吳晏辰, 王英民
(西北工業(yè)大學 航海學院, 陜西 西安 710072)
側(cè)掃聲吶已廣泛應用于海底測繪、勘測、施工、障礙物和沉積物探測等[1-2],依據(jù)換能器陣安裝位置的不同,側(cè)掃聲吶可分為船載式和拖曳體裝載式[3]。在拖曳體裝載式側(cè)掃聲吶測量過程中,要求在海水深度及海底地形變化的情況下,將聲吶與海底間的距離控制在一定范圍內(nèi)。為了達到這一目的,伺服系統(tǒng)便成為了側(cè)掃聲吶測量中的必要設(shè)備,它可以通過收放側(cè)掃鎧裝纜按需求調(diào)節(jié)聲吶與海底間的距離[4]。伺服系統(tǒng)可由液壓部件或電機驅(qū)動[5-6],但液壓驅(qū)動存在無效能量轉(zhuǎn)換、能源利用率較低、復雜度較高等缺陷,鑒于此,電驅(qū)動系統(tǒng)越來越多的被用于纜繩的收放控制[7]。有多種電機可用于伺服驅(qū)動[8-9],其中,永磁同步電機具有結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活、體積小、重量輕、效率和功率因數(shù)高等突出優(yōu)點,在伺服領(lǐng)域具有良好的應用前景[10]。本文針對側(cè)掃聲吶高度控制應用,設(shè)計了一個永磁同步電機伺服系統(tǒng),并對其控制技術(shù)進行了研究,在最大轉(zhuǎn)矩電流比(MTPA)矢量控制方法基礎(chǔ)之上,提出了滑模變結(jié)構(gòu)(SMVS)矢量控制方法,效提高了系統(tǒng)的效率、動態(tài)性能以及魯棒性。
所設(shè)計的側(cè)掃聲吶用永磁同步電機伺服系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示,永磁同步電機與輪盤相連,通過控制電機轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向,實現(xiàn)盤繞在輪盤上的鎧裝纜的收放,進而達到調(diào)節(jié)聲吶到海底距離的目的。
圖1 側(cè)掃聲吶用PMSM伺服系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖
永磁同步電機是依據(jù)功率、轉(zhuǎn)速、效率等指標要求,通過場路耦合方法設(shè)計的,主要包括指標分析、總體結(jié)構(gòu)分析、材料選取、鐵芯尺寸計算、繞組設(shè)計、性能優(yōu)化等。關(guān)鍵在于電磁負荷的選取、電氣損耗的合理分配、氣隙磁密校核以及繞組形式的確定。圖2給出了所設(shè)計準表貼式永磁同步電機的截面圖,相比于內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡單,電氣時間常數(shù)小,加工周期短、費用低等優(yōu)點,而相比于完全表貼式結(jié)構(gòu),它能夠利用磁阻轉(zhuǎn)矩,輸出較高的轉(zhuǎn)矩。
圖2 所設(shè)計準表貼式永磁同步電機截面圖
永磁同步電機驅(qū)動器的功率主電路采用電壓源型絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)三相全橋逆變器,其拓撲結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 永磁同步電機驅(qū)動器主功率電路拓撲
IGBT的驅(qū)動電路必須具備如下2個功能:
1) 實現(xiàn)控制電路與被驅(qū)動IGBT柵極間的電隔離;
2) 提供合適的柵極驅(qū)動脈沖。
此外,驅(qū)動電路的設(shè)計還需考慮靈活性、擴展性、性價比等因素。分立式驅(qū)動電路簡單、成本低廉,但其集成度低,復雜度高,易受干擾且保護不夠完善,而模塊化驅(qū)動集成度高,抗干擾能力強且保護全面,故本文所設(shè)計系統(tǒng)采用了模塊化的IGBT驅(qū)動。
為了控制關(guān)斷浪涌電壓和續(xù)流二極管回復浪涌電壓并減小關(guān)斷損耗,需要設(shè)計IGBT的緩沖電路。常用的緩沖電路主要分為C型、RC型和RCD型,在本文所設(shè)計系統(tǒng)中,由于輸出電流較大,且受到驅(qū)動器體積限制,選擇基于聚丙烯電容的C型吸收電路,它具有損耗低、高頻特性好且體積較小等特點。
本文所設(shè)計永磁同步電機伺服系統(tǒng)的控制器主體由DSP和CPLD構(gòu)成,其原理框圖如圖4所示。圖中,母線電壓、母線電流、電機溫度等模擬信號經(jīng)信號調(diào)理電路后,送至DSP的片內(nèi)A/D進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,相電流經(jīng)信號調(diào)理電路調(diào)理后,送至片外A/D轉(zhuǎn)換芯片進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,而后送至CPLD,再由CPLD傳送至DSP;本系統(tǒng)采用旋變解碼芯片來檢測電機轉(zhuǎn)子位置,由解碼芯片為旋轉(zhuǎn)變壓器提供激勵信號,并對旋變反饋的位置和速度信號進行解碼,數(shù)據(jù)送至CPLD;電壓、電流、溫度、故障等信息由DSP通過RS422接口傳送給上位機;故障報警等外部中斷信號送給DSP外部中斷擴展口,供DSP作相應的處理;增強型PWM模塊通過矢量控制輸出PWM波,經(jīng)CPLD邏輯綜合后送給功率驅(qū)動模塊來控制功率橋。
