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        純電動汽車經(jīng)濟性換擋規(guī)律驅(qū)動力波動控制研究

        2018-05-07 09:34:50梁曉華孫虎兒
        關(guān)鍵詞:經(jīng)濟性控制策略

        梁曉華, 孫虎兒, 武 超

        (中北大學(xué) 機械工程學(xué)院, 山西 太原 030051)

        0 引 言

        國內(nèi)外對純電動汽車機械式自動變速器(AMT)換擋規(guī)律、 換擋策略和換擋品質(zhì)進行了廣泛研究[1], 當AMT采用經(jīng)濟性換擋規(guī)律時, 換擋前后車輪驅(qū)動力有較大波動, 嚴重影響駕駛者對車輛舒適性的體驗, 減弱整車動力性能.

        目前, 國內(nèi)外學(xué)者對兩擋ATM換擋策略進行了相關(guān)研究, 并且在機械式兩擋變速器換擋過程的控制方面做了大量的工作[2]. 但是對于純電動汽車電機轉(zhuǎn)矩估測和經(jīng)濟性換擋規(guī)律造成的驅(qū)動力波動研究較少. 文獻[2]僅從ATM換擋過程進行了分析. 文獻[3]以機械式兩擋變速器為研究對象, 分別對動力性換擋規(guī)律和經(jīng)濟性換擋規(guī)律展開研究, 利用模糊控制原理使車輛能夠?qū)ぷ髂J阶詣幼R別, 使車輛兼顧了動力性與經(jīng)濟性的換擋規(guī)律. 文獻[4]對經(jīng)濟性換擋規(guī)律進行研究, 在靜態(tài)經(jīng)濟性換擋規(guī)律的基礎(chǔ)上進行修正, 同時驗證了靜態(tài)的修正方法. 文獻[5]提出了支持向量機的純電動汽車經(jīng)濟性換擋控制, 并對控制策略的可行性進行了驗證.

        為了消除換擋前后的驅(qū)動力波動, 本文針對經(jīng)濟性換擋規(guī)律制定了驅(qū)動力補償策略. 通過預(yù)測驅(qū)動電機輸出轉(zhuǎn)矩, 得到整車驅(qū)動力大小, 分析出消除驅(qū)動力波動的補償轉(zhuǎn)矩. 由于電機電流與電機輸出轉(zhuǎn)矩具有較強的關(guān)聯(lián)度, 設(shè)計出基于徑向基神經(jīng)網(wǎng)的驅(qū)動電機輸出轉(zhuǎn)矩估測模型, 通過電機電流預(yù)測轉(zhuǎn)矩, 解決了純電動汽車電機轉(zhuǎn)矩不便測量的問題. 驅(qū)動力波動控制策略極大地減弱了經(jīng)濟性換擋規(guī)律造成的機械式變速器換擋前后驅(qū)動力波動的影響.

        1 經(jīng)濟性換擋規(guī)律波動分析

        電機具有恒轉(zhuǎn)矩和恒功率區(qū), 為保證車輛具有連續(xù)的驅(qū)動力輸出, 應(yīng)該使變速器在一擋和二擋下的輸出轉(zhuǎn)矩特性曲線至少有一個交點[6]. 車速與驅(qū)動力曲線形成的純電動汽車驅(qū)動特性曲線如圖 1 所示,ve1為一擋時驅(qū)動電機額定轉(zhuǎn)速下的車速,ve2為二擋時驅(qū)動電機額定轉(zhuǎn)速下的車速.

        為使驅(qū)動電機在高效率區(qū)間工作, 當驅(qū)動電機分別以一擋和二擋運行時, 在不同油門踏板開度下, 隨著車速的變化電機效率值不同, 可以擬合出電機效率曲線, 由于兩擋位效率曲線存在相同點, 則可擬合出經(jīng)濟性換擋規(guī)律, 但是經(jīng)濟性換擋規(guī)律會造成整車動力性能差.

