王子健 Matheus M Kanime 程五一 趙 貞
(1.中國地質大學(北京)工程技術學院,北京 100083;2.世紀萬安科技(北京)有限公司,北京 100029)
由于非煤礦山開采深度的增加,頂板冒落事故有增多的趨勢。為了更好地進行深部開拓采場的頂板管理,許多學者從頂板事故原因分析出發(fā),利用模糊綜合理論、頂板監(jiān)測法,從頂板事故影響因素中選取相應指標,構建模型劃分頂板冒落危險性高中低區(qū)域,并根據危險性高低進行管理的方法,取得了較不錯的成果[1-6]。然而多數非煤礦山頂板冒落危險性區(qū)域劃分圖多為平面圖繪制,由于地下礦山具有隱伏性強、空間分布特征規(guī)律性差等特點,給礦山的頂板管理帶來不小的困難。因此如果能夠建立礦山的三維空間模型,將頂板冒落危險性區(qū)域圖立體地展現出來,對非煤礦山頂板管理具有重要的指導意義。
本研究利用Surpac軟件,結合相山某礦實際開采情況,基于大量鉆孔等勘探資料,繪制了該礦山的可視化模型,并將該礦頂板冒落危險性評價結果與Surpac相結合,繪制出該礦山頂板冒落危險性的可視化模型,對類似工程有重要指導意義。
礦床地層的基底由震旦系千枚巖及云母石英片巖組成;蓋層所含巖石種類較多,主要為上侏羅統(tǒng)打鼓頂組、酸性火山熔巖、陸相碎屑沉積巖、局部夾火山碎屑巖等。
礦山地質構造復雜,斷裂構造等十分發(fā)育,礦床內主要的斷裂構造為區(qū)域性繼承式華夏系鄒家山—石洞深斷裂帶,特點為多期活動,晚期為壓扭性活動。
礦床工程地質條件較好,基巖致密堅硬,裂隙不發(fā)育,穩(wěn)固性較好,極限抗壓強度為79.15~158.65 MPa。礦山浮土分布范圍不大,主要分布在溝谷地帶,局部見于山坡。除溝谷中厚度稍大外,一般厚度1~5 m。氧化帶平均深度21 m,近斷裂處裂隙發(fā)育,氧化帶大多發(fā)育較深。
47~61勘探線施工鉆孔193個(其中分支孔16個),本地段礦體規(guī)模、形態(tài)及其變化的基本特征是中、小礦體數量多,多成脈狀、透鏡狀,少數為囊狀,其形態(tài)比較復雜。
澳大利亞SSI公司開發(fā)的Surpac 軟件是一款三維可視化系統(tǒng)[7],該軟件應用廣泛,可以應用于礦山生產的整個周期,通常用于礦產資源評估及礦山采礦規(guī)劃與設計等。
礦山頂板冒落危險性可視化模型構建主要流程有:①原始地質準備;②導入到地質數據庫;③工程軌跡的三維顯示;④地表模型的建立;⑤圈定礦體的邊界;⑥構造礦體三維實體模型;⑦對不同危險性礦體進行著色;⑧構造礦山頂板冒落危險性可視化模型。具體的礦山頂板冒落危險性可視化模型構建流程見圖1。
圖1 礦山頂板冒落危險性可視化模型構建流程Fig.1 Visualization model constructionprocess of roof caving hazard
礦山地質數據庫是三維地質建模的基礎和前提。鉆孔數據的顯示和統(tǒng)計分析、實體模型建立等都離不開地質數據庫。數據庫由“表”和“字段”組成。一個數據庫中存在若干表,而每個表中存在若干字段,每個字段都有相應的數據格式。對數據庫格式分析完畢后,Surpac端快速地創(chuàng)建一個數據庫框架,并導入數據[8]。
為構建鉆孔地質數據庫,對原始資料進行了數字化處理,按照地質數據庫的格式要求,建立了鉆孔表(Collar)、測斜表(Survey)、巖性表(rock)3個表。其中:鉆孔表是用來記錄鉆孔信息,由于是三維地質模型,在鉆孔表中添加了Z方向坐標以及最大深度。整理的鉆孔表如表1所示(表中坐標已進行處理)。
表1 47~61勘探線部分鉆孔數據Table 1 Partial borehole data of line 47 to 61 m
測斜表記錄鉆孔的行進方向的測斜信息,可以完整記錄鉆孔的走向,其中根據實際情況,認為傾角應該為負,符合實際情況,所以對于傾角進行轉換,如表2所示。
表2 47~61勘探線部分測斜數據Table 2 Partial inclinometer data of line 47 to 61
