楊君之 黃海發(fā) 李炯志 皮小萌 吳芝雄
(1 佛山市簡一陶瓷有限公司 廣東 佛山 528000)(2 清遠市簡一陶瓷有限公司 廣東 清遠 511500)
陶瓷磚發(fā)展到今天,其裝飾手法基本為磚面裝飾。磚面裝飾方法主要有2種工藝:即布料和釉面印刷。布料工藝主要用于微粉拋光磚,圖案紋理在壓制工序中實現(xiàn);釉面印刷適用于仿古磚、內(nèi)墻磚、滲花磚等產(chǎn)品,利用釉線工序的施釉、印刷完成。
目前布料方式總體上分為一次布料和二次布料。一次布料適合于做通體磚,適合單一坯料,一般沒有裝飾紋理(需要通過釉線工藝裝飾);二次布料主要針對微粉拋光磚,通過微粉布料過程,在坯料層中產(chǎn)生紋理效果,具有裝飾功能。
微粉拋光磚二次布料技術(shù)出現(xiàn)在2000年左右,到目前為止,經(jīng)歷過三代的技術(shù)創(chuàng)新:第一代為反打微粉,以“虎皮斑紋”為代表的產(chǎn)品;第二代為正打微粉,以“聚晶玉”為代表的產(chǎn)品,呈現(xiàn)“蛋花湯”的石紋效果;第三代為線條微粉,品種繁多,主要代表產(chǎn)品有“納福娜”、“布拉提”等,石紋效果更加逼真。
目前行業(yè)中多數(shù)屬于第三代線條布料產(chǎn)品,通過若干級數(shù)的皮帶、管道和輥筒,將多種(通常3~4種)不同顏色的粉料進行先后混合,并控制混合的次序、程度,形成各種不同的紋理效果的微粉層(面料層),然后與基礎(chǔ)坯料(底料層)復(fù)合,壓制成一體的陶瓷磚坯,總體上有以下特點和局限。
1)磚坯體由底層(基礎(chǔ)料)和面層(微粉層)復(fù)合而成,不能形成通體紋理(底層沒有紋理),而且圖案效果會隨拋光深度發(fā)生變化。
2)微粉由普通坯料(噴霧顆粒)經(jīng)過粉磨而成,細度約為80目(0.18 mm)篩上料20%~30%,因此,容易產(chǎn)生揚塵,而且粉料流動性極差。
3)坯體中,面料約占厚度1/3,底料約占厚度2/3,微粉層的厚度控制要求嚴格,太厚容易分層,太薄容易“露底”(拋光后),因此,在回料時造成粉料浪費嚴重。
4)微粉布料時在4個邊容易形成紋理死角(紋理缺失),因此,磚坯需預(yù)留量比較大,造成較多坯料浪費和固廢物的產(chǎn)生。以800 mm×800 mm規(guī)格磚為例,燒后預(yù)留尺寸為820~822 mm。
5)微粉圖案確定后,不能隨意調(diào)整裝飾紋理,往往某種型號的設(shè)備(布料車)只能滿足1種紋理圖案的生產(chǎn),而且轉(zhuǎn)產(chǎn)程序復(fù)雜,耗費時間長,對生產(chǎn)的不穩(wěn)定性影響較大。傳統(tǒng)微粉二次布料原理圖見圖1。
圖1 傳統(tǒng)微粉二次布料原理圖
在目前陶瓷行業(yè)中,釉面印刷裝飾工藝主要有平板絲網(wǎng)印刷、橡膠輥筒印刷和噴墨(打印)印刷3大類。
1)平板絲網(wǎng)印刷在陶瓷行業(yè)應(yīng)用最早,其技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、顏色豐富飽滿,但分辨率低,另外容易產(chǎn)生色差。
2)橡膠輥筒印刷生產(chǎn)效率高、顏色豐富,能夠獲得連續(xù)而不重復(fù)的圖案,但轉(zhuǎn)產(chǎn)時間長,對釉漿性能要求高,不適用于干粉印刷。
3)噴墨印刷是近年來應(yīng)用于陶瓷行業(yè)的新技術(shù),突出優(yōu)點是分辨率高、圖案清晰、色差小,且能夠適應(yīng)各種復(fù)雜圖案,可以通過電腦,隨時更換圖案,轉(zhuǎn)產(chǎn)方便,但設(shè)備投入大、對墨水要求高等。
