,前一階段結(jié)構(gòu)狀態(tài)作為下一階段的分析基礎(chǔ),并得到成橋受力變形情況。該方法能為強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算和成橋受力提供依據(jù)和精確結(jié)果,能確定可靠的施工階段理想狀態(tài),故選擇前進(jìn)分析法作為研究分析理論。
2.2.2控制理論
自適應(yīng)控制法認(rèn)為,在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,通過(guò)系統(tǒng)識(shí)別或參數(shù)估計(jì),不斷修正參數(shù),使設(shè)計(jì)輸出與實(shí)測(cè)結(jié)果相符,可以達(dá)到工程誤差或問(wèn)題控制的目的,原理如圖2所示。且其相對(duì)其他方法,實(shí)施較為簡(jiǎn)便,故研究選擇自適應(yīng)控制法作為誤差控制方法。
2.2.3誤差調(diào)整方法
施工中,結(jié)構(gòu)易受到材料、環(huán)境、施工技術(shù)等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致分析采用的理想設(shè)計(jì)參數(shù)值與結(jié)構(gòu)實(shí)際狀態(tài)的相應(yīng)設(shè)計(jì)參數(shù)值出現(xiàn)一定偏差,設(shè)計(jì)參數(shù)誤差是引起大跨橋梁施工誤差的主要因素之一。本研究通過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)的識(shí)別,并利用最小二乘法進(jìn)行誤差調(diào)整,通過(guò)最小化誤差的平方和以確定數(shù)據(jù)的最佳匹配函數(shù),其基本原理是確定函數(shù)S*(x),使誤差平方和:
(1)
其中,δi=S*(xi)-yi,(i=0,1,2,…,m)。
采用MIDAS/Civil建立主梁模型,利用前進(jìn)分析法做計(jì)算,并由橋梁博士3.0進(jìn)行復(fù)核。主梁模型依設(shè)計(jì)施工節(jié)段(如圖3所示)對(duì)應(yīng)劃分為若干單元,對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行模擬。采用C55混凝土,加載齡期為7 d;預(yù)應(yīng)力鋼絞線松弛損失取為2.5%,錨具變形與鋼束回縮值取為6 mm,管道摩阻系數(shù)μ=0.25,偏差系數(shù)k=0.003;二期恒載取為98 kN/m;收縮徐變考慮1 500 d。有限元計(jì)算模型如圖4所示,全橋共劃分70個(gè)單元,97個(gè)節(jié)點(diǎn)。
通過(guò)模型計(jì)算,得到自重、預(yù)應(yīng)力以及混凝土收縮徐變引起的懸臂前端撓度值、掛籃彈性變形和活載撓度值等理論數(shù)據(jù),同時(shí)結(jié)合上節(jié)段的控制情況,根據(jù)式(2)可知:
(2)
式中:Hlmi——節(jié)點(diǎn)i(待澆筑段底板前端)立模標(biāo)高;
Hsji——待澆筑段底板前端的設(shè)計(jì)標(biāo)高;
∑fdi——施工過(guò)程中恒載(含自重、預(yù)應(yīng)力、收縮徐變等)引起的節(jié)點(diǎn)i累計(jì)撓度值;
fli——靜活載引起節(jié)點(diǎn)i撓度值;
fgl——掛籃彈性變形值,由掛籃預(yù)壓及高程實(shí)測(cè)確定,本研究采用式(3)來(lái)預(yù)測(cè)掛籃變形:
(3)
式中:ff——澆筑第n號(hào)梁段產(chǎn)生的掛籃彈性變形;
Δfn,Δfn-1,Δfn-2——澆筑第n塊混凝土后第n,n-1,n-2號(hào)梁段前端的變形;ln,ln-1為第n,n-1號(hào)梁段長(zhǎng)度。
3.2.1變形監(jiān)測(cè)
在自重、預(yù)應(yīng)力、不均勻溫差和收縮徐變等作用下,梁體會(huì)產(chǎn)生撓曲變形,需要對(duì)主梁變形監(jiān)測(cè),以掌握梁體撓曲和扭轉(zhuǎn)變形的情況和歷程,為結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算準(zhǔn)確控制提供依據(jù)。
在0號(hào)塊頂板中心設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn),作為橋面高程測(cè)控的基準(zhǔn),其高程以良好山坡上永久高程點(diǎn)為根據(jù);橋面高程測(cè)控點(diǎn)各對(duì)稱布置3處于每個(gè)節(jié)段前端面10 cm處的頂、底板上表面(如圖5所示),測(cè)點(diǎn)露出橋面5 cm,用Φ16鋼筋與頂?shù)装邃摻钬Q直焊牢。使用DINI水準(zhǔn)儀或TCA-2003A全站儀,在立模初和調(diào)整后、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后進(jìn)行高程量測(cè)。為減少溫度影響,監(jiān)測(cè)宜在日出前完成。
3.2.2溫度監(jiān)測(cè)
混凝土導(dǎo)熱的復(fù)雜性和滯后效應(yīng),會(huì)造成溫度非線性分布和頂?shù)装鍦夭?,使主梁撓曲、梁體產(chǎn)生較大復(fù)雜內(nèi)力,對(duì)施工影響較大。需進(jìn)行測(cè)試,獲得梁體溫度分布變化規(guī)律,為分析控制提供依據(jù)。
