李鑫鑫

摘 要：通常情況下，光纜和電纜的纜線都鋪設在潮濕陰暗的環(huán)境中，如果電纜發(fā)生受損情況，水分會沿著損壞點進入纜線內(nèi)部，對光纜造成影響。水會使得銅纜線中的電容發(fā)生變化，降低信號強度。會使得光纜中的光學原件產(chǎn)生過大的壓力，極大的影響光的傳輸。所以，光纜電纜外部都會包裹阻水材料，阻水紗和阻水繩就是常用的阻水材料。本文將通過對其二者的性能進行研究，分析其生產(chǎn)工藝的異同，為選用合適的阻水材料提供參考。

關鍵詞：阻水紗；阻水繩；生產(chǎn)工藝；異同

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，各地區(qū)對電網(wǎng)建設的重視度越來越高，電線電纜的品種不斷擴大，發(fā)展趨勢多樣化，對電線電纜的阻水研究在近幾年發(fā)現(xiàn)尤為迅速，采用阻水紗阻水繩進行電纜內(nèi)部填充也成為了電纜阻水的重要方式。由于阻水紗阻水繩具有很強的吸水能力，所以通常運用于電纜、光纜的包覆保護，主要發(fā)揮著阻止通訊電纜、光導纖維電纜外壁上的水分進入電纜內(nèi)部的作用。在生產(chǎn)過程中要求阻水紗阻水繩有較高的抗張強度、縱向伸長率、長期熱穩(wěn)定性、瞬間熱穩(wěn)定性、表面電阻較低等，對于阻水紗阻水繩的生產(chǎn)工藝對比，有著較大的理論價值和實踐意義。

一、阻水紗與阻水繩性能對比

（一）阻水紗的性能

經(jīng)過含水量的測試以及烘干法的檢驗，阻水紗的吸水倍率為48g/g，抗張強度110.5N，斷裂伸長率15.1%，含水率6%，阻水紗的性能要求是滿足電纜光纜的設計要求的，紡紗流程也是可行的。

（二）阻水繩的性能

阻水繩主要用于阻止特種電纜所需的阻水填充材料，主要由聚酯纖維經(jīng)浸漬粘合烘干成型，纖維經(jīng)過充分的梳理之后，縱向強度高，具有質(zhì)量輕、厚度薄、拉伸強度大、絕緣性能好、彈性低、無腐蝕性等性能。

二、阻水紗與阻水繩生產(chǎn)工藝對比

（一）紡紗工藝流程的確定

首先應該根據(jù)原料和阻水紗的特點，將紡紗的加工原則進行確定，應該堅持柔和開松梳理，短流程，少脫落等。

對于阻水繩來說，在進行紡紗加工時應該確定選材的質(zhì)量和比例，保證在加工過程中可以將損失降到最低，盡可能的提高阻水繩的阻水效果。

（二）各工序的主要工藝技術

對于阻水紗來說，疏棉工序是最關鍵的環(huán)節(jié)，要求這一加工環(huán)節(jié)的相對濕度在50%以下。應該將 S A F 纖維和滌綸以一定比例進行混合同時進行梳理，這樣就可以使得在梳理過程中受到損傷的 S A F 纖維均勻的分散到滌綸纖維網(wǎng)上，與滌綸一起構成網(wǎng)狀結構，減少其脫落。相比較而言阻水繩在這一階段的要求與阻水紗相似，都應該盡可能的降低材料的損失，經(jīng)過科學的比例配置，使得在疏棉過程中為阻水繩打好生產(chǎn)基礎。

對于并條工藝來說，由于阻水紗對于條干的要求很高，所以這一環(huán)節(jié)的關鍵在于穩(wěn)定定量，減少 S A F 纖維的進一步散失。在進行這一操作時堅持的原理是低速度、大隔距、少并和、小牽伸，具體要求為一道并條，減少根數(shù)。盡可能地采用小的牽伸倍數(shù)，防止在拉伸過程中拉斷 S A F 纖維。阻水繩的并條工藝要求更高，應該盡可能的增強阻水繩的密度和強度，使其穩(wěn)定性更強，可以使得阻水繩比阻水紗的吸水效果更好。并條過程中應該將每條干的質(zhì)量發(fā)揮到最大，爭取做到1+1>2的效果，這一過程是阻水繩的形成過程，比阻水紗更為重要，應該給予更高的重視