隨著近年的技術(shù)進步,噴墨印刷技術(shù)不斷得到完善和提高,但總體上仍然存在一些局限,主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1)印刷厚度比較薄,著色能力比較弱,圖案視覺效果浮于表面、輕薄,不夠厚重,裝飾風(fēng)格比較單調(diào)。
2)目前主要著色材料仍然是液態(tài)墨水,墨水種類相對較少,而且還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)粉體、半固體狀等材料的噴墨打印。
針對以上技術(shù)分析,我們大膽提出了技術(shù)創(chuàng)新設(shè)想,即一種突破磚面裝飾的局限,能夠?qū)崿F(xiàn)有全通體裝飾效果的新技術(shù)。第一,將行業(yè)外的打印成形原理應(yīng)用于布料技術(shù)中,創(chuàng)新一種三維打印布料(成形)技術(shù),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的微粉布料,實現(xiàn)磚坯全通體紋理效果;第二,將布料裝飾與釉面印刷裝飾相結(jié)合,并通過建立“素材數(shù)據(jù)庫”和開發(fā)操作系統(tǒng),讓噴墨印刷和打印布料同時獲得關(guān)聯(lián)的圖案效果。
本項目的技術(shù)創(chuàng)新路線為從布料(成形工序)和印刷(釉線工序)2條路線著手。第一條技術(shù)路線是將打印成形原理應(yīng)用于粉體布料中,通過多管道打印裝置,將粉料在布料過程中預(yù)設(shè)圖案,以實現(xiàn)磚坯全通體紋理效果;第二條路線是通過預(yù)先建立的設(shè)計素材數(shù)據(jù)庫,在電腦操作系統(tǒng)支持下,將具有與布料相同紋理的圖案,運用噴墨印刷技術(shù)進行表面同步裝飾。項目創(chuàng)新的技術(shù)路線圖見圖2;項目技術(shù)創(chuàng)新原理圖見圖3。
圖2 項目創(chuàng)新的技術(shù)路線圖
本項目技術(shù)創(chuàng)新是一項系統(tǒng)工程,其研究內(nèi)容涉及到工藝全過程,以及包括工藝流程、素材收集、產(chǎn)品設(shè)計、原料選擇、配方研制、工藝參數(shù)、布料方法、電腦程序、干燥燒成、噴墨印刷、操作規(guī)程等多項工作內(nèi)容,重點突出以下幾個方面的工作。
3.2.1 產(chǎn)品設(shè)計
根據(jù)市場的消費需求,結(jié)合本項目技術(shù)的特點,產(chǎn)品具有全通體紋理的效果,對產(chǎn)品的外型、顏色圖案、性能及功能、鋪貼安裝、應(yīng)用效果等方面進行系統(tǒng)的設(shè)計,突破了以往只有表面效果的局限,充分利用紋理效果進行設(shè)計,并形成30多個花式品種。
3.2.2 坯釉配方研制
根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用材料的需要,本項目須在坯料基礎(chǔ)配方、顏色坯料配方、面釉配方等方面進行研發(fā),以及對印刷墨水(成品)進行篩選,并針對花式品種需要,研制了近100個配方條目,成為數(shù)據(jù)庫的重要數(shù)據(jù)內(nèi)容。
3.2.3 素材數(shù)據(jù)庫的建立
素材數(shù)據(jù)庫是打印布料和噴墨印刷操作系統(tǒng)的重要支持,通過聯(lián)動操作系統(tǒng),產(chǎn)品可獲得打印布料、噴墨印刷表里一致的裝飾效果,素材數(shù)據(jù)庫的建立,包括素材收集、圖案數(shù)據(jù)化、顏色分解、色坯配方研制、色釉配方研制等工作,數(shù)據(jù)庫同時具有編輯、設(shè)計功能。
3.2.4 聯(lián)動操作軟件設(shè)計
