□ 本刊記者 宋鐵毅 賈永存

沐浴在晨光中的海南煉化。林鴻冠 攝

海南煉化將分步實施世界一流企業(yè)建設的整體部署，在第一個三年，“芳烴+出口”兩大基地建設將基本完成；第二個三年，突出“綠色美麗、效益優(yōu)良、產(chǎn)業(yè)多樣、和諧幸?！钡奶刭|(zhì)，全面進入高質(zhì)量發(fā)展階段。

4月的海南，春風和煦，天空如洗。

海南西北部的洋浦半島上，海南煉化如一顆明珠在陽光下熠熠生輝。走進廠區(qū)，盛放的木棉恣意似火，挺立的棕椰翠綠如滴，身著淡藍工服的操作人員穿梭于煉塔管廊，交織成一幅工業(yè)與生態(tài)共榮的和諧畫卷。

“作為一家新型煉化企業(yè)，海南煉化薈萃了石油石化行業(yè)半個多世紀的技術(shù)沉淀，依靠國內(nèi)骨干裝備制造力量，由中國石化發(fā)揮集團化優(yōu)勢精心打造，從設計施工，到投產(chǎn)運營，始終秉承綠色發(fā)展的理念，打造了一張靚麗的環(huán)保名片?！焙Ｄ蠠捇撠熑苏f。

在籌建之初，確立國際一流的企業(yè)定位，高標準設計理念成為環(huán)保工作的鮮明底色

海南煉化工業(yè)總產(chǎn)值占全省工業(yè)總產(chǎn)值的1/3，近9年納稅額連續(xù)排名海南省首位，為海南省的經(jīng)濟社會發(fā)展注入了強勁動力。

身處國際旅游島，海南煉化的環(huán)保工作牽動著全省的“神經(jīng)”。早在籌建之初，集團公司黨組就為其確立了國際一流的企業(yè)定位。環(huán)保工作的扎實有效，離不開其高標準的設計理念。

行走在廠區(qū)寬闊的街道上，路面上不見一塊污漬?！敖◤S之初，我們就沒有采用燃煤鍋爐，而是燒天然氣和脫硫后的干氣等清潔燃料，包括現(xiàn)在看到煙囪散發(fā)的‘白龍’成分，實際上是污染物幾乎為零的蒸汽?！北粏柶饛S區(qū)里的生活，員工們愉快地回答道：“每天在這樣的企業(yè)里工作，我們很放心?！?/p>

穿梭在龐大的生產(chǎn)裝置間，空氣中無一絲異味。“海南煉化聯(lián)合裝置中有25套全都采用中國石化自主研發(fā)的最新工藝技術(shù)，生產(chǎn)流程短，重油輕質(zhì)化程度高，可以說是吃干榨盡?！睙捰筒坎块L董震笑著說，“裝置之間直接供料，實現(xiàn)了物料及熱量的聯(lián)合，減少了損耗和能耗?！?/p>

中控室里，操作人員正面對電腦專注地工作?！昂Ｄ蠠捇淖詣踊刂埔策_到國際先進水平，全廠信息高度集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督、產(chǎn)品銷售等全過程數(shù)據(jù)共享和實時監(jiān)控管理。”綜合管理部副部長關(guān)紹泉介紹。

站在廠區(qū)向成品油碼頭遠眺，逐漸駛離的油船清晰可見?！昂Ｄ蠠捇菄鴥?nèi)產(chǎn)品質(zhì)量等級最高的煉化企業(yè)之一，采用全加氫型加工流程，汽柴油產(chǎn)品均可達到國六生產(chǎn)標準，并銷往香港、歐洲、北美洲等地區(qū)和國家?！倍鸾榻B說。

海南煉化于2013年底建成投產(chǎn)中國石化具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化第一套大型芳烴生產(chǎn)裝置，打破北美和歐洲等國家對芳烴成套技術(shù)長達40年的壟斷。該裝置首創(chuàng)原料精制綠色新工藝，以化學反應替代物理吸附，實現(xiàn)原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長40～60倍，固廢排放減少98%；首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料，重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%～80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%。

海南煉化的紅樹林與成品油碼頭遙相呼應。林鴻冠 攝

向綠色低碳要效益，讓環(huán)保理念深入每一位管理者和員工的腦海，提升企業(yè)綠色競爭力

芳烴原料罐區(qū)旁，深垂在榕樹上的粗壯氣根，向行人彰顯著它的生機盎然，樹頂雀窩傳來的聲聲鳴叫與對面機組的轟鳴相映成趣。

“這是系統(tǒng)內(nèi)首個熱水發(fā)電機組。在傳統(tǒng)的芳烴工藝中，一百多千瓦時的熱源很難利用，不僅被白白浪費，在其冷卻過程中還要耗費大量能源?！焙Ｄ蠠捇笨偣こ處?、芳烴部部長修振東說，“現(xiàn)在我們用低溫熱產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)過熱水發(fā)電機組，產(chǎn)生的電能不僅可以滿足芳烴裝置自用電量，多余的電能還可輸入配電間供其他裝置使用，在裝置運行正常情況下，外輸功率500-550千瓦，實現(xiàn)了由外部供電到向外部輸送電的突破?！?/p>

