孫麗娜

摘要：本文通過對(duì)產(chǎn)能及產(chǎn)能規(guī)劃的定義、作用意義方面的闡述，并通過舉例，重點(diǎn)說明產(chǎn)能規(guī)劃對(duì)企業(yè)資源管理及經(jīng)營決策方面產(chǎn)生的重要意義，希望對(duì)企業(yè)的發(fā)展有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)能、產(chǎn)能規(guī)劃、人力、資源管理

富士康、華碩等世界500強(qiáng)企業(yè)之所以能在多變的市場(chǎng)環(huán)境下經(jīng)久不衰，除了有對(duì)市場(chǎng)敏銳的洞察力以外，亦離不開其在市場(chǎng)變化時(shí)做出的高效內(nèi)部資源調(diào)整及整頓?，F(xiàn)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，搶占市場(chǎng)先機(jī)已不再是企業(yè)獲取高額利潤的唯一法寶，激烈的競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上必須低成本高效率的運(yùn)作。管理好內(nèi)部資源，使內(nèi)部資源發(fā)揮最大化效益，并在市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)做出快速有效的生產(chǎn)資源補(bǔ)給或資源縮減，是企業(yè)的獲利之道，是每位管理者必須面對(duì)和思考的問題。

1 概述

1.1定義

產(chǎn)能是指生產(chǎn)單位所能生產(chǎn)負(fù)荷的上限。數(shù)據(jù)化來講是指在現(xiàn)有生產(chǎn)資源（人力或設(shè)備資源）下所能達(dá)成的生產(chǎn)能力，例如某企業(yè)每月產(chǎn)能10萬片或每年產(chǎn)能300萬臺(tái)。

產(chǎn)能規(guī)劃是提供一種方法來確定企業(yè)資源如設(shè)備、設(shè)施、工裝夾具和總體勞動(dòng)力等綜合形成的總體生產(chǎn)能力的大小，能夠?yàn)槠髽I(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略提供有力的支持。產(chǎn)能規(guī)劃如果有缺陷則會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，身為管理者必須知道產(chǎn)能規(guī)劃的目標(biāo)以及定義出產(chǎn)能規(guī)劃優(yōu)劣的衡量指標(biāo)。

1.2產(chǎn)能規(guī)劃的意義

產(chǎn)能規(guī)劃所確定的生產(chǎn)能力對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、生產(chǎn)計(jì)劃管理以及員工制度等方面產(chǎn)生重大影響。

（1）對(duì)實(shí)現(xiàn)“狼性競(jìng)爭(zhēng)”的影響

IE依據(jù)公司內(nèi)部的產(chǎn)能要求規(guī)劃出產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)能，如此來要求供應(yīng)商的供應(yīng)能力，確定供應(yīng)商的供貨周期，與供應(yīng)商建立良好的供需關(guān)系，合理考察供應(yīng)商的柔性，考慮是否需開發(fā)第二供應(yīng)商，作為需求突增時(shí)的備選方案。

當(dāng)市場(chǎng)需求變動(dòng)時(shí)，通過總體產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)能，制定新的物料需求計(jì)劃，及時(shí)與供應(yīng)商做供需調(diào)整，協(xié)助供應(yīng)商也快速做出內(nèi)部資源的調(diào)整，有利于保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性、供貨品質(zhì)的穩(wěn)定性、供貨周期的穩(wěn)定性，同時(shí)可有效實(shí)現(xiàn)雙方庫存控制、降低雙方成本，實(shí)現(xiàn)雙贏。

（2）對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理

市場(chǎng)需求是變動(dòng)的，廠內(nèi)的資源也是變動(dòng)著的。沒有規(guī)劃，一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人很難在第一時(shí)間較為準(zhǔn)確的知道廠內(nèi)的總生產(chǎn)能力狀況，很難回答出客戶對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期、出貨量、出貨時(shí)間及價(jià)格優(yōu)勢(shì)上的問題。

速度、成本與交期的壓力，是產(chǎn)能規(guī)劃所要解決的首要問題。中長(zhǎng)期的計(jì)劃解決戰(zhàn)略及配置周期較長(zhǎng)的資源問題，短期計(jì)劃解決計(jì)劃與實(shí)際的問題。充分掌握廠內(nèi)的各類資源、及時(shí)有效的調(diào)整資源分配狀況，快速響應(yīng)客戶需求，為客戶提供及時(shí)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，企業(yè)將獲得較高的顧客滿意度。

（3）對(duì)企業(yè)員工

通過產(chǎn)能規(guī)劃，企業(yè)可以提前掌握所需員工的工作時(shí)間，有計(jì)劃的安排生產(chǎn)或休息，保障員工收入的同時(shí)，達(dá)到勞逸結(jié)合的目的，員工穩(wěn)定性、離職率得到有效控制，反之沒有計(jì)劃的讓員工加班或調(diào)休，引起員工的不滿，不利企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。

（3）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理

產(chǎn)能規(guī)劃對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理具有指導(dǎo)意義。各產(chǎn)品的產(chǎn)能、需求人力及對(duì)特殊設(shè)備或貴重設(shè)備的使用需求不同，通過周、月度產(chǎn)能規(guī)劃，計(jì)劃員可以提前得知周、月度的人力、產(chǎn)能及各產(chǎn)品的生產(chǎn)線體信息。在其安排生產(chǎn)排程時(shí)，就可以有效避免排程當(dāng)天人力緊張或過剩，特殊或貴重設(shè)備使用撞車等問題的發(fā)生。

