朱重陽(yáng)

1 硬件系統(tǒng)設(shè)備連接

觸摸屏界面的制作與PLC程序的編寫(xiě)，一般均通過(guò)編程軟件在個(gè)人電腦上完成，通過(guò)程序下載線，分別下載到相應(yīng)設(shè)備中。

圖1 PLC、觸摸屏與變頻器通信連接示意圖

與此同時(shí)，觸摸屏與PLC之間，可以通過(guò)RS422通信接口實(shí)現(xiàn)連接；PLC與變頻之間可以通過(guò)FX2N-485BD，與變頻器PU口相連，實(shí)現(xiàn)硬件連接。這樣就可以通過(guò)觸摸屏來(lái)讀寫(xiě)PLC程序，進(jìn)行調(diào)試設(shè)計(jì)，進(jìn)而完成變頻器方向及調(diào)速的控制。其三者硬件連接方式如圖1所示。

2 通信數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)及通訊格式

當(dāng)通信雙方需要進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時(shí)，必須有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，接口標(biāo)準(zhǔn)不一樣，不僅不能通信，還有損壞設(shè)備的可能。本文設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏與PLC之間，采取RS422通信接口；PLC與變頻器之間采取RS485通信接口。

通訊格式采用串行異步通信，在通信之前，通信雙方就通信格式要有統(tǒng)一的規(guī)定，即要對(duì)一個(gè)字符串的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度、有無(wú)校驗(yàn)位、校驗(yàn)方法、停止位的長(zhǎng)度以及傳輸速率，進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，這樣才能保障雙方通信的正確。

當(dāng)PLC與觸摸屏、變頻器通信時(shí)，對(duì)PLC而言，其通信格式的內(nèi)容存放于指定的存儲(chǔ)單元中，即特殊的數(shù)據(jù)寄存器中（D8120）。觸摸屏、變頻器通信的通信格式要通過(guò)對(duì)相關(guān)通信參數(shù)設(shè)定來(lái)完成。在實(shí)際應(yīng)用中，先設(shè)定觸摸屏、變頻器的通信參數(shù)，進(jìn)而PLC根據(jù)其信息，完成D8120的數(shù)據(jù)設(shè)定。表1為三菱PLC通信格式字的設(shè)置。

表1 三菱PLC通信格式字的設(shè)置

3 PLC與變頻器通訊參數(shù)設(shè)置及程序編寫(xiě)

PLC與變頻器的通信之前，應(yīng)首先設(shè)定變頻器的通信參數(shù)，變頻器通信參數(shù)一旦確定，PLC的通信格式字也就隨之確定。變頻器的通信參數(shù)如表2所示。

同時(shí)畫(huà)出PLC的I/O分配、觸摸屏的參數(shù)設(shè)置表如表3所示。

編寫(xiě)PLC、觸摸屏、變頻器通信程序，并下載寫(xiě)入PLC中。

表2 變頻器的通信參數(shù)

表3 PLC的I/O分配、觸摸屏的參數(shù)設(shè)置表

圖2 通信格式的初始化

圖3 變頻器正反轉(zhuǎn)控制程序

圖4 變頻器停止控制程序

圖5 改變變頻器運(yùn)行頻率頻率

圖2 至圖5，分別為通信格式的初始化，變頻器正轉(zhuǎn)控制程序，變頻器反轉(zhuǎn)控制程序，變頻器停止控制程序，以及改變變頻器運(yùn)行頻率頻率的程序。

同時(shí)，制作觸摸屏通信參考界面，如圖6所示，將功能按鈕，即正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，加載輔助繼電器M0、M1、M2，改變運(yùn)行頻率加載數(shù)據(jù)寄存器D200，并下載寫(xiě)入觸摸屏中，即可實(shí)現(xiàn)觸摸屏通過(guò)PLC，來(lái)動(dòng)態(tài)地監(jiān)控變頻器的運(yùn)行狀況，從而完成三者之間的通信。

圖6 觸摸屏通信界面

4 結(jié)語(yǔ)

三菱PLC、變頻器與觸摸屏之間的通信，有效地實(shí)現(xiàn)了三者之間數(shù)據(jù)的相互傳送；通過(guò)觸摸屏，過(guò)渡PLC，可以遠(yuǎn)程控制變頻器的參數(shù)調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的連續(xù)調(diào)節(jié)，可以滿足不同工業(yè)的生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

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