打印布料與噴墨印刷均由同一電腦系統(tǒng)控制,當更換圖案紋理時能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)外同步調(diào)整,使布料效果與噴墨印刷效果相一致,即裝飾效果一體化,因此,需要設(shè)計專用的電腦操作軟件,包括能夠?qū)崿F(xiàn)顏色(粉料、墨水)選擇、圖案深淺、線條粗細等指令。
3.2.5 3D打印布料技術(shù)研制
通過打印方式將多種顏色粉料按預(yù)設(shè)圖案紋理形成三維的布料效果,是本項目的核心技術(shù)之一,也是本項目的技術(shù)創(chuàng)新點。包括3項重點工作:①如何保證粉料良好的流動性,以滿足打印的流暢;②如何保證粉料成形中的排氣效果,避免坯體分層現(xiàn)象的出現(xiàn);③如何疊層打印,且確保每個疊層的紋理連續(xù)。
圖3 項目技術(shù)創(chuàng)新原理圖
3.2.6 打印設(shè)備研制
打印布料設(shè)備是“多管道3D打印布料技術(shù)”實施的重要保障,也是本項目的另一個技術(shù)創(chuàng)新點。“無塵預(yù)混打印頭”是裝備研制的核心內(nèi)容,主要包括打印頭的功能結(jié)構(gòu)、打印頭三維運動軌跡、粉料傳輸與預(yù)混合裝置等的設(shè)計和制造。
本項目對一系列的傳統(tǒng)工藝進行了技術(shù)創(chuàng)新,創(chuàng)新面廣、程度深、科技含量高,突出在“多管道3D打印布料技術(shù)”、“無塵預(yù)混打印頭”、“釉坯同步復(fù)合裝飾工藝”三大技術(shù)創(chuàng)新點上。
3.3.1 多管道3D打印布料技術(shù)
“三維打印成形”是當今科技發(fā)展的前沿技術(shù),廣泛應(yīng)用于航天、軍事、制造、醫(yī)療、藝術(shù)等領(lǐng)域,結(jié)合產(chǎn)品特征,如何進行實用性推廣,成為了各行業(yè)工程技術(shù)人員高度關(guān)注的熱點。
本項目正是“三維打印成形”技術(shù)在陶瓷磚生產(chǎn)中的實踐應(yīng)用。嚴格講,本項目還不是通過三維打印直接成形陶瓷磚,而是成形前的布料,或者稱為“預(yù)成形”,其目的是實現(xiàn)具有三維圖案紋理的粉料堆積,即“三維多管道打印布料技術(shù)”。
“多管道3D打印布料技術(shù)”的原理是同時實現(xiàn)多個打印頭的三維打印。通過設(shè)置6個打印頭在三維方向的運動,將最多6種單色(或預(yù)混顏色)的粉料,按照預(yù)設(shè)程序逐層打印在布料格柵(布料車)內(nèi),無需刮平回作料。布料完成后,再將布料車送入壓磚機模腔內(nèi)壓制成形,從而獲得全通體、三維立體圖案(紋理)的坯體。多管道打印布料技術(shù)原理圖見圖4。
圖4 多管道打印布料技術(shù)原理圖
3.3.1.1 粉料的工藝設(shè)定
粉料沒有底料和面料之分,由多種性能相同、而顏色(單色或混合色)不同的粉料按設(shè)計圖案規(guī)律構(gòu)成坯體。為了獲得良好的流動性,同時又使磚坯獲得清晰的圖案效果,粉料選擇細顆粒噴霧造粒粉料。
3.3.1.2 粉料輸送與混合
依據(jù)布料裝置的設(shè)計,設(shè)置6支打印頭,并分為2組,可同時最多打印6種粉料,每種粉料可以選擇1個顏色或1種混合顏色。根據(jù)產(chǎn)品樣式的設(shè)計要求,分為前期混合和布料車混合2種方式。
所謂前期混合是指2種或多種不同顏色的粉料在進入布料車前已經(jīng)進行混合,并可按照產(chǎn)品樣品要求確定混合程度,粉料之間沒有紋理過渡;所謂布料車混合是指粉料通過打印頭,按照樣品規(guī)律打印在布料車上自然過渡的方式,不同的粉料能夠形成一定的紋理圖案。
表2 粉料工藝指標比較
3.3.1.3 打印頭運動軌跡
依據(jù)布料裝置的設(shè)計,分2組共6支打印頭設(shè)置,每排(組)3支。打印頭之間的位置通過相對固定連接。打印頭可實現(xiàn)上下、前后、左右3個自由度的運動,以實現(xiàn)打印具有三維(3D)紋理效果。
