吳 謙，馮一峻，裴勇兵，肖文軍，吳連斌

(杭州師范大學(xué) 有機(jī)硅化學(xué)及材料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 杭州 311121)

1 硅樹脂及其阻燃概述

硅樹脂(Silicon resin, SiR)是一種以Si-O-Si結(jié)構(gòu)為主鏈，側(cè)基(如甲基、苯基、乙烯基和羥基等等)與硅原子成鍵構(gòu)成的一種典型無機(jī)-有機(jī)雜化高分子材料[1]。無機(jī)結(jié)構(gòu)Si-O-Si中硅氧鍵鍵能高達(dá)460 kJ/mol，因此具有很好的耐高溫性能[2]。通過調(diào)節(jié)硅樹脂聚合物主鏈中二官能(D)鏈接數(shù)，可使硅樹脂具有良好的彈性和韌性。除了耐高溫性、彈性和韌性外，硅樹脂還具有優(yōu)異的電絕緣性、耐候性、耐水性和耐磨性能[3]。基于這些優(yōu)良的性能，硅樹脂已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天和電子電器制造工業(yè)[4, 5]。

硅樹脂是一種新型、無鹵、防滴落和高效的環(huán)境友好型阻燃劑[4]。硅樹脂作為阻燃劑不僅可以在高分子材料生產(chǎn)時(shí)直接添加在高分子材料里面提高其阻燃性能，還可以通過浸凃或者噴涂在成型的高分子材料表面形成阻燃涂層，提高高分子材料的阻燃性能。硅樹脂作為阻燃劑添加在高分子材料中除了賦予其良好的阻燃性能外，還可以提高高分子材料的機(jī)械性能、改善其加工性能[6]。本文主要介紹了近年來國(guó)內(nèi)外硅樹脂提高易燃材料阻燃性能的研究現(xiàn)狀。

2 硅樹脂阻燃機(jī)理

硅樹脂中一般只含有碳、氫、氧和硅4種元素，因此其燃燒過程中會(huì)分解產(chǎn)生水、二氧化碳和二氧化硅。硅樹脂在燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硅能夠均勻地覆蓋在可燃物表面形成一層硬質(zhì)殼層，起到防止可燃物熔融滴落的效果[7, 8]；同時(shí)該二氧化硅也是擴(kuò)散屏蔽層，可以阻礙內(nèi)部高分子材料在高溫下熱分解產(chǎn)生的汽化有機(jī)物擴(kuò)散至燃燒區(qū)。二氧化硅殼層導(dǎo)熱系數(shù)低，具有很好的隔熱效果，能阻斷燃燒過程中的熱傳遞[9]。硅樹脂燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硅硬質(zhì)殼層的多種效果共同作用可實(shí)現(xiàn)其對(duì)高分子材料的阻燃作用，這種阻燃作用是按凝聚態(tài)阻燃機(jī)理實(shí)現(xiàn)的。

3 硅樹脂提升高分子材料的阻燃性能研究

硅樹脂作為阻燃劑可被應(yīng)用于聚碳酸酯(PC)，聚丙烯(PP)和聚氨酯(PU)等高分子材料的阻燃改性，通常以阻燃添加劑和阻燃涂層這兩種形式來提高這些高分子材料的阻燃性能。

3.1 硅樹脂阻燃添加劑提升高分子材料阻燃性能

硅樹脂型阻燃添加劑制備方法簡(jiǎn)單，將硅樹脂與基體材料共混即可制備高性能的阻燃復(fù)合材料。李曉俊等[10]采用雙輥塑煉機(jī)將硅樹脂和PC熔融混煉制備阻燃SiR/PC復(fù)合材料，硅樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時(shí), 材料的極限氧指數(shù)(LOI)從28%提高到40.6%, 阻燃等級(jí)由UL94 V-2級(jí)提高到V-0級(jí)。復(fù)合材料的介電強(qiáng)度隨硅樹脂量的增加而有所增大，而其表面電阻率、體積電阻率隨硅樹脂含量增加變化不大，這主要是由于硅樹脂既有優(yōu)良的電絕緣性又與PC有很好的相容性所致。由于硅樹脂與PC間良好的相容性，硅樹脂的加入不僅不損害PC的力學(xué)強(qiáng)度, 反而還可有效提高PC的缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度及拉伸斷裂強(qiáng)度等。