對于粗紗工序來說，作為末道工序，阻水紗主要形成于這一環(huán)節(jié)，應該堅持慢車速、小牽伸、大隔距、低捻度，進行定量，定距。總體控制各工序的牽伸倍數(shù)和定量，是最后的阻水紗的紗線密度在220t e x。對于阻水繩粗紗工藝作為最后環(huán)節(jié)，重要性不如阻水紗，這一環(huán)節(jié)主要在于對阻水繩的最后加工，對其做最后的潤色，將生產(chǎn)過程中沒有做到位的環(huán)節(jié)進行深入處理保證阻水繩的質(zhì)量。

（三）各工序中吸水纖維的脫落情況對比

對于阻水紗來說，隨著工序的增加，S A F纖維的含量逐漸減少，而且隨著各工序的進行，減少的幅度比較大，工序不同減少的幅度也各不相同，其中，梳棉工序中損傷最大。經(jīng)過試驗研究，即使在工序最優(yōu)的情況下，S A F纖維的損傷落棉的趨勢也是不可避免的，無法消除。相比較阻水紗，阻水繩的纖維脫落情況較好，在生產(chǎn)各工序中基本可以保證損失達到最小，隨著工藝的深入，纖維脫落情況有所好轉(zhuǎn)。

三、阻水紗與阻水繩在電纜光纜中的應用

隨著近幾年技術的發(fā)展，阻水紗與阻水繩主要作為光纜電纜的內(nèi)部填充物進行使用，一般來說，在電纜中填充三根阻水紗或阻水繩，中心加強件上一般放置一根以保證電纜光纜的穩(wěn)定性，纜芯外一般放置兩根阻水紗，保證阻水效果可以達到最好。對于這種結構的光纜來說，加工時需要兩個不需要動力的被動放線架來固定阻水紗和阻水繩的放置，還需要一個可以使阻水紗旋轉(zhuǎn)的放置結構來放置繞在電纜上的阻水紗，保證繞放的阻水紗的間距均勻，對于傳統(tǒng)的阻水紗和阻水繩的使用，還應該在其外部套制防潮裝置，保證阻水紗粉末脫落降到最低，以免出現(xiàn)粉末堵塞光纜電纜的情況，影響光纜電纜的質(zhì)量。使用阻水紗和阻水繩以后對光纜性能有很大的改變，對于阻水性能來說，阻水紗的阻水性能要更為細致，可以大大縮短纜芯與護層之間的距離，使得電纜的阻水效果更好。對于機械性能來說，填充阻水紗阻水繩后光纜的拉伸性能、抗壓性能、彎曲性能都有了很大的改善。對于光纜的溫度循環(huán)性能來說，填充了阻水紗阻水繩之后的光纜都沒有明顯的附加衰減。對于光纜護套來說，使用阻水紗阻水繩在光纜成形時進行填充，使得護套的連續(xù)加工不受任何影響，該結構的光纜護套的完整性更高。通過上述分析可以看出，使用阻水紗阻水繩進行填充后的光纜加工簡潔，生產(chǎn)效率更高，對環(huán)境污染更小，阻水效果更好，完整性更高。

四、總結

經(jīng)過對阻水紗和阻水繩的生產(chǎn)工藝的對比研究，對兩者的性能有了更為深刻的了解，對生產(chǎn)過程中的注意事項有了更為深刻的了解，在應用過程中可以根據(jù)電纜光纜的特點以及生產(chǎn)方式進行合理的選用，提高阻水性能，保證電纜光纜的質(zhì)量，提高用電安全。

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（作者單位：沈陽東鑠電材有限公司）