表3 打印頭運動主要參數(shù)
表4 打印布料與傳統(tǒng)二次布料效果比較
*注:以上參數(shù)是900 mm×1 200 mm規(guī)格產(chǎn)品的布料參數(shù)。
打印頭從前往后、從左往右、從下往上逐層打印,磚坯厚度方向上最多可打印6層。由于磚坯的厚度尺寸相對平面較薄,而且粉料具有比微粉料更優(yōu)越的流動性,從而可獲得層面之間的圖案連續(xù)而無分界的效果,并且基本消除周邊死角位置。
3.3.2 無塵預(yù)混打印頭
布料裝置是“多管道3D打印布料技術(shù)”的基礎(chǔ)硬件,其中打印頭的結(jié)構(gòu)是布料裝備裝置的核心技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料報道,曾有佛山企業(yè)在二次布料(微粉)領(lǐng)域中,采用與本項目技術(shù)相似的噴粉打印,但由于使用的是微粉料,流動性極差,無法通過狹小的噴嘴而自然流下,為此必須以輔助壓縮空氣,即噴粉布料,其實質(zhì)與本項目的技術(shù)有明顯不同之處。這種工藝存在2方面的明顯缺陷:①由于壓縮空氣的作用,粉塵擴散嚴重影響職業(yè)環(huán)境;②噴粉氣流作用,會破壞原有布料紋理,影響圖案的精度,會造成紋理模糊。
本項目采用的是噴霧干燥粉料(較普通噴霧料顆粒更細一些),具有良好的流動性,不需要壓縮空氣輔助,完全是利用粉料自身重力作用而實現(xiàn)自然下行。粉料可多可少,紋理可粗可細,圖案可大可小,調(diào)整自如。
圖5 打印頭結(jié)構(gòu)示意圖
打印頭是由一個錐形的筒體、電磁閥、工頻震動器、連接管道等部件組成,電磁閥安裝在打印頭入料口,用于控制粉料流量,按預(yù)先設(shè)定的紋理圖案通過操作系統(tǒng)進行程序控制,操作系統(tǒng)根據(jù)所選擇的產(chǎn)品花式圖案,自動從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取相關(guān)的執(zhí)行參數(shù)指令,通過控制粉料的多少實現(xiàn)紋理線條的粗細;工頻震動器安裝在每個打印頭的前端,主要用于防止粉料的堵塞。打印頭結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
目前打印頭出料口徑設(shè)有8 mm、20 mm、50 mm 3種規(guī)格,可以根據(jù)圖案紋理的粉料用量,選擇不同出料口徑的打印頭。實際上,根據(jù)產(chǎn)品花式的需要,還可以設(shè)定更多規(guī)格口徑的打印頭。打印頭采用易裝卸式安裝,便于生產(chǎn)線的花式品種轉(zhuǎn)換。
表5 打印頭主要工作參數(shù)
3.3.3 釉坯同步復(fù)合裝飾工藝
如前面所述,在目前行業(yè)中,主要有2類裝飾工藝。即布料和釉面印刷,布料工藝主要用于微粉拋光磚,圖案紋理在壓制工序中實現(xiàn);釉面印刷適用于仿古磚、內(nèi)墻磚、滲花磚等產(chǎn)品,利用釉線工序的施釉、印刷完成。
目前應(yīng)用布料工藝必須相應(yīng)使用拋光工藝(拋光磚),因為布料后的紋理在磚坯表層的內(nèi)部,必須通過拋光、剝?nèi)ケ砻?.5~1 mm厚度后才能獲得裝飾紋理,否則圖案無法顯示。為此不但造成了能耗的增加,水資源、原材料的浪費,而且產(chǎn)生了大量的固體廢物(拋光廢渣),造成環(huán)境污染。微粉布料(拋光磚)圖案顯示原理圖見圖6。
圖6 微粉布料(拋光磚)圖案顯示原理圖