周文君等[10]通過水解縮合法制備了甲基苯基硅樹脂，以其作為阻燃劑用以提高PC的阻燃性能，發(fā)現(xiàn)不同工藝合成的甲基苯基硅樹脂由于其熱穩(wěn)定性能的不同對(duì)提高PC阻燃性能有較大差別，故認(rèn)為硅樹脂熱穩(wěn)定性是體系在燃燒過程中成炭阻燃的關(guān)鍵因素。硅樹脂本身的熱穩(wěn)定性越好，與PC復(fù)合后燃燒時(shí)成炭率就越高，PC的阻燃性能也就越好。研究表明最優(yōu)工藝條件是反應(yīng)時(shí)間為2 h，反應(yīng)溫度為80 ℃，催化劑量為5 g，封端時(shí)間為45 min，在此條件下制備的硅樹脂在PC中添加5%時(shí)，PC的LOI由26.0%提高到34.0%。

Cai等[11]將KH560和二甲基甲氧基硅烷水解縮合制備了超支化的硅樹脂，反應(yīng)過程如圖1所示。將超支化硅樹脂和MQ硅樹脂加入到環(huán)氧樹脂中，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻燃性能提高。當(dāng)超支化硅樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時(shí)，復(fù)合材料的LOI隨著MQ硅樹脂含量的增加而逐漸提高；當(dāng)MQ硅樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí)，環(huán)氧復(fù)合材料的阻燃性能最好。在燃燒后的環(huán)氧樹脂表面觀察到一層較光滑緊密的碳層結(jié)構(gòu)，研究表明這層碳結(jié)構(gòu)有更高的LOI，可以阻止熱量傳遞到內(nèi)部，從而抑制材料內(nèi)部的進(jìn)一步燃燒和熱分解；這種緊密的碳層結(jié)構(gòu)還能很好地保護(hù)環(huán)氧樹脂熔融滴落。

圖1 超支化硅樹脂合成示意圖[11]Fig.1 Schematic illustration of the synthesis of organic silicon resin by hydrolysis and condensation[11]

硅樹脂除了直接添加到高分子材料中提高其阻燃性能外，還可以與其他阻燃添加劑協(xié)同作用提高高分子材料的阻燃性能。袁翠等[12]制備了微米苯基硅樹脂微球(PPSQ)(如圖2)，并將微米PPSQ和膨脹型阻燃劑密胺焦磷酸鹽(MPP)、季戊四醇(PER)加入PP中，通過錐形量熱和熱重分析發(fā)現(xiàn)微米PPSQ、MPP和PER對(duì)PP的阻燃具有協(xié)同作用。當(dāng)微米PPSQ加入量達(dá)到8%時(shí), 復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能明顯提升，T10比純PP升高50 ℃，T50升高40 ℃，最終殘?zhí)苛孔畲筮_(dá)13.43%。金小荀等[13]以氫氧化鎂(MH)、氫氧化鋁(ATH)和硅樹脂為阻燃填料制備了高性能無鹵少煙阻燃電纜料。在MH、ATH和硅樹脂三者總的添加量不變的前提下，改變其中硅樹脂的含量，發(fā)現(xiàn)電纜的LOI隨著硅樹脂含量的增加而增加。研究發(fā)現(xiàn)，硅樹脂的加入改善了無機(jī)阻燃劑在基體中的分散性，同時(shí)在燃燒時(shí)促進(jìn)玻璃態(tài)無機(jī)隔氧膜的形成，可以有效地提高共混物的阻燃性能。王瑜潤(rùn)等[14]制備了不同苯基含量的硅樹脂并研究其對(duì)PC阻燃性能的影響，研究結(jié)果表明當(dāng)苯基含量為90%時(shí)復(fù)合材料的阻燃性能最好；當(dāng)添加的硅樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí)，復(fù)合材料的LOI由純PC的27.0%提高到34.5%。當(dāng)苯基含量升高時(shí)，復(fù)合材料的阻燃性能提高，故認(rèn)為苯基含量在一定范圍內(nèi)越高，越有利于硅樹脂與PC互溶，且硅樹脂在PC中分散性好，更有利于促進(jìn)阻燃效果的提高。然而，如果苯基含量超過這一限值(如苯基含量為100%)，苯基將會(huì)引起硅樹脂空間位阻增大，使得硅樹脂在PC中分散性較差，容易團(tuán)聚，從而使復(fù)合材料阻燃性能降低。此外，研究表明硅樹脂D型結(jié)構(gòu)和T結(jié)構(gòu)的比值對(duì)其阻燃性能有較大影響，在比值為1/3左右時(shí)其阻燃性能最好。