圖4 永磁同步電機控制器原理框圖
除上述電機和硬件電路外,還針對聲吶伺服控制的具體工況,計算了驅(qū)動器及控制器的損耗,并基于集中參數(shù)熱網(wǎng)絡方法,對散熱系統(tǒng)進行了設(shè)計,最終采用了冷板配合強迫風冷的冷卻方式。
永磁同步電機驅(qū)動系統(tǒng)具有非線性、多變量和強耦合的特點,增加了控制難度,常見控制方法包括矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等。矢量控制的基本思想源于對他勵直流電機的模擬,其目的在于通過對交直軸電流的控制,改善電機輸出轉(zhuǎn)矩的性能。圖5為傳統(tǒng)永磁同步電機矢量控制系統(tǒng)原理框圖。
圖5 傳統(tǒng)永磁同步電機矢量控制系統(tǒng)原理框圖
式中,ψf為永磁體磁鏈。
由(1)式可求得id的表達式:
2(Ld-Lq)(2)
(2)式便是進行永磁同步電機最大轉(zhuǎn)矩/電流控制時id參考值的計算依據(jù)。
基于永磁同步電機的側(cè)掃聲吶伺服系統(tǒng)具有多變量、強耦合及參數(shù)時變等特點,存在較多的內(nèi)、外部干擾。比如:拖曳體施加給電機的負載會隨著作業(yè)工況發(fā)生變化,可視為外部干擾;電機運行時,定子繞組電阻值會隨著溫度發(fā)生變化,可視為內(nèi)部參數(shù)擾動,這些干擾會在很大程度上影響系統(tǒng)的性能。鑒于此,有必要引入一種魯棒控制方法。
滑模變結(jié)構(gòu)(SMVS)控制本質(zhì)上是一類特殊的非線性控制,其非線性表現(xiàn)為控制的不連續(xù)性。該控制策略的特點在于其控制“結(jié)構(gòu)”并不固定,而是依據(jù)系統(tǒng)當前的狀態(tài),如偏差及其各階導數(shù)等,有目的地不斷變化,迫使系統(tǒng)按照預定的“滑動模態(tài)”軌跡運動。該控制方法與被控對象參數(shù)及擾動無關(guān),具有快速響應、對參數(shù)變化及擾動不敏感、無需在線辨識、物理實現(xiàn)簡單等優(yōu)點。本文將滑模變結(jié)構(gòu)控制與矢量控制相結(jié)合,以增加伺服系統(tǒng)運行的魯棒性,提高其性能。
2〗1=x2=-ω′r
式中,Pn為極對數(shù),J為系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)動慣量。選取線性滑模面s
s(x)=cx1+x2(4)
式中,c為常數(shù)。
采用比例切換控制:
u(t)=Ax1+Bx2(5)
由可達性條件ss′<0可推導出(5)式中的系數(shù)A,B。為了削弱滑模控制的抖振,可以在轉(zhuǎn)速控制器中加入積分環(huán)節(jié),將由滑模變結(jié)構(gòu)控制器輸出的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換成平均轉(zhuǎn)矩指令信號。
在上述分析基礎(chǔ)之上,圖6給出了本文所設(shè)計的側(cè)掃聲吶伺服用永磁同步電機矢量控制系統(tǒng)原理框圖,相比于圖5所示傳統(tǒng)矢量控制系統(tǒng),主要改進在于:
1) 利用MPTA計算直軸電流參考值,提高系統(tǒng)功率因數(shù)及動態(tài)性能;
2) 利用SMVS計算交軸電流參考值,提高系統(tǒng)魯棒性。
為了驗證所提出控制方法的性能,對伺服系統(tǒng)進行了建模仿真,圖7給出了SMVS矢量控制下側(cè)掃聲吶永磁同步電機伺服系統(tǒng)的仿真結(jié)果。
圖6 本文所設(shè)計的永磁同步電機矢量控制系統(tǒng)原理框圖
圖7 SMVS矢量控制下側(cè)掃聲吶伺服系統(tǒng)仿真結(jié)果
由圖可見,電機具有良好的動穩(wěn)態(tài)性能,轉(zhuǎn)速能夠快速達到預設(shè)速度800 r/min,而聲吶與海底間的距離逐漸增加,最后很好地控制在所需的25 m,整個過程無超調(diào),且穩(wěn)態(tài)誤差很小。需要說明的是,由于電機轉(zhuǎn)速在0.3 s即達到穩(wěn)定,且波動非常小,所以聲吶高度近似線性增加,直至6 s后達到所需值,電機停止運行。此外,仿真過程中,在負載轉(zhuǎn)矩上疊加了一定幅值的隨機擾動,以模擬聲吶伺服控制的實際工況,良好的調(diào)速性能表明,系統(tǒng)具有很好的魯棒性,從而驗證了SMVS矢量控制方法的有效性。
本文充分將永磁同步電機用于側(cè)掃聲吶的伺服控制,通過控制電機的旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向,調(diào)節(jié)拖體距離海底的高度。設(shè)計了準表貼式永磁同步電機,給出了驅(qū)動器及控制器的拓撲及原理框圖。對矢量控制方法進行了改進。采用最大轉(zhuǎn)矩/電流控制策略,提高系統(tǒng)的功率因數(shù)及動態(tài)性能,在此基礎(chǔ)之上,利用滑模變結(jié)構(gòu)控制技術(shù)改造轉(zhuǎn)速環(huán),以提高系統(tǒng)抗內(nèi)外部擾動的能力。仿真結(jié)果表明,所設(shè)計側(cè)掃聲吶永磁同步電機伺服系統(tǒng)具有良好的動穩(wěn)態(tài)性能和魯棒性。
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