劉世兵

摘要：材料是構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的主要部分，如何控制材料的采購成本，關(guān)系到產(chǎn)品最終的市場地位，文章主要從成本控制的思路、供應(yīng)商的選擇以及開發(fā)成本的分?jǐn)偰Ｊ匠霭l(fā)，找出企業(yè)與供應(yīng)商之間的主要問題，通過流程再造改善兩者關(guān)系，實(shí)現(xiàn)共盈。

關(guān)鍵詞：材料；采購成本控制

企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，產(chǎn)品的主要構(gòu)成包括材料、人工和制造費(fèi)用等三大要素，其中材料是直接構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)體部分，總體占了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的絕大多數(shù)。因此對(duì)材料成本控制好壞直接影響到企業(yè)利潤大小，最終導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品是否占領(lǐng)市場，而出現(xiàn)生存危機(jī)。

一、采購成本控制應(yīng)遵循的基本思路

（一）價(jià)格導(dǎo)向型轉(zhuǎn)換為價(jià)值導(dǎo)向型

價(jià)格導(dǎo)向型是指企業(yè)采取經(jīng)濟(jì)的低價(jià)格采購策略，試圖用更低的采購成本來降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而以低價(jià)格的商品進(jìn)入流通市場。這種短期的市場占有行為，只能使企業(yè)陷入尋找更低價(jià)格供應(yīng)商的惡性循環(huán)當(dāng)中。在我國大量的制造企業(yè)中，以O(shè)EM加工廠更為突出。但是隨著我國企業(yè)生產(chǎn)觀念的轉(zhuǎn)變，企業(yè)家們認(rèn)識(shí)到這種以價(jià)格為導(dǎo)向型經(jīng)濟(jì)不再適應(yīng)”中國創(chuàng)造”型的大國制造，紛紛投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)，開發(fā)新材料、新產(chǎn)品，從而改變過去的以價(jià)格導(dǎo)向型轉(zhuǎn)換為價(jià)值導(dǎo)向型。

（二）規(guī)模效應(yīng)原則

規(guī)模效應(yīng)是指企業(yè)采購的材料不是單一的數(shù)量，而是形成有效市場后的群體效應(yīng)。在產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)的早期，受市場規(guī)模定單的限制，采購材料的過程難以形成規(guī)模，此時(shí)供應(yīng)商的價(jià)格相對(duì)較高。規(guī)模效應(yīng)原則受制于市場因素，隨著產(chǎn)品技術(shù)的改造和消費(fèi)者的接受度的提高，定單也隨之增加，規(guī)模效應(yīng)采購材料開始出現(xiàn)，給企業(yè)選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商及建立配套體系帶來機(jī)遇，這樣的規(guī)模效應(yīng)經(jīng)濟(jì)使供應(yīng)商和采購商兩者雙盈的結(jié)局。

（三）適應(yīng)性原則

適應(yīng)性原則是指成本管理應(yīng)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和企業(yè)本身發(fā)展階段目標(biāo)相適應(yīng)，特別要與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃和市場競爭戰(zhàn)略相適應(yīng)。

市場競爭包括產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量以及售后服務(wù)等綜合實(shí)力的較量，產(chǎn)品價(jià)格是影響產(chǎn)品交易動(dòng)機(jī)最直接的因素，而材料是產(chǎn)品的重要組成要素，對(duì)材料成本的控制要與市場競爭相適應(yīng)，通過產(chǎn)品的銷量來調(diào)整材料的成本戰(zhàn)略。

二、企業(yè)選擇供應(yīng)商的主要考慮因素

供應(yīng)商是為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品提供原材料或?yàn)槠髽I(yè)材料進(jìn)行加工服務(wù)的企業(yè)。供應(yīng)商的選擇直接影響企業(yè)產(chǎn)品的最終成敗。供應(yīng)商體系的建設(shè)是企業(yè)采購中心主要的工作內(nèi)容，涉及到多方面因素的考量，其中要注重以下兩個(gè)方面的決定性因素。