圖2 微米苯基硅樹脂微球(PPSQ)的SEM照片[12]Fig.2 SEM image of PPSQ[12]

3.2 硅樹脂阻燃涂層提升高分子材料阻燃性能

硅樹脂除了可以作為阻燃添加劑直接添加在高分子材料中提高其阻燃性能外，還可以作為阻燃涂層浸涂或噴涂在高分子材料表面提高其阻燃性能。Wu等[15]以氯硅烷為原料合成了R/Si值(有機(jī)官能團(tuán)與Si原子之比)分別為1.4，1.2和1.0的硅樹脂，并將其浸涂在PU泡沫表面，研究結(jié)果表明泡沫材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性得到了極大的增強(qiáng)，而且沒有顯著的微觀結(jié)構(gòu)和形態(tài)改變。當(dāng)浸凃在泡沫材料表面的這3種硅樹脂的質(zhì)量相同時(shí)，泡沫復(fù)合材料的阻燃性能隨R/Si值的減小而增加； 當(dāng)R/Si值分別為1.4，1.2和1.0的硅樹脂量是泡沫本身質(zhì)量的4.8倍時(shí)，泡沫復(fù)合材料的LOI分別由14.6%上升至26.2%，28.1%和28.8%，熱釋放速率峰值分別降低44.1%，52.3%和67.9%。純PU泡沫和浸涂硅樹脂后的泡沫復(fù)合材料的燃燒過程如圖3所示，其中純PU泡沫燃燒過程如圖3a，點(diǎn)火1 s后迅速燃燒并伴隨大量熔融滴落物，8 s后完全燃燒；浸涂硅樹脂的泡沫復(fù)合材料燃燒過程如圖3b所示，點(diǎn)火10 s左右火焰逐漸自熄，30 s后完全自熄，整個(gè)燃燒過程中沒有熔融滴落物產(chǎn)生。通過對(duì)阻燃機(jī)理的研究發(fā)現(xiàn)，浸涂在泡沫表面的硅橡膠在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿亩嗫准{米二氧化硅層，該層具有很好的屏障效應(yīng)，不僅可以阻斷熱傳遞，還可以保護(hù)泡沫材料的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖3 燃燒過程中不同時(shí)刻的照片：(a) 純PU泡沫和 (b)硅樹脂改性后的泡沫復(fù)合材料[15]Fig.3 Images of the combustion process recorded at different time: (a) pure PU foam and (b) SiR modified PU foam composites [15]