作為全加氫型的煉油企業(yè)，能耗高是先天不足。海南煉化的設計能耗為84.8公斤標油/噸原料。經(jīng)過提升燃動效能、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)、徹底熄滅火炬、用足每滴油源、降低加工損失，煉油綜合能耗持續(xù)下降，2017年煉油綜合能耗降至61.07公斤標油/噸原料，與設計值相比，降本增效近5億元，年節(jié)約標油約19萬噸，實現(xiàn)年度減排二氧化碳近39萬噸。

近年來，海南煉化還相繼建成投產(chǎn)VPSA、S-Zorb、脫硫脫硝等裝置，助力油品升級。海南石油完成中國石化在海南省287座加油站的油品升級置換工作，比國家計劃提前82天。國五汽油的使用可實現(xiàn)10%和7%的氮氧化物減排，進一步保護了海南國際旅游島的青山綠水。同時，洋浦-馬村成品油管道的投用，進一步降低油品運輸所帶來的環(huán)境影響和安全隱患，對海南生態(tài)具有積極意義。

“企業(yè)的環(huán)保形象是一點一滴累積起來的，這些也是效益?！焙Ｄ蠠捇撠熑苏f，“讓這樣的環(huán)保理念深入每一位管理者和員工的腦海，也就提升了企業(yè)的綠色競爭力?！?/p>

將綠色環(huán)保理念固化為機制，嵌入生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，取得全國石化行業(yè)首張新型排污許可證

“按照國家規(guī)定，外排水的COD標準是60毫克/升以下，現(xiàn)在監(jiān)測儀顯示的是25.4毫克/升；氨氮排放標準是8毫克/升以下，目前控制在1毫克/升左右?！睙捰筒苛鶈卧魅螌O武檢查排污數(shù)據(jù)時說道，“我們每天還要現(xiàn)場巡檢，確保儀表處在正常狀態(tài)。”

對于外排水中各項污染物含量遠遠低于國家規(guī)定，孫武解釋：“因為是連續(xù)排放，在實際運行過程中，數(shù)據(jù)會有波動，我們將污染物含量控制在遠低于國家規(guī)定的范圍，可以有一個緩沖?！?/p>

在牢固樹立綠色環(huán)保理念的同時，海南煉化將其固化為機制，嵌入生產(chǎn)經(jīng)營全過程。

去年10月，海南煉化取得了全國石化行業(yè)首張新版排污許可證?！靶掳媾盼墼S可證的取得，標志著環(huán)境監(jiān)管開啟一證式管理時代，從以往的‘管結(jié)果’轉(zhuǎn)變?yōu)椤苓^程’”。海南煉化HSSE部長路連軍介紹，“我們首先以排污許可為載體，明確排放指標，與績效考核掛鉤；其次明晰責任，定期通報，形成各部門齊抓共管局面；最后在生產(chǎn)組織上重視，從源頭做起，將綠色環(huán)保真正落實到管理全過程。”

為加強過程監(jiān)管，海南煉化在17個大氣有組織排氣筒和1個污水總排放口安裝了在線監(jiān)測設備，并與中國石化總部平臺和海南省生態(tài)環(huán)境監(jiān)察總隊聯(lián)網(wǎng)，主動接受監(jiān)督。截至目前，所有在線監(jiān)測數(shù)據(jù)全部達到國家環(huán)保最新標準要求，外排合格率100%。

“如果將洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)比喻成海南工業(yè)的一頂皇冠，那么海南煉化就猶如這頂皇冠上最閃耀的一顆明珠。”談起未來的規(guī)劃，海南煉化負責人說，“我們將分步實施世界一流企業(yè)建設的整體部署，在第一個三年，重點搭建與世界一流相匹配的體系結(jié)構(gòu)，不斷優(yōu)化出口能力，推動公司煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整和向化工轉(zhuǎn)型取得突破性進展，‘芳烴+出口’兩大基地建設將基本完成；第二個三年，初步形成煉油、芳烴、乙烯三大產(chǎn)業(yè)并重的局面，突出‘綠色美麗、效益優(yōu)良、產(chǎn)業(yè)多樣、和諧幸?！奶刭|(zhì)，大幅提升國際競爭能力，全面進入高質(zhì)量發(fā)展階段?！?/p>

藍天白云下的芳烴罐區(qū)。林鴻冠 攝