（一）物流成本

物流成本是產(chǎn)品在實(shí)物運(yùn)動(dòng)過程中，如包裝、裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、流通加工等各個(gè)活動(dòng)中所支出的人力、財(cái)力和物力的總和。在供應(yīng)商體系建設(shè)中，對(duì)供應(yīng)商的選擇上，要充分調(diào)研、測算、對(duì)比分析材料的物流成本；同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品在終端市場的定位來確定供應(yīng)商的選擇。比如，企業(yè)產(chǎn)品在終端市場只是大眾產(chǎn)品，銷售量大且價(jià)格與同類產(chǎn)品相同，此時(shí)應(yīng)該選擇就近供應(yīng)商為準(zhǔn) ，以降低物流成本；相反，如果企業(yè)產(chǎn)品是差異化的產(chǎn)品，在終端市場利潤大，而且是企業(yè)利潤的主要來源，即使供應(yīng)商在國外，也要忽視物流成本而繼續(xù)保持與供應(yīng)商的合作。

（二）供應(yīng)商的行業(yè)影響力及研發(fā)能力

行業(yè)影響力是企業(yè)在市場經(jīng)營過程中逐步形成的行業(yè)地位及品牌價(jià)值。知名的企業(yè)往往具有好的產(chǎn)品，它們?cè)诙嗄甑纳a(chǎn)經(jīng)營中占有一定的市場地位，在供應(yīng)商的選擇上要借助大數(shù)據(jù)查詢更多的企業(yè)的相關(guān)信息。同時(shí)要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考查，了解研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)情況及相關(guān)設(shè)施設(shè)備等。

三、新品開發(fā)費(fèi)用分?jǐn)偡绞?/h3>

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，需要不斷提高和改進(jìn)零部件的生產(chǎn)工藝水平，在對(duì)零部件進(jìn)行二次開發(fā)過程中，會(huì)產(chǎn)生工藝設(shè)計(jì)開發(fā)、專利技術(shù)以及相應(yīng)的工裝、模具等費(fèi)用，在新產(chǎn)生的費(fèi)用分配上一般按照以下方式處理。

（一）企業(yè)承擔(dān)模式

為了提高企業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，必須對(duì)部分零部件進(jìn)行二次開發(fā)，在這種方式中，實(shí)質(zhì)是企業(yè)委托供應(yīng)商開發(fā)新產(chǎn)品，由此產(chǎn)生相關(guān)的開發(fā)費(fèi)用和工裝、模具費(fèi)等由企業(yè)承擔(dān)，同時(shí)開發(fā)形成的專利技術(shù)歸企業(yè)所有。產(chǎn)生的相關(guān)開發(fā)費(fèi)用，在產(chǎn)品投產(chǎn)后按一定比例分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中去，這種方式必然會(huì)加大產(chǎn)品前期的生產(chǎn)成本。但從長遠(yuǎn)來看，企業(yè)擁有該零售部件形成的專利技術(shù)，對(duì)材料采購價(jià)格談判具有主動(dòng)性，供應(yīng)商只是自己的一個(gè)加工廠，企業(yè)很容易控制供應(yīng)商的生產(chǎn)行為，在條件成熟的情況下可以對(duì)其進(jìn)行資源的有效整合，能有效控制采購成本。但是企業(yè)也可能承擔(dān)開發(fā)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。

（二）供應(yīng)商承擔(dān)模式

供應(yīng)商在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，不斷提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也要對(duì)其進(jìn)行開發(fā)，由此產(chǎn)生相關(guān)的開發(fā)費(fèi)用和工裝、模具費(fèi)等由供應(yīng)商承擔(dān)；同時(shí)開發(fā)形成的專利技術(shù)歸供應(yīng)商所有，因此供應(yīng)商掌握了產(chǎn)品價(jià)格的定價(jià)權(quán)，對(duì)企業(yè)材料采購產(chǎn)生不利影響，企業(yè)前期材料采購價(jià)格必然會(huì)上漲，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升。

（三）比例分?jǐn)偰Ｊ?/p>

結(jié)合以上兩種模式的特點(diǎn)，開發(fā)費(fèi)用在比例分?jǐn)偟哪Ｊ较?，?duì)供應(yīng)商和企業(yè)來講都是比較容易接受的方式，在這種模式下，企業(yè)最終的產(chǎn)品以相對(duì)平穩(wěn)的價(jià)格進(jìn)入市場，不會(huì)形成消費(fèi)者對(duì)價(jià)格的過激反映，有利于擴(kuò)大產(chǎn)品市場的銷量，形成共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、共享利益及相互依存。