        如圖 1 所示, 當車速ve2≥vN≥ve1, 進行一擋換二擋時, 驅(qū)動力由A點跳躍至B點, 隨后延BC方向變化, 圖中ABC區(qū)域無法利用驅(qū)動特性, 影響了車輛駕駛的舒適性和整車動力性. 當車速ve2≥vN≥ve1時, 換擋車速越小, 驅(qū)動力波動越大, 換擋前后驅(qū)動力波動越明顯. 同樣, 二擋切換一擋時, 降擋后整車驅(qū)動力由D點升至E點, 換擋前后驅(qū)動力也會出現(xiàn)明顯波動.

        圖 1 某油門開度下驅(qū)動力曲線Fig.1 Tractive effort curve for the opening of a certain throttle

        2 估測驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩與驅(qū)動力

        2.1 轉(zhuǎn)矩估測模型

        電機的電流在一定程度上可以反映驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)矩, 但由于電機的功率因素等復(fù)雜條件的影響, 電機的轉(zhuǎn)矩與電流存在非線性的關(guān)系.

        設(shè)非線性關(guān)系模型為[7]

        y(k+1)=f[y(k),y(k-1),…,y(k-n),

        u(k),…,u(k-m)]+ω(k+1).(1)

        在實際應(yīng)用中將模型表示為

        f(x)=f0,i(x)+Δfi(x),(2)

        式中:i∈{1,2,…,N},f0,i(x)為第i個工況下的粗略估計; Δfi(x)為未知函數(shù), 即轉(zhuǎn)矩估計的不確定項.

        根據(jù)純電動汽車的動力學(xué)可得, 在第i個工況下利用電流估測轉(zhuǎn)矩f0,i(x)的粗略估計為

        (3)

        式中:k為系數(shù);U為電池實際電壓;u為車速;r為車輪半徑;y為傳動比.

        2.2 轉(zhuǎn)矩估測不確定項逼近

        由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有任意精度逼近任意非線性函數(shù)的特點, 本文采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)逼近轉(zhuǎn)矩估測的不確定項[8].

        (4)

        高斯基函數(shù)選擇[9]

        (5)

        式中:ci為第i個高斯基函數(shù)的中心;σi為高斯基函數(shù)的寬度.

        2.3 網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)算法

        2.3.1 中心調(diào)整算法

        中心調(diào)整算法以最小距離為指標, 具體步驟如下:

        1) 初始化中心ch(0), 1≤h≤H, 給出初始學(xué)習(xí)率α(0).

        2) 計算第k步的最小距離

        lh(k)=‖x(k)-Ch(k-1)‖,

        1≤h≤H,h≠q.(6)

        3) 求最小距離結(jié)點

        q=arg[minlh(k),1≤h≤H],(7)

        式中: arg[]表示取結(jié)點號.

        4) 更新中心

        Ch(k-1), 1≤h≤H,h≠q,(8)

        Cq(k)=Cq(k-1)+α(k)[x(k)-Cq(k-1)].(9)

        5) 重新計算第q結(jié)點的距離

        lq(k)=‖x(k)-Cq(k)‖.(10)

        6) 修正學(xué)習(xí)率

        (11)

        2.3.2 網(wǎng)絡(luò)權(quán)值調(diào)整算法

        權(quán)值視為一個向量,

        Wj(k)=[W1j(k),W2j(k),…,Wij(k)]T,(12)

        式中: 1≤j≤N.

        設(shè)在第k步時中間層的輸出向量為

        φ(k)=[φ1(l1(k),ρ),…,φH(lH(k),ρ)]T.(13)

        第k步, 第j個估計輸出為

        (14)

        根據(jù)遞推最小二乘法, 網(wǎng)絡(luò)權(quán)值的調(diào)整算法為

        Wj(k+1)=Wj(k)+P(k)·φ(k)·ηi(k),(15)

        式中:P為誤差方差陣;λ為遺忘因子.