在圖6的梁體②截面,在圖7b)所示6處和箱梁內(nèi)外側(cè)布置JXH-2型鋼弦應(yīng)力計(jì)(內(nèi)含鉑電阻溫敏元件)。對(duì)梁體和環(huán)境溫度、截面應(yīng)力進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè),間隔為1 h,中午后適當(dāng)縮短。
3.2.3應(yīng)力監(jiān)測(cè)
利用JXH-2型鋼弦應(yīng)力計(jì)和DT615數(shù)據(jù)采集儀,對(duì)梁體應(yīng)力變化進(jìn)行監(jiān)測(cè),與理論計(jì)算比較,以檢視主梁受力狀態(tài),實(shí)現(xiàn)安全控制??刂平孛嫒鐖D6所示,斷面應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置如圖7a),考慮結(jié)構(gòu)對(duì)稱性,對(duì)44號(hào)墩半聯(lián)梁做監(jiān)測(cè),45號(hào)墩梁為復(fù)核,所有應(yīng)變計(jì)縱向布置。每節(jié)段分別對(duì)混凝土澆筑前、澆筑后、預(yù)應(yīng)力張拉后三個(gè)主要工況進(jìn)行測(cè)量。
成橋后主梁梁底標(biāo)高的理論值及其與實(shí)際標(biāo)高的誤差值如圖8所示。
根據(jù)規(guī)范,要求梁頂面高程差|h1|≤10 mm,梁段高程為-5 mm≤h2≤15 mm,本研究控制誤差要求|Δh|≤10 mm。由圖8可以看出,主梁各節(jié)段的高程與設(shè)計(jì)值差異較小,均在控制要求范圍內(nèi),主梁線形平順,與理論線形吻合良好。
梁體和環(huán)境溫度的分布變化如圖9所示,各溫度測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力隨時(shí)間變化情況如圖10所示。
由圖9看出,所測(cè)頂板溫度較好地反映了當(dāng)日氣溫情況;梁體內(nèi)部溫度則變化較緩;底板溫度低于大氣溫度,但變化趨勢(shì)相同;考慮到腹板外會(huì)受到翼板遮擋,梁體內(nèi)外溫度呈現(xiàn)相差不大、變化穩(wěn)定的狀態(tài)。
由圖9和圖10對(duì)比,頂板應(yīng)力受溫度影響變化明顯,底板相對(duì)較穩(wěn)定;受預(yù)應(yīng)力束的約束作用,隨節(jié)段增加,截面應(yīng)力受溫度影響變大;應(yīng)力應(yīng)變較溫變有一定的滯后效應(yīng)。
主梁①,②,③監(jiān)測(cè)截面的頂?shù)装鍛?yīng)力理論值與實(shí)測(cè)值變化曲線如圖11所示。
可以看出:1)44號(hào)、45號(hào)墩主梁的頂、底板基本均為壓應(yīng)力狀態(tài),隨施工進(jìn)行,壓應(yīng)力逐漸增大;2)頂、底板應(yīng)力的理論值和實(shí)測(cè)值基本吻合,前期極少數(shù)施工節(jié)段測(cè)點(diǎn)處底板存在受拉情況,但拉應(yīng)力未超過(guò)1 MPa,滿足抗裂設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
本研究依托某地區(qū)鐵路擴(kuò)能改造工程有砟軌道連續(xù)梁,闡述了本研究工程的監(jiān)控方法和理論,介紹了其監(jiān)控內(nèi)容和工具,并實(shí)施了變形和應(yīng)力監(jiān)控工作,得到下面的結(jié)論:
1)受設(shè)計(jì)假定誤差、施工荷載和技術(shù)水平等多因素影響,橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)會(huì)與設(shè)計(jì)理論有所差異,須進(jìn)行施工監(jiān)控,保證結(jié)構(gòu)的線形和內(nèi)力。
2)根據(jù)監(jiān)控結(jié)果,主梁各節(jié)段的高程與設(shè)計(jì)值差異較小,均在控制要求范圍內(nèi),主梁線形平順,與理論線形吻合良好。
3)所測(cè)頂板溫度能較好符合當(dāng)日氣溫情況;梁體內(nèi)部溫度則變化較緩;底板溫度低于大氣溫度,但變化趨勢(shì)相同;考慮到腹板外會(huì)受到翼板遮擋,梁體內(nèi)外溫度呈現(xiàn)相差不大、變化穩(wěn)定的狀態(tài)。
4)頂板應(yīng)力受溫度影響變化明顯,底板相對(duì)較穩(wěn)定;受預(yù)應(yīng)力束的約束作用,隨節(jié)段增加,截面應(yīng)力受溫度影響變大;應(yīng)力應(yīng)變較溫變有一定的滯后效應(yīng)。
5)梁體頂、底板基本均為壓應(yīng)力狀態(tài),隨施工進(jìn)行,壓應(yīng)力逐漸增大;頂、底板應(yīng)力的理論值和實(shí)測(cè)值基本吻合,前期極少數(shù)施工節(jié)段測(cè)點(diǎn)處底板存在受拉情況,但拉應(yīng)力未超過(guò)1 MPa,滿足抗裂設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
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