本項目創(chuàng)新性地在行業(yè)中,第一次同時采用布料與釉面印刷進行復(fù)合裝飾——釉坯同步裝飾工藝。實現(xiàn)產(chǎn)品釉和坯(表和里)同時獲得圖案紋理效果,該技術(shù)不但避免了必須采用后期拋光切削才能獲得布料紋理的局限,而且有效地避免了大量固廢物的產(chǎn)生,使磚坯表面獲得了更加精細、準確、逼真的圖案效果(見圖7)。
圖7 本項目“釉坯同步裝飾”產(chǎn)品原理圖
坯層裝飾采用了本項目的“三維打印布料技術(shù)”進行布料,釉面裝飾則采用具有“簡一”獨特優(yōu)勢的釉中彩印刷,根據(jù)圖案需要可以采用噴墨印刷,也可以采用輥筒印刷或者平面絲網(wǎng)印刷。
如何使印刷的圖案與坯體布料的紋理在風(fēng)格、顏色、粗細等方面相一致和相連續(xù),是“釉坯同步裝飾工藝”需攻克的核心難題(見圖8)。
本項目通過建立一個“素材數(shù)據(jù)庫”,以及開發(fā)一個能夠同時支持布料和印刷控制的電腦操作程序軟件,實現(xiàn)布料與印刷程序的聯(lián)動。當生產(chǎn)調(diào)度輸入某個花式產(chǎn)品時,系統(tǒng)會自動選擇布料參數(shù)(色坯種類、打印頭軌跡、布料電磁閥開度等),系統(tǒng)還會同時選擇相對應(yīng)的印刷參數(shù)(墨水種類、噴墨量等),從而獲得釉(表)與坯(里)相一致的裝飾效果。
表6 素材數(shù)據(jù)庫收錄內(nèi)容
運用本項目的創(chuàng)新技術(shù),我們成功地設(shè)計和研發(fā)出“全通體大理石瓷磚”(“簡一”的第七代、第八代、第九代大理石瓷磚)系列花式30多款,產(chǎn)品在應(yīng)用性能、裝飾效果上也有重大的突破。
3.4.1裝飾效果創(chuàng)新
圖8 本項目“釉坯復(fù)合裝飾”控制原理圖
“全通體大理石瓷磚”的裝飾效果完全有別于目前市場上的陶瓷磚產(chǎn)品,主要的創(chuàng)新表現(xiàn)在2個方面。
1)由于采用了坯體布料、釉層印刷的同步復(fù)合裝飾,整個陶瓷磚里外,以及各個方向都獲得了圖案紋理,而且紋理是相同的、連續(xù)的,與天然石材完全一樣。
2)由于釉面采用的是釉下彩,面釉采用透明釉,因此,從表面上可以同時看到坯體紋理(里層)和釉層紋理(表層),因此,立體感更強、更逼真。
3.4.2 產(chǎn)品平整度提升
由于“全通體大理石瓷磚”不需要采用二次布料工藝,其坯層結(jié)構(gòu)為通體同一配方材料,在高溫煅燒時,不存在層間應(yīng)力的產(chǎn)生,因此,產(chǎn)品的平整度得到較大提高。
表7 “全通體大理石瓷磚”與其他產(chǎn)品平整度比較
*注:表中"微粉拋光磚"數(shù)值為煅燒后、拋光加工前的數(shù)值。
3.4.3 應(yīng)用功能突破
對于傳統(tǒng)的普通陶瓷磚,只有1個表面具有裝飾圖案紋理,無法利用側(cè)面裝飾。而“全通體大理石瓷磚”卻具有三維通體紋理效果,所有的邊面均具有裝飾效果,在應(yīng)用功能上有了重大突破。
因此,“全通體大理石瓷磚”可通過切邊、拉槽、倒角或雕刻等加工,形成三維立體造型,有效地拓展了應(yīng)用領(lǐng)域,提高產(chǎn)品的表現(xiàn)功能,任何剖面都有裝飾紋理(見圖9)。
圖9 全通體大理石瓷磚加工處理圖片
本項目在“多管道3D打印布料技術(shù)”、“無塵預(yù)混打印頭”、“釉坯同步復(fù)合裝飾工藝”三大技術(shù)創(chuàng)新點上取得了重大突破,通過了省級科技成果鑒定,達到國際領(lǐng)先水平。
應(yīng)用該技術(shù),設(shè)計和研制出“全通體大理石瓷磚”系列產(chǎn)品30多款,獲得了良好的經(jīng)濟效益。
項目的實施,也創(chuàng)造了良好的社會效益,不但有力地推動了行業(yè)的技術(shù)進步,而且為行業(yè)的清潔生產(chǎn)和高質(zhì)量發(fā)展提供了新的路徑、措施和技術(shù)支持。