劉再康

【摘 要】現(xiàn)如今，隨著我國石油工程的快速發(fā)展，儲(chǔ)罐防腐技術(shù)也有了一定程度的突破。然而，石油儲(chǔ)罐腐蝕現(xiàn)象還在頻繁出現(xiàn)，在很大程度上降低了石油儲(chǔ)罐的使用安全性以及使用壽命，對(duì)企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，相關(guān)人員必須對(duì)腐蝕原因、防腐涂料及其施工方法進(jìn)行深入研究。鑒于此，文章主要簡要分析了石油儲(chǔ)罐腐蝕原因，并對(duì)防腐涂料及其施工方法進(jìn)行分析，以供相關(guān)工作者參考。

【關(guān)鍵詞】石油儲(chǔ)罐；腐蝕類型；防腐涂料；施工方法

引言：

根據(jù)業(yè)界不完全統(tǒng)計(jì)，大約有60%的化工設(shè)備發(fā)生損壞是由腐蝕原因?qū)е碌模绻粚?duì)設(shè)備采取有效的防腐措施，可能會(huì)引發(fā)重大安全事故，對(duì)企業(yè)以及員工都會(huì)造成嚴(yán)重影響。隨著新《安全生產(chǎn)法》與《環(huán)境保護(hù)法》的頒布與實(shí)施，化工企業(yè)越來越重視設(shè)備的防腐工作，而防腐措施中最為重要的也就是防腐涂料施工，因此，相關(guān)部門要加大對(duì)這方面問題的研究。

一、石油儲(chǔ)罐腐蝕分類

石油組成成分中往往存在硫酸、氫、有機(jī)物、無機(jī)鹽以及水分子等具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，再加之環(huán)境中多方面因素的影響，使得石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壁都會(huì)受到不同程度的腐蝕，進(jìn)而減少了石油儲(chǔ)罐的使用壽命。石油金屬儲(chǔ)罐腐蝕有很多表面狀態(tài)，如均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、沉積腐蝕、晶間腐蝕、層間腐蝕、沖刷腐蝕、空泡腐蝕、磨損腐蝕、環(huán)境腐蝕、雙金屬腐蝕、雜散電流腐蝕等。造成腐蝕最主要的原因就是化學(xué)腐蝕以及電化學(xué)腐蝕。不過，化學(xué)腐蝕只出現(xiàn)在原油儲(chǔ)罐或者特定的場所。所以，電化學(xué)腐蝕是石油儲(chǔ)罐的主要腐蝕原因。

二、石油儲(chǔ)罐防腐涂料的發(fā)展與應(yīng)用

（一）低VOC高膜厚涂料

由于傳統(tǒng)的高氯化聚乙烯、氯乙烯等防腐涂料在使用中會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染，而且其中有機(jī)溶劑還具有易揮發(fā)的特點(diǎn)，因此，低VOC高膜厚涂料以其低溶劑、污染小和涂裝快速等優(yōu)點(diǎn)迅速取代傳統(tǒng)的防腐涂料。無論是底漆、中間漆還是面漆，低VOC高膜厚涂料有機(jī)溶劑降低了百分之三十以上，同時(shí)減少了單位面積的使用量。傳統(tǒng)的高溶劑防腐涂料在施工時(shí)需要多道工序才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，低VOC高膜厚涂料一遍成活，大大節(jié)約了施工的時(shí)間和費(fèi)用。

（二）快干型環(huán)氧涂料

對(duì)于傳統(tǒng)環(huán)氧防腐涂料來說，其通常采用的是聚酰胺固化劑，在使用過程中涂裝間隔時(shí)間相對(duì)較長，而且不能夠適應(yīng)低溫施工環(huán)境。這也使得快干型環(huán)氧涂料應(yīng)運(yùn)而生，其采用新型固化材料，在大幅度較低涂層固化時(shí)間的同時(shí)也能在低溫環(huán)境下使用，大大縮短了防腐涂料的施工時(shí)間。例如，采用傳統(tǒng)環(huán)氧涂料，一道涂料施工完成后，通常要6～8h才能進(jìn)行下一道涂料的施工，考慮到工人休息時(shí)間，三道涂裝周期需要兩天以上。而采用快干型環(huán)氧涂料，一般室溫條件下在涂刷2h左右就可以進(jìn)行下一道涂料的施工，通常在12h內(nèi)就能完成三道防腐涂料的涂裝。

（三）新型無機(jī)涂料

無機(jī)防腐涂料以其防火、耐腐蝕、環(huán)保、省工、附著力強(qiáng)、涂層硬度大、抗沖擊性能好等特點(diǎn)在石油化工行業(yè)越來越受到歡迎。無機(jī)防腐涂料主要由復(fù)合氧化物納米分散體組成，在涂層環(huán)境中能通過化學(xué)反應(yīng)在表面或孔隙內(nèi)形成硫酸鋅、氧化鋅等，對(duì)一些漏涂的斑塊、孔隙、劃痕形成自愈的效果。無機(jī)防腐涂料以其綠色、環(huán)保、耐熱、抗老化等特點(diǎn)在航天、軍工領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

（四）防靜電涂料

儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂覆導(dǎo)靜電涂料是近年來受到重視并大力推廣的方法。導(dǎo)靜電涂料通常由基料、填料、溶劑及助劑組成，其中至少有一種組分具有導(dǎo)電性能，以保證形成的涂層為導(dǎo)體或半導(dǎo)體，即涂層的體積電阻率<1010Ω·m，表面電阻率在105～109Ω范圍內(nèi)的一種涂料，用以消除靜電災(zāi)害及由此導(dǎo)致的各類關(guān)聯(lián)性生產(chǎn)障礙。

三、石油儲(chǔ)罐防腐涂料施工方法分析

（一）表面處理

在石油儲(chǔ)罐防腐涂料施工前，需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的表面處理。根據(jù)化工安全文明生產(chǎn)的要求可知，對(duì)石油儲(chǔ)罐進(jìn)行表面處理時(shí)不宜采用噴砂、打磨等處理方法。因此，需要采用壓力為120MPa的高壓水對(duì)儲(chǔ)罐外表進(jìn)行沖洗，清除表面浮銹、浮塵和油膩，并用壓縮空氣吹盡表面附水及灰塵。在這些工作完成后，即可進(jìn)行涂裝施工。

（二）防腐涂裝施工

通常情況下，石油儲(chǔ)罐防腐涂裝施工采用高壓無氣噴涂方法。該方法造成的漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，而且能夠降低對(duì)周圍環(huán)境的污染。在采用高壓無氣噴涂方法時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：第一，嚴(yán)格按照噴涂施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。噴槍應(yīng)沿同一方向均速移動(dòng)，以免造成漆膜不均；噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛；噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果；第二，噴涂應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。為了使涂料能發(fā)揮最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常配合使用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂；第三，涂裝施工應(yīng)該遵循設(shè)計(jì)要求。在防腐涂料施工中應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其他原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。

四、總結(jié)語

總而言之，我國防腐涂料研究力度正在不斷增大，隨著低VOC高膜厚涂料、快干型環(huán)氧涂料、新型無機(jī)涂料、防靜電涂料等新型防腐涂料的不斷推廣，其為解決石油儲(chǔ)罐防腐問題提供了有力支持，在很大程度上保證了石油化工產(chǎn)業(yè)的有序生產(chǎn)。因此，相關(guān)從業(yè)者應(yīng)合理應(yīng)用新型防腐涂料，并熟練掌握防腐涂料施工方法及其要點(diǎn)，進(jìn)而促進(jìn)我國石油化工產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。

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