雖然純硅樹脂可以通過浸涂在高分子泡沫材料表面作為阻燃涂層使其阻燃性能大幅度提高，但是其用量很大，當(dāng)涂層質(zhì)量是泡沫材料本身質(zhì)量的480%時(shí)才具有良好的阻燃效果。因此在硅樹脂用作阻燃涂層時(shí)，如何通過降低其用量來提高高分子材料的阻燃性能具有很大的應(yīng)用價(jià)值。Tang等[16]將硅樹脂、石墨烯和含氟偶聯(lián)劑依次浸凃在PU泡沫表面制備了多層結(jié)構(gòu)(SGF)阻燃涂層，其中硅樹脂含量為泡沫本身質(zhì)量的200%，石墨烯含量為泡沫本身質(zhì)量的10%。SGF涂層很好地提高PU泡沫阻燃性能，泡沫復(fù)合材料(PU-SGF)的垂直燃燒如圖4a所示，錐形量熱儀測(cè)試殘余物照片如圖4b所示，純PU沒有任何殘余物產(chǎn)生，熱釋放速率峰值高達(dá)202 kW·m-2，而PU-SGF的殘留物能夠很好地保持塊狀結(jié)構(gòu)，熱釋放速率峰值僅為44 kW·m-2。硅樹脂與氧化石墨烯實(shí)現(xiàn)了協(xié)同阻燃的效果，極少量的氧化石墨烯的引入即可大大降低硅樹脂的用量。研究結(jié)果表明，硅樹脂和石墨烯協(xié)同阻燃機(jī)理為，在燃燒時(shí)氧化石墨烯在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)槭瑫r(shí)產(chǎn)生水和二氧化碳?xì)怏w隔絕氧氣進(jìn)入內(nèi)部，內(nèi)部硅樹脂分解產(chǎn)生的二氧化硅會(huì)向石墨烯表面遷移保護(hù)石墨烯在高溫下不被氧化，在二者的相互作用下硅樹脂/石墨烯層具有更高的阻燃效率，SGF涂層阻燃機(jī)理如圖4c所示。這種多層結(jié)構(gòu)的阻燃涂層還可應(yīng)用于木材、棉布和塊狀聚合物中來提高其阻燃性能，此外還發(fā)現(xiàn)硅樹脂/石墨烯在高溫或者遇到火焰時(shí)不導(dǎo)電，但是氧化石墨烯被還原即可具有非常優(yōu)異的導(dǎo)電性，利用這種電阻變化可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫和火焰的報(bào)警。

圖4 PU-SGF垂直燃燒照片(a)，純PU和PU-SGF錐形量熱儀測(cè)試后殘余物照片(b)，硅樹脂和石墨烯協(xié)同阻燃機(jī)理示意圖(c)[16]Fig.4 Vertical combustion diagram (UL94) of PU-SGF (a), photographs of pure PU and PU-SGF char after cone calorimetry testing (b), mechanism schematic of synergistic flame retardancy between silicone and multilayered GO on the PU skeleton (c)[16]

4 結(jié) 語(yǔ)

硅樹脂作為一種高效、低煙、無毒和防滴落的新型阻燃劑，既可作為阻燃添加劑也可作為阻燃涂層，無論是作為添加劑還是涂層都可以在提高高分子材料阻燃性能的同時(shí)幾乎不改變高分子材料的機(jī)械性能；硅樹脂還可與其他阻燃劑協(xié)同作用提高高分子材料的阻燃性能。作為阻燃劑和阻燃涂層時(shí)，硅樹脂的阻燃效率與其結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，因此在今后的研究中可以從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，制備阻燃效率更高的硅樹脂阻燃劑。雖然由于硅樹脂較高昂的價(jià)格使得其在國(guó)內(nèi)外報(bào)道較少，但是其綠色環(huán)保的阻燃特性使其在以后發(fā)展中具有很大的潛力。

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(編輯 吳 銳 惠 瓊)

