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        預(yù)拌混凝土施工期裂縫成因分析及防治措施

        2018-04-29 00:00:00尼偉
        河南科技 2018年25期

        摘 要:我國經(jīng)濟的發(fā)展帶動了社會建設(shè)進程不斷加快,建筑項目逐漸增多。在建筑工程施工建設(shè)過程中,混凝土是重要的原材料,所以,混凝土的施工質(zhì)量對建筑質(zhì)量具有重要影響。目前,在建筑項目混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫問題。本文主要分析預(yù)拌混凝土施工期間裂縫產(chǎn)生的主要原因,并在此基礎(chǔ)上探討混凝土裂縫的防治對策,為我國建筑項目中混凝土的施工建設(shè)工作提供參考。

        關(guān)鍵詞:預(yù)拌混凝土;裂縫成因;防治措施

        中圖分類號:TU755 文獻標識碼:A 文章編號:1003-5168(2018)25-0113-02

        在建筑工程項目中,預(yù)拌混凝土因具有材料成本較低、質(zhì)量好、環(huán)境污染少及施工效率高等優(yōu)勢而被廣泛使用。但是,與其他類型的混凝土相比,預(yù)拌混凝土在施工過程中更容易產(chǎn)生裂縫問題。要想充分發(fā)揮出預(yù)拌混凝土的優(yōu)勢,同時減少裂縫的出現(xiàn),提高預(yù)拌混凝土的施工效率,就要對預(yù)拌混凝土在施工過程中產(chǎn)生裂縫的主要原因進行細致分析。

        1 預(yù)拌混凝土施工期裂縫問題產(chǎn)生的原因

        按照裂縫的大小可將混凝土裂縫分為兩種:第一種是人們?nèi)庋劭梢钥匆姷暮暧^裂縫;第二種是人們?nèi)庋劭床灰姷募毿×芽p。由于細小裂縫不可見,并且對建筑物的質(zhì)量影響較小,所以主要研究人們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫的產(chǎn)生原因。

        1.1 收縮裂縫

        當預(yù)拌混凝土處于塑性狀態(tài)期間,由于各種原因可能會導(dǎo)致收縮裂縫的出現(xiàn)。比如,預(yù)拌混凝土中的水分過少,混凝土在干燥過程中會因為缺少水的作用而出現(xiàn)干燥裂縫;或者混凝土由液體混合物變成固體混合結(jié)構(gòu)時,受環(huán)境或其他各種外界因素的影響而發(fā)生幅度較大的收縮和舒張,最終導(dǎo)致裂縫問題的出現(xiàn)[1]。

        1.2 荷載導(dǎo)致裂縫

        混凝土澆筑完成之后,需要對其養(yǎng)護48h。但是,隨著城市化建設(shè)進程的加快,建筑項目越來越多,施工企業(yè)過分追求施工周期,在施工過程中并未給予混凝土足夠的養(yǎng)護時間,在混凝土澆筑完成后結(jié)構(gòu)尚不穩(wěn)定時就實施了堆載、吊運等作業(yè)。在外力作用下,混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而因不規(guī)則受力而產(chǎn)生裂縫。通常情況下,當混凝土達到設(shè)計強度時,才可以進行拆除支撐設(shè)施的工作,但施工單位為了追求更高的施工效率,在混凝土未達到規(guī)定強度時就進行了拆除工作,這也是導(dǎo)致預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的原因之一[2]。

        1.3 溫差裂縫

        預(yù)拌混凝土需要的水量較大,所以在溫度變化差異下,容易產(chǎn)生裂縫。混凝土水化過程中,水分與混凝土中的成分發(fā)生反應(yīng),放出熱量,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的熱量升高,當混凝土內(nèi)部的溫度達到一個巔峰值時,混凝土受壓應(yīng)力值也達到最大。之后,混凝土的溫度開始下降,混凝土又受到拉應(yīng)力的作用。這種外力的變化會導(dǎo)致混凝土發(fā)生收縮和舒張,從而出現(xiàn)開裂。此外,在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度之間的差異較大,會導(dǎo)致混凝土中產(chǎn)生不同程度的裂縫。

        1.4 沉降和過振裂縫

        當預(yù)拌混凝土攪拌完成以后,到結(jié)構(gòu)固定之前,其強度會呈現(xiàn)出逐漸增加的趨勢。在這一過程中,混凝土?xí)艿阶灾亓?、模板、鋼筋等力量的影響。如果對這些影響因素管理不當,會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)開裂的問題。同時,與其他類型的混凝土相比,商品混凝土中的膠凝材料多、砂率大、坍落度較大,在澆筑過程中速度較快,容易因過振而產(chǎn)生石子下沉的問題。這時,混凝土表面會出現(xiàn)一層凈水泥砂漿,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的混凝土抗拉能力減弱,將其投入到施工建設(shè)活動中時,容易出現(xiàn)裂縫[3]。

