陳燕
摘要:本文從相關(guān)概述入手,同時(shí)闡述了化工安全閥工藝計(jì)算,最后總結(jié)了化工安全閥工藝選型,僅供參考。
關(guān)鍵詞:化工安全閥;工藝計(jì)算;選型
1 概述
化工行業(yè)內(nèi),安全閥可實(shí)現(xiàn)壓力容器、鍋爐等設(shè)備的保護(hù)屏障,就化工裝置的安全運(yùn)行發(fā)揮著不可替代的作用,直接決定著化工裝置的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。壓力設(shè)備受到內(nèi)部、外部等原因的影響,其壓力會(huì)持續(xù)增長,一旦壓力高于設(shè)定值,安全閥將會(huì)自動(dòng)起跳,實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)排放,找到設(shè)備內(nèi)部的壓力小于限定值。在小于限定值后,安全閥會(huì)自動(dòng)回座,且保持密封狀態(tài),以此保障裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。在安全閥選用階段,應(yīng)當(dāng)必須要明確安全閥的工作原理,參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),科學(xué)開展計(jì)算,就造成選型不合理的因素,應(yīng)當(dāng)綜合考慮,采取有效措施,將其解決。安全閥設(shè)計(jì)步驟,如下圖1所示?;诹鞒躺峡傻弥挥谢诎踩y工藝基礎(chǔ)上,合理計(jì)算,精準(zhǔn)選型,才可保障化工安全生產(chǎn)。
2 化工安全閥工藝計(jì)算
在安全閥設(shè)計(jì)步驟基礎(chǔ)上,開展工藝計(jì)算,需要明確可能存在的工況,保障設(shè)備的安全運(yùn)行,強(qiáng)化設(shè)備排放量的控制。依據(jù)最大泄放量、最小泄放量,在泄放面積基礎(chǔ)上,確定噴嘴大小與閥座大小。依據(jù)API-526規(guī)定,開展計(jì)算。
2.1 非火災(zāi)工況下安全閥泄放量
2.1.1就換熱器冷側(cè)進(jìn)出口閥門關(guān)閉階段泄放量、被關(guān)閉液體膨脹量,其計(jì)算式:
2.1.2 就冷卻水為冷卻介質(zhì)的塔頂冷凝器、冷凝液,在經(jīng)過電機(jī)回流泵時(shí),若循環(huán)水中斷、或發(fā)生電力故障,塔頂安全閥泄需要的最大泄放量,一般是進(jìn)入冷凝器的最大介質(zhì)蒸汽量。
2.1.3 就壓縮機(jī)儲(chǔ)存罐、儲(chǔ)氣罐等容器,其安全閥所需最大泄放量,一般是壓縮機(jī)的最大產(chǎn)氣量,計(jì)算公式:??????(2)
2.1.4 換熱設(shè)備產(chǎn)生蒸汽時(shí)拿權(quán)泄放量:
2.1.5 就換熱管破裂工況,一旦換熱器高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力大于低壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力,則斷定為工況事故。安全閥泄放量,應(yīng)當(dāng)參照公式開展計(jì)算,取兩者的小值,計(jì)算式:
通過以上流程計(jì)算,能夠確定出相關(guān)數(shù)值,參照式子(7)、式子(11),開展泄放能力計(jì)算,以此保障安全閥的泄放能力大于各類工況下的特定泄放量。
3 化工安全閥工藝選型
為保障安全閥選型的正確性,切實(shí)發(fā)揮出安全閥的應(yīng)用價(jià)值,需要事先分析工藝介質(zhì),將安全閥的背壓計(jì)算出來。以此保障安全閥選型的合理性與科學(xué)性,一般選型參數(shù)如下表1所示。
以某板式塔安全閥為例,已知參數(shù)包括:M=32.8kg/kmol;安全閥壓力=0.53MPa;=0.05MPa;冷卻水中斷工況最大排泄量=4913kg/h。通過深入分析可得知,排放壓力為0.683MP,背壓度為9.5%,最終計(jì)算結(jié)果如下表2所示。
基于上述分析可得知,就化工設(shè)計(jì)院而言,工程師應(yīng)當(dāng)在安全閥工藝參數(shù)基礎(chǔ)上,派遣專門的廠家去開展選型。借助工藝計(jì)算,能夠?yàn)檫x型奠定良好基礎(chǔ),促使安全閥處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)內(nèi),以此保障選型的精準(zhǔn)性,提升工藝的安全性。通過對比工藝計(jì)算結(jié)果與廠家資料,可保障安全閥信息的一致性,保障選型的合理性。
4 結(jié)束語
綜上所述,就安全閥壓力設(shè)備保護(hù)附件,要求工程設(shè)計(jì)師應(yīng)當(dāng)保障工藝參數(shù)的精準(zhǔn)性,合理應(yīng)用各類計(jì)算式,遵循選型原則,開展專家、廠家雙向校核,保障安全閥選型的精準(zhǔn)性,提升化工工藝安全生產(chǎn)水平。
參考文獻(xiàn)
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