專欄特約編輯徐利文

徐利文： 男，1976年生，博士，研究員，杭州師范大學(xué)有機(jī)硅化學(xué)及材料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行主任，兼材料與化學(xué)化工學(xué)院副院長(zhǎng)，中國(guó)科學(xué)院、浙江大學(xué)、陜西師范大學(xué)等院校兼職博士生導(dǎo)師，中國(guó)化學(xué)會(huì)均相催化專業(yè)委員會(huì)委員。被遴選為浙江省高校中青年學(xué)科帶頭人，浙江省自然科學(xué)基金委杰出青年基金獲得者，杭州師范大學(xué)學(xué)術(shù)委員會(huì)委員，杭州市“131”人才(重點(diǎn)資助層次)、浙江省“151”人才(第一層次)、省“百人計(jì)劃”入選者。長(zhǎng)期從事有機(jī)硅化學(xué)及材料、均相催化化學(xué)、手性合成與催化新材料(包括選擇性反應(yīng)新體系)的研究，在手性配體的設(shè)計(jì)與合成、新型功能化硅烷的合成新方法、功能化硅烷/含硅聚合物在催化化學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用等方面取得一系列成果，實(shí)現(xiàn)了催化劑的高效化、高化學(xué)/立體選擇化和綠色廉價(jià)化。先后主持國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目6項(xiàng)，以及包括省杰青和省重點(diǎn)項(xiàng)目在內(nèi)各類項(xiàng)目近10項(xiàng)。至今已在ChemSocRev,AngewChemIntEd,JAmChemSoc等學(xué)術(shù)期刊發(fā)表170余篇SCI學(xué)術(shù)論文，并被他人引用4000余次(H指數(shù)33)。先后獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)(自然科學(xué)類，其中排名第一的2項(xiàng))，杭州市科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)(排名第一)，2014年獲得國(guó)際學(xué)術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)“Thieme Chemistry Journal Award”獎(jiǎng)。

特約撰稿人李 澤

李澤： 男，1973年生，博士，助理研究員。2008年于日本國(guó)立北陸先端科學(xué)技術(shù)大學(xué)院大學(xué)獲博士學(xué)位，并于2008～2009年和2009～2011年分別在日本國(guó)立北陸先端科學(xué)技術(shù)大學(xué)院大學(xué)和日本國(guó)立群馬大學(xué)做博士后研究。主要從事新型結(jié)構(gòu)聚硅氧烷合成與應(yīng)用研究。主持教育部留學(xué)回國(guó)人員科研啟動(dòng)基金項(xiàng)目、浙江省教育廳科研項(xiàng)目、高層次留學(xué)回國(guó)人員(團(tuán)隊(duì))在杭創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新項(xiàng)目等科研項(xiàng)目，并作為主要研究人員參與多項(xiàng)企業(yè)委托研究項(xiàng)目。在PolymerChemistry，Reactive&FunctionalPolymers和JournalofSol-gelScienceandTechnology等期刊發(fā)表論文20余篇，獲得專利授權(quán)10余項(xiàng)。

特約撰稿人湯龍程

湯龍程： 男，1980年生，博士，副研究員。中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)會(huì)員、中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)-微納米復(fù)合材料專業(yè)委員會(huì)委員。主要從事聚合物基納米復(fù)合材料的基礎(chǔ)理論研究和應(yīng)用研究。先后主持和參與了國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、軍工預(yù)研項(xiàng)目、浙江省重大科技專項(xiàng)、浙江省省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院青年科學(xué)家培養(yǎng)計(jì)劃項(xiàng)目等20余項(xiàng)。已在ACSNano,JournalofMaterialsChemistryA，Carbon，Chemical

特約撰稿人張飛豹

EngineeringJournal，JournalofHazardousMaterials，CompositesScienceandTechnology等SCI雜志上發(fā)表學(xué)術(shù)論文40余篇，其中一篇論文獲得2017年度CompositesPartA高被引論文獎(jiǎng)(2017MostHighlyCitedPaperAward)，共有3篇論文連續(xù)多年(2013～2017年)入選ISI-ESI高被引論文(前1%)。已申請(qǐng)國(guó)際專利和中國(guó)專利20余項(xiàng)，其中已授權(quán)10余項(xiàng)。2013年入選“浙江省青年科學(xué)家培養(yǎng)計(jì)劃”第一批簽約人選，2014年入選浙江省“151”人才工程(第三層次)，2017年入選杭州市“131”中青年人才計(jì)劃(第二層次)。