四、構(gòu)建供應(yīng)商與企業(yè)共盈聯(lián)盟

企業(yè)與供應(yīng)商本是相互合作、共同打造高質(zhì)量產(chǎn)品的利益共同體。但是，在傳統(tǒng)的合作模式下，兩者之間經(jīng)常出現(xiàn)相互利用的情形，這樣難以提高產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致兩敗俱傷。在實(shí)際過程中主要存在以下問題。

（一）供應(yīng)商虛報(bào)價(jià)格

由于企業(yè)采購的原材料種類較多，不能對(duì)每一件原材料的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行深入研究，因此供應(yīng)商利用對(duì)方采購人員對(duì)自身產(chǎn)品不了解的情況下，出于利益上的考量，提升材料價(jià)格。

（二）結(jié)算方式的不公平性

企業(yè)與供應(yīng)商在貨款的結(jié)算過程中，存在不同的結(jié)算方式，大多企業(yè)主要采用原材料耗用結(jié)算方式。所謂耗用結(jié)算方式是指企業(yè)采購的材料經(jīng)生產(chǎn)車間領(lǐng)用后，按耗用的實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商結(jié)算款項(xiàng)的方式。在這種結(jié)算方式下，供應(yīng)商按實(shí)際耗用量開據(jù)增值稅專用發(fā)票，而企業(yè)入庫但沒有耗用原材料，實(shí)際上是企業(yè)代管的材料，它不屬于企業(yè)的存貨而是屬于供應(yīng)商的存貨，在材料長期不使用的情況下，供應(yīng)商的資金成本將上升。

（三）企業(yè)產(chǎn)品退貨強(qiáng)行攤派給供應(yīng)商

企業(yè)終端產(chǎn)品由于各種原因?qū)е孪M(fèi)者退貨，在處理退貨的過程中，企業(yè)將產(chǎn)品分拆后將材料配件退還給相應(yīng)的供應(yīng)商，甚至在沒有查明原因的情況下，存在將原材料配件強(qiáng)行攤派給供應(yīng)商的行為，導(dǎo)致了雙方的矛盾激化。

企業(yè)和供應(yīng)商是相互融合的命運(yùn)共同體，企業(yè)采用耗用后再付款的傳統(tǒng)模式無疑會(huì)加大供應(yīng)商的資金壓力，要解決兩者之間的矛盾，主要是通過雙方的真誠合作，采用以下方式得以解決。

1. 通過流程再造改善與供應(yīng)商的關(guān)系

所謂流程再造是指企業(yè)對(duì)現(xiàn)有的流程進(jìn)行調(diào)研分析與診斷、再設(shè)計(jì)，然后重新構(gòu)建新流程的過程。流程再造的過程主要經(jīng)過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

（1）傳統(tǒng)流程分析與存在問題。企業(yè)在進(jìn)行流程再造之前，結(jié)合企業(yè)與供應(yīng)商的突出矛盾、存在的問題進(jìn)行綜合分析，對(duì)其原有流程作出診斷，以確定流程再造的方法與技術(shù)，并結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，改變傳統(tǒng)的付款模式，重新制定與企業(yè)相適應(yīng)的新的付款流程，以滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要（如圖1所示）。

（2）新流程再造，加速了資金流動(dòng)（如圖2所示）。

2. 通過縱向并購，參與供應(yīng)商經(jīng)營管理

企業(yè)與供應(yīng)商是相互依存的命運(yùn)共同體，通過有效途徑和方法，去尋求雙方認(rèn)同的價(jià)格，達(dá)到互利雙盈；同時(shí)以適當(dāng)股權(quán)形式，參與對(duì)方經(jīng)營管理。也只有建立良好的合作與溝通機(jī)制，對(duì)雙方成本的控制具有關(guān)鍵性作用。

（作者單位：重慶城市管理職業(yè)學(xué)院）