        2.4 整車驅(qū)動力計算

        純電動汽車的整車質(zhì)量和車型保持一定時, 可以通過驅(qū)動電機輸出轉(zhuǎn)矩T推算出整車驅(qū)動力F, 即

        (17)

        式中:η為傳動效率;yi為i擋位傳動比;r為車輪半徑.

        2.5 仿真實驗

        根據(jù)文獻[11], 應(yīng)用車輛仿真軟件AMESim建立純電動汽車整車動力系統(tǒng)仿真模型, 如圖 2 所示. 動力系統(tǒng)仿真模型包括: 車輛動力學(xué)模型、 蓄電池模型、 整車控制器、 驅(qū)動電機模型和兩擋機械式變速器模型[11-13]. 純電動汽車及變速器仿真模型基本參數(shù)如表 1 所示.

        表 1 純電動汽車仿真模型基本參數(shù)

        獲取AMESim仿真模擬數(shù)據(jù)中的電機電流和驅(qū)動電機的輸出轉(zhuǎn)矩, 經(jīng)過大量數(shù)據(jù)訓(xùn)練后[14], 利用MATLAB進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估測驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩.

        仿真模擬純電動汽車在復(fù)雜路面以一擋和二擋時的運行, 并分別獲取其以一擋和二擋運行時驅(qū)動電機的電流和實際驅(qū)動電機的輸出轉(zhuǎn)矩, 得出實際轉(zhuǎn)矩和估測轉(zhuǎn)矩曲線, 如圖 3 和圖 4 所示.

        圖 2 純電動汽車整車動力系統(tǒng)的仿真模型Fig.2 Simulation model of the power system of pure electric vehicle

        圖 3 一擋時復(fù)雜路面運行估測轉(zhuǎn)矩和實際轉(zhuǎn)矩Fig.3 Estimation of torque and torque for complex pavement in 1 gear

        圖 4 二擋時復(fù)雜路面運行估測轉(zhuǎn)矩和實際轉(zhuǎn)矩Fig.4 Estimation of torque and torque for complex pavement in 2 gear

        通過對估測得到的轉(zhuǎn)矩與實際驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩進行比較可知, 估測轉(zhuǎn)矩的最大偏差為4.662 N·m, 誤差率為0.086, 且對驅(qū)動電機電流為 10 A 以上的轉(zhuǎn)矩進行估測, 其估測誤差率小于 0.09.

        3 驅(qū)動力波動控制策略

        3.1 驅(qū)動力波動控制流程

        純電動汽車以經(jīng)濟性換擋規(guī)律模式運行時, 驅(qū)動力波動控制流程如圖 5 所示.

        圖 5 驅(qū)動力波動控制流程圖Fig.5 Flow chart of tractive effort fluctuation control

        3.2 升擋驅(qū)動力波動控制

        如圖 1 所示, 當車輛在車速滿足ve2≥vN≥ve1進行升擋時, 會產(chǎn)生驅(qū)動力波動. 為使升擋后的驅(qū)動力從A點連續(xù)變化到B點, 減弱驅(qū)動力波動[15], 則需要補償?shù)尿?qū)動力為

        FcA=Ft_A-ft_B,(18)

        式中:Ft_A,Ft_B分別表示車速為uup時一擋和二擋的驅(qū)動力.

        二擋時, 驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速nc_B為

        (19)

        式中:s為系數(shù).

        于是驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速為nc_B時的補償轉(zhuǎn)矩為

        (20)

        3.3 降擋驅(qū)動力波動控制

        當二擋降一擋時, 如圖 1 所示, 整車驅(qū)動力由D點上升至E點, 造成驅(qū)動力沖擊波動. 為避免大的沖擊現(xiàn)象, 在油門踏板開度一定的情況下, 驅(qū)動力隨車速能夠緩慢連續(xù)變化到E點, 可以減弱換擋的動力沖擊, 車輛需要補償?shù)尿?qū)動力為

        Fc_E=Ft_E-Ft_D,(21)

        式中:Ft_E為車速在udown時一擋的驅(qū)動力;Ft_D為車速在udown時二擋的驅(qū)動力.