巖性表是表明礦山的巖石和礦石的分布,由于45線到47線的巖性有缺漏,故采用47線到61線的巖性,其中A代表礦石,B代表巖石。礦山所整理的巖性表如表3部分所示。
表3 47~61勘探線部分巖性數據Table 3 Partial lithology data of line 47 to 61
表面模型是Surpac軟件的基礎,主要形成彩色地圖以及地貌圖。一般地表模型建立需要以下幾個步驟[9]:
(1)通過AUTO CAD軟件構建數字化地質地形圖。
(2)將地質地形圖轉換為Surpac中的線文件,把各聚集點、交叉點等進行消除,將線文件變?yōu)槠矫婢€文件,各等高線的高程值為零。
(3)利用Surpac軟件將各等高線的Z坐標賦值并閉合,從而完成等高線線文件的“立體”轉換。
(4)利用線文件建立地表模型。
按照上述步驟構建礦山地表模型如圖2所示,鉆孔與地表對應關系如圖3所示。
圖2 礦區(qū)地表數字化模型(自由視角,按Z值著色)
圖3 礦區(qū)鉆孔與地表對應關系(俯視視角,按Z值著色)
實體模型是用來描述三維空間的物體,是礦山頂板冒落危險性區(qū)域劃分可視化模型建立的基礎,礦山礦體實體模型建立過程如下:
(1)根據原始鉆孔資料,并結合巖石性質等重新地質解譯礦山47~61勘探線各剖面的礦體范圍和各地質界線。
(2)通過勘探線切剖面,在三維空間里圈定各剖面礦體邊界線及其他地質解譯線,各剖面的礦體解譯完成后,將各勘探線的解譯線合成一個線文件,并置于三維空間,即形成各剖面礦體的解譯線(如圖4所示)。
圖4 礦體55剖面部分解譯線Fig.4 Partial interpretation line of 55 section of ore body
(3)根據礦體外圍輪廓線,大致圈定礦體賦存范圍,結合礦山實際,確定連接原則,并以此圈定礦體的精確范圍(如圖5所示)。
圖5 礦體55剖面部分實體模型Fig.5 Partial solid model of 55 section of ore body
(4)根據礦體解譯線完成礦體的三角網連接,然后要對礦體實體模型進行“實體驗證”,驗證實體為真,保存為“dtm”格式的實體模型。驗證為假,修改信息使得驗證為真,礦山所得實體模型圖如圖6所示。
圖6 礦區(qū)礦體實體模型(俯視)
為了建立礦山頂板冒落危險性可視化模型,在礦體品位分析功能上進行二次開發(fā),筆者首先利用Fisher準則判別分析法建立頂板事故預測數學模型對礦山47~61勘探線礦區(qū)進行了危險性預測,并將鉆孔劃分為危險與非危險鉆孔,類別分別為1、2,如表4部分所示(表中坐標已經過處理)。
表4 礦山47~61勘探線頂板冒落危險性部分預測數據Table 4 Roof caving hazard prediction data of line 47~61
為了礦山礦體實體模型中將頂板事故危險區(qū)域凸現出來,設置存在頂板事故危險區(qū)域的礦體顯示為紅色,不存在頂板事故危險性的礦體顯示為綠色。利用Surpac的著色功能將對礦山礦體進行著色,如圖7所示,將著色好的礦體與礦山地表模型以及實體模型結合,如圖8所示。
圖7 礦山礦體危險區(qū)域預測模型Fig.7 Prediction model for dangerous area of mine body
圖8 礦山礦區(qū)地表、礦體對應關系Fig.8 Relationship between the surfaceand the ore body of the mine area
(1)基于鉆孔數據,應用Surpac軟件,構建了礦山鉆孔三維信息可視化立體模型,將地下隱蔽工程三維可視化,使得礦山空間分布特征更加直觀明了。
(2)結合礦山頂板冒落危險性預測結果,將礦山頂板分為危險區(qū)域以及安全區(qū)域,并分別著色以示區(qū)分,利用Surpac軟件二次開發(fā)功能,構建礦山頂板冒落危險性預測可視化模型,實驗結果顯示,模型清楚直觀地顯示礦體的危險性,方便礦山管理人員進行頂板管理。本研究的探索性嘗試,對類似工程實踐具有重要指導意義。
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