張飛豹： 男，1976年生，博士。2007年于蘭州大學(xué)獲分析化學(xué)博士學(xué)位，2015～2016年任日本廣島大學(xué)工學(xué)部助理教授，現(xiàn)任杭州師范大學(xué)有機(jī)硅化學(xué)及材料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室助理研究員。主要研究方向：有機(jī)硅功能材料的結(jié)構(gòu)和性能研究，有機(jī)光電功能材料的設(shè)計(jì)、合成及器件構(gòu)筑研究等。在具有較高影響力的國(guó)際期刊上發(fā)表論文30余篇，先后主持了10余項(xiàng)省部級(jí)及各類科技或企業(yè)合作項(xiàng)目，獲得專利授權(quán)5項(xiàng)。

特約撰稿人吳連斌

吳連斌： 男，1976年生，博士，副研究員。2010年于浙江大學(xué)獲博士學(xué)位，現(xiàn)任杭州師范大學(xué)有機(jī)硅化學(xué)及材料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副研究員、實(shí)驗(yàn)室副主任。主要從事硅樹脂及硅基納米復(fù)合材料的研究工作。先后主持、承擔(dān)國(guó)家“863”計(jì)劃、國(guó)防科工局軍品配套科研項(xiàng)目、浙江省自然科學(xué)基金、浙江省國(guó)際科技合作項(xiàng)目等項(xiàng)目20余項(xiàng)，分別在JhazardMaterial,Carbon,JSol-GelSciTechnol,CompositesScienceandTechnology等學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文20余篇，獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利10余項(xiàng)。浙江省第一批青年科學(xué)家培養(yǎng)計(jì)劃人員，浙江省“新世紀(jì)151人才工程”培養(yǎng)人員(第三層次)，杭州市“新世紀(jì)131優(yōu)秀中青年人才培養(yǎng)計(jì)劃”培養(yǎng)人員(第二層次)。

特約撰稿人李美江

特約撰稿人王華蘭

李美江： 男，1972年生，博士，副教授。主要從事有機(jī)硅化學(xué)和有機(jī)硅材料研究，研究方向主要有：磷、硼元素改性有機(jī)硅樹脂，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，無溶劑加成型有機(jī)硅浸漬漆，硅系阻燃聚烯烴，甲基苯基高性能有機(jī)硅材料等。作為主要的參加者和完成人，先后參與了軍品協(xié)作配套科研項(xiàng)目、“863”項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金及省科技計(jì)劃項(xiàng)目10余項(xiàng)。在國(guó)內(nèi)外重要的學(xué)術(shù)期刊發(fā)表論文30余篇，獲授權(quán)發(fā)明專利25項(xiàng)。參加編寫了《有機(jī)硅產(chǎn)品合成工藝及應(yīng)用》、《有機(jī)硅化學(xué)與工藝》、《有機(jī)硅高分子及其應(yīng)用》及《含硅聚合物-合成與應(yīng)用》。

王華蘭： 女，1982年生，博士，助理研究員。2011年于南京理工大學(xué)獲博士學(xué)位，浙江大學(xué)訪問學(xué)者，現(xiàn)任杭州師范大學(xué)有機(jī)硅化學(xué)及材料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室助理研究員。中國(guó)化學(xué)會(huì)會(huì)員，美

國(guó)化學(xué)會(huì)會(huì)員。主要從事有機(jī)-無機(jī)雜化材料、有機(jī)硅功能材料、電化學(xué)儲(chǔ)能方面的研究。獲得江蘇省科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)。主持國(guó)家自然科學(xué)基金青年基金項(xiàng)目1項(xiàng)、浙江省自然科學(xué)基金青年基金項(xiàng)目1項(xiàng)，參與省部級(jí)、國(guó)家級(jí)項(xiàng)目5項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇，獲得專利授權(quán)4項(xiàng)。