2 如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

怎樣才能做好產(chǎn)能規(guī)劃呢，首先了解一下產(chǎn)能規(guī)劃涉及的基本問題：第一、企業(yè)需要何種產(chǎn)能;第二、企業(yè)需要多大產(chǎn)能;第三、何時(shí)需要。從產(chǎn)能規(guī)劃的角度來看，常用的管理目標(biāo)包含：（1）降低成本、提升公司利潤;（2）降低存貨量;（3）減少人員變動(dòng)率，降低離職率;（4）提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率。

2.1 產(chǎn)能規(guī)劃所需的資源有：

（1）市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量（Forecast），即確定未來的需求狀況;

（2）各產(chǎn)品的周期（Cycletime，后面簡(jiǎn)寫C.T）、直接使用人力;

（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)特殊性，即掌握產(chǎn)品的共用設(shè)備、特殊設(shè)備、專有設(shè)備、特殊耗材需求等;

（4）公司目前擁有的生產(chǎn)線體數(shù)量、目前擁有或在途合同中的設(shè)備設(shè)施等資源狀況，即掌握企業(yè)的資源清單;

（5）人力狀況，包含人員離職率。

2.2 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟：

（1）確認(rèn)銷售內(nèi)容與需求量，估計(jì)未來的能力需求（由商務(wù)部提供）;

（2）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（由工廠IE提供）;

（3）計(jì)算工作天數(shù)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)開線數(shù);

（4）計(jì)算需求能力與現(xiàn)有能力之間的差;

（5）制定候選方案（產(chǎn)能不足時(shí)：采取調(diào)班、加班、外包、租賃或者購買設(shè)備等;產(chǎn)能過剩時(shí)，采取調(diào)班、支持……）

（6）評(píng)價(jià)每個(gè)方案，擇優(yōu)使用。

2.3 產(chǎn)能檢討

好的產(chǎn)能規(guī)劃并非只是計(jì)劃（P），還應(yīng)該包括計(jì)劃的執(zhí)行（D）、檢討（C）、改善（A），僅僅只有計(jì)劃就如紙上談兵，計(jì)劃做的再完美，也對(duì)企業(yè)的發(fā)展也起不到任何作用。在進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃管理時(shí)需做好如下兩點(diǎn)，保障產(chǎn)能規(guī)劃工作進(jìn)行的有效性。

（1）各單位必須將IE規(guī)劃的產(chǎn)能列為第一目標(biāo)全力達(dá)成;

（2）生產(chǎn)車間應(yīng)該每日會(huì)同相關(guān)部門每日檢討產(chǎn)能達(dá)成率，針對(duì)不足部分立即采取預(yù)防或補(bǔ)救措施。

案例2.某型號(hào)產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)能為1000pcs/hr，6月12日未達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)，通過有效的無效工時(shí)統(tǒng)計(jì)，確定造成產(chǎn)能損失的主要原因?yàn)樵O(shè)備故障，因此產(chǎn)能檢討時(shí)要求行政保障部進(jìn)行整改，對(duì)設(shè)備定期維護(hù)檢修……避免或減少類似事件的發(fā)生。如此，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，問題會(huì)提前得到預(yù)防或解決。

2.4 新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)產(chǎn)能規(guī)劃

針對(duì)新產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)劃，需考慮以目前人力為前提或是以產(chǎn)能為前提。人力為前提，依現(xiàn)有人力，平均的分配作業(yè);產(chǎn)能為前提，以未來需求為主，產(chǎn)能為目標(biāo)，進(jìn)行人員增減、設(shè)備增減、工序安排;設(shè)備為前提，設(shè)備不變的狀況下，安排人力。

（1）以人力為導(dǎo)向

（1）評(píng)估產(chǎn)品組裝、測(cè)試、包裝各作業(yè)段工時(shí)，安排人力使線平衡達(dá)到優(yōu)化;

（2）組裝、包裝段，通過動(dòng)作研究、方法研究，ECRS原則，將作業(yè)重新排列組合，在人力限制的狀況下，平均分配作業(yè)給各操作人員;

（3）測(cè)試段有設(shè)備上的限制，且工時(shí)不易細(xì)分，應(yīng)與工程技術(shù)人員討論各測(cè)試工序測(cè)試項(xiàng)目及所需作業(yè)站數(shù);

（4）讓商務(wù)部了解產(chǎn)線所能提供的產(chǎn)能。

（2）以產(chǎn)能為導(dǎo)向

（1）以需求產(chǎn)能來進(jìn)行生產(chǎn)線的配置;以產(chǎn)能求出C.T，考慮需求線體數(shù)量，利用C.T估算作業(yè)站數(shù)量的安排，使組裝、測(cè)試、包裝達(dá)到產(chǎn)能要求;

（2）組裝、包裝作業(yè)可利用人力分擔(dān)來達(dá)成C.T的要求，測(cè)試段各工序需考慮單機(jī)測(cè)試工時(shí)，是否可進(jìn)行多機(jī)作業(yè)，并決定設(shè)備、人力需求。

例如，要求每天8hr產(chǎn)出2000pcs，則需要每14.4s產(chǎn)出1pcs，那么在安排工作站作業(yè)時(shí)，每站時(shí)間需低于14.4s，以人力、設(shè)備來分擔(dān)達(dá)成。

3.結(jié)論

綜上，產(chǎn)能規(guī)劃對(duì)企業(yè)管理具有非常深遠(yuǎn)的影響，在當(dāng)今成本、速度、交期相互較量的競(jìng)爭(zhēng)中，已然成為企業(yè)不可或缺的重要管理手段。正確使用好產(chǎn)能規(guī)劃亦會(huì)為企業(yè)帶來顧客滿意、員工滿意等無形效益，在提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮重要貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國電力出版社

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