        2 預(yù)拌混凝土施工期裂縫問題的防治措施

        2.1 對混凝土硬化前塑性裂縫的防治

        塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn),其成因是:混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛剛終凝而強度很小時,受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過快,造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。對該裂縫的防治措施主要有以下幾方面。首先,嚴格控制混凝土表面的失水現(xiàn)象,通過噴灑養(yǎng)護劑及覆蓋塑料薄膜的方式,減緩水分的流失。其次,減少攪拌、養(yǎng)護、抹面和澆搗的施工時間。再次,合理控制粉料總量。最后,減少對水泥和水的使用。經(jīng)過實踐分析發(fā)現(xiàn),用木質(zhì)素磺酸鈣外加劑能有效調(diào)節(jié)混凝土的性能,大約能減少混凝土中10%的用水量和10%的水泥用量。這樣,在混凝土硬化過程中受收縮作用的影響變小,混凝土就不易出現(xiàn)裂縫問題[4]。

        2.2 對混凝土收縮裂縫的防治

        首先,由于收縮而導(dǎo)致的混凝土裂縫,最有效的解決措施是降低混凝土的收縮量。通過綜合研究與分析發(fā)現(xiàn),骨料能抑制混凝土的收縮,且這種作用隨骨料粒徑的增大而呈現(xiàn)出加強的趨勢。同時,骨料也具有減少混凝土用水量的作用,降低水和水泥的反應(yīng)強度,并使混凝土內(nèi)部的溫度變化幅度減小,有效緩解了混凝土收縮裂縫問題。

        其次,提高混凝土強度,改善混凝土性能,對緩解混凝土裂縫問題也有重要作用。因此,需要做好對混凝土的養(yǎng)護工作。例如,用草包覆蓋混凝土,持續(xù)7d左右的時間,這樣既有助于降低混凝土的施工成本,又能提高混凝土的質(zhì)量,從而減少裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

        最后,在預(yù)拌混凝土施工過程中,通過在混凝土中添加一些物質(zhì)來影響混凝土的收縮,也能起到防止出現(xiàn)收縮裂縫的作用。主要應(yīng)用的物質(zhì)是膨脹劑,但使用膨脹劑時必須首先通過試驗來明確用量,如果對用量把握不準確則會使混凝土出現(xiàn)新的問題[5]。

        2.3 對由于荷載引起的混凝土裂縫的防治

        要合理控制混凝土的施工速度,不能因過于追求施工周期而忽略對混凝土的質(zhì)量管理,并且要保證混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護時間,建筑物主體結(jié)構(gòu)中的混凝土施工時間應(yīng)控制在6~7d為宜,這樣能有效提高混凝土的質(zhì)量。同時,科學(xué)合理地制訂建筑項目各階段的施工計劃,在每個樓層混凝土澆筑完成之后的48h內(nèi),應(yīng)避免各種施工操作,可以接受彈線、測量、定位等施工準備工作,因為其他施工工作產(chǎn)生的沖擊和振動效果會對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響[6]。

        3 結(jié)語

        為了避免預(yù)拌混凝土在施工期出現(xiàn)裂縫,首先應(yīng)明確裂縫的產(chǎn)生原因,經(jīng)過總結(jié)歸納,將混凝土裂縫分為收縮裂縫、溫差裂縫、荷載裂縫、沉降裂縫和過振裂縫。在了解混凝土裂縫產(chǎn)生的原因之后,采取有針對性的裂縫防治對策,如對于收縮裂縫,通過在混凝土中加入添加劑來約束收縮作用的發(fā)生;對于荷載裂縫,主要是確?;炷恋氖┕ず宛B(yǎng)護時間,在混凝土澆筑完成的一段時間內(nèi)避免進行其他施工操作等。

        參考文獻:

        [1]靳文霞.關(guān)于預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點研究[J].居舍,2018(19):25.

        [2]唐輝.淺談鋼筋混凝土樓面裂縫的成因及控制措施[J].剛性防水技術(shù)與膨脹混凝土,2018(1):24-28.

        [3]徐元義,黃天貴,孟繁春,溫曉凱.預(yù)拌混凝土長墻裂縫成因及工程預(yù)防[J].建筑技術(shù),2017(10):1076-1078.

        [4]白辛.預(yù)拌混凝土裂縫成因分析及控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息,2016(14):268.

        [5]楊永雄.預(yù)拌混凝土早期裂縫的成因及控制措施[J].廣東建材,2016(5):39-41.

        [6]王超,張海霞,崔鑫,等.從工程角度談預(yù)拌混凝土裂縫成因及防治措施[J].商品混凝土,2016(1):69-70,62.

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