        二擋時, 車速udown對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)速nc_E為

        (22)

        可以得到在當前油門踏板開度情況下, 電機轉(zhuǎn)速為nc_E時的補償轉(zhuǎn)矩為

        (23)

        綜上所述, 驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的補償策略就是對變速器擋位為二擋時的基本驅(qū)動策略進行補償. 補償后驅(qū)動電機總的輸出轉(zhuǎn)矩Tafter為

        Tafter=Tb+Tc,(24)

        式中:Tb為基本驅(qū)動策略的電機轉(zhuǎn)矩;Tc為轉(zhuǎn)矩補償策略確定的補償轉(zhuǎn)矩.

        當驅(qū)動電機的最大轉(zhuǎn)矩Tmax

        Tc=Tmax-Tb.(25)

        通過以上分析, 可得到補償后的驅(qū)動控制策略圖, 如圖 6 所示. 由于驅(qū)動電機最大功率的限制, 導(dǎo)致補償轉(zhuǎn)矩隨油門踏板開度的增大而減小.

        圖 6 補償后的驅(qū)動控制策略圖Fig.6 Drive control strategy after compensation

        4 仿真驗證

        通過系統(tǒng)仿真模型對驅(qū)動力波動控制策略的性能進行測試, 油門踏板開度為40%且坡度為0%時的升擋仿真結(jié)果如圖 7 所示. 通過對比使用驅(qū)動力波動控制策略前后的升擋車速曲線[16], 發(fā)現(xiàn)在換擋時, 由于驅(qū)動力波動控制策略能夠消除升擋前后的驅(qū)動力波動, 所以圖 7 中補償后的車速曲線變化更平滑, 整車舒適性和動力性都有所改善.

        圖 8 所示的起步和減速仿真模擬情況為: 車輛以油門踏板開度為30%起步, 在車速為30 km/h 時升擋, 車速加速到60 km/h, 當遇到10%的坡度時, 車速降低, 在車速為35 km/h時降擋. 在驅(qū)動力波動控制策略作用下, 圖 8 中補償后的車速曲線變化更平滑, 通過使用驅(qū)動力波動控制策略, 整車舒適性和動力性都有所改善.

        圖 7 升擋控制仿真模擬Fig.7 Simulation of up-shift

        圖 8 起步和減速仿真模擬Fig.8 Simulation of start and deceleration

        5 結(jié) 論

        針對經(jīng)濟性換擋規(guī)律造成純電動汽車換擋前后驅(qū)動力波動現(xiàn)象的分析, 提出了驅(qū)動力波動控制策略. 利用驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩估測算法求得電機當前驅(qū)動轉(zhuǎn)矩, 對純電動汽車的驅(qū)動力進行計算. 然后利用純電動汽車的驅(qū)動力波動控制策略, 對二擋的基本驅(qū)動控制策略進行轉(zhuǎn)矩補償, 以此來消除或抑制換擋前后的驅(qū)動力波動.

        利用AMESim軟件建立純電動汽車動力系統(tǒng)仿真模型, 通過仿真實驗, 得到驅(qū)動電機電流和輸出轉(zhuǎn)矩數(shù)據(jù), 通過大量的數(shù)據(jù)訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估測驅(qū)動電機轉(zhuǎn)矩算法, 并與實驗得到的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)矩進行比較, 電機電流在10 A以上得到的估測轉(zhuǎn)矩誤差率小于0.09. 然后利用純電動汽車的動力系統(tǒng)模型, 對驅(qū)動力波動控制策略進行驗證, 結(jié)果表明, 通過使用驅(qū)動力波動控制策略, 能夠減小換擋前后車輪驅(qū)動力的波動, 使換擋前后的車速平滑過渡, 整車動力性和駕駛舒適性得到了改善.

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