周明

摘 要：工業(yè)是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的重要基礎(chǔ)，軋機(jī)作為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備在各種板、型材的生產(chǎn)加工中發(fā)揮著極為重要的作用。新時(shí)期為提高鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量急需高質(zhì)量的軋機(jī)，需要積極做好軋機(jī)各組成部分精細(xì)化加工、裝配，用以確保軋機(jī)各關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量。軋機(jī)是由眾多零部件所組成的復(fù)雜系統(tǒng)，各關(guān)鍵零部件的加工質(zhì)量直接影響著軋機(jī)的加工質(zhì)量。文章在分析軋機(jī)各關(guān)鍵零部件加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好各關(guān)鍵零部件的精細(xì)化加工進(jìn)行分析闡述。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)；關(guān)鍵零部件；機(jī)械加工

中圖分類號(hào)：TG333 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）11-0093-02

Abstract： Industry is an important foundation for the development of a country. As an important equipment in the production of iron and steel industry， rolling mill plays an extremely important role in the production and processing of various plates and profiles. In order to improve the quality of iron and steel production， it is urgent to improve the quality of high quality rolling mill， it is necessary to do a good job of fine processing and assembly of the components of the mill， in order to ensure the processing quality of the key parts of the mill. Rolling mill is a complex system composed of many parts and components， and the machining quality of the key parts directly affects the processing quality of the mill. In this paper， on the basis of the analysis of the processing characteristics of the key parts of the mill， how to do the fine processing of the key parts is analyzed and expounded.

Keywords： mill； key parts； machining

前言

軋機(jī)是由大量的復(fù)雜零部件所組成的，在軋機(jī)一些關(guān)鍵零部件的加工過程中由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高使得其機(jī)械加工面臨著巨大的加工難度。尤其是軋機(jī)零部件中的牌坊以及其他的一些零部件的加工時(shí)以斜面定位或是依靠斜面來保證配合尺寸的，其形位公差和幾何尺寸在加工過程中極易超差從而使得加工的零部件無法滿足加工精度要求。由于軋機(jī)一些零部件尺寸較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法使用量具直接進(jìn)行測(cè)量和驗(yàn)證從而使得軋機(jī)的加工面臨著極大的挑戰(zhàn)。在軋機(jī)零部件的加工過程中為確保各零部件的加工尺寸滿足圖紙要求，需要積極加強(qiáng)對(duì)于軋機(jī)各零部件加工工藝的研究，最大限度的確保軋機(jī)關(guān)鍵復(fù)雜零部件的加工質(zhì)量。

1 軋機(jī)牌坊加工精度的控制

軋機(jī)牌坊屬于軋機(jī)機(jī)械零部件中對(duì)于機(jī)械加工形位公差和幾何精度要求較高的機(jī)械零部件。某型號(hào)的軋機(jī)牌坊其窗口兩面的平行度公差為0.05mm，平面度加工要求為0.02mm/m2，軋機(jī)牌坊相對(duì)于軋機(jī)底腳面的垂直度公差為0.03mm， 軋機(jī)牌坊兩側(cè)的止口平行度要求為0.03mm以內(nèi)，止口相對(duì)于軋機(jī)牌坊底腳面的垂直度為0.03mm。軋機(jī)牌坊具有復(fù)雜的型面加工精度要求，各尺寸精度之間相互影響對(duì)軋機(jī)牌坊的機(jī)械加工提出了極大的考驗(yàn)。為確保軋機(jī)牌坊的加工精度在軋機(jī)牌坊的機(jī)械加工中為提高機(jī)械加工精度避免機(jī)械加工中產(chǎn)生變形或是公差和幾何精度超差將軋機(jī)牌坊的加工工藝分為粗加工-半精加工-精加工三個(gè)步驟。在軋機(jī)牌坊機(jī)械加工中要求操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的兩片軋機(jī)牌坊的窗口尺寸和止口尺寸保持良好的一致性。在軋機(jī)牌坊的粗加工環(huán)節(jié)首先對(duì)鑄造完成后的軋機(jī)牌坊毛坯件進(jìn)行退火處理避免加工變形。在對(duì)軋機(jī)牌坊完成退火處理后進(jìn)行粗加工，粗加工后在軋機(jī)牌坊表面留有10～15mm左右的余量。完成粗加工后需要使用探傷儀檢測(cè)軋機(jī)牌坊鑄造毛坯件內(nèi)部是否具有氣孔、裂縫等的暗傷。完成探傷檢測(cè)后使用振動(dòng)時(shí)效儀對(duì)軋機(jī)牌坊進(jìn)行時(shí)效處理用以消除軋機(jī)牌坊毛坯件內(nèi)的機(jī)械加工殘余應(yīng)力。待到軋機(jī)牌坊完成粗加工并進(jìn)行時(shí)效處理后需要對(duì)軋機(jī)牌坊毛坯件繼續(xù)進(jìn)行半精加工，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)軋機(jī)牌坊進(jìn)行半精加工，在表面留有1～1.5mm的加工余量。半精加工時(shí)可以對(duì)軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)的各圓弧角或是倒角處直接加工到位，為后續(xù)軋機(jī)牌坊的精加工帶來便利。完成對(duì)于軋機(jī)牌坊的半精加工需要靜置2周用以消除加工應(yīng)力，避免后期因加工殘余應(yīng)力所引發(fā)的變形。待到消除軋機(jī)牌坊半精加工所引起的殘余應(yīng)力后即可對(duì)軋機(jī)牌坊進(jìn)行精加工。精加工過程中需要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，加工中采取合理的措施嚴(yán)保軋機(jī)牌坊的形位公差和幾何精度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，在精加工過程中需要考慮到撓度對(duì)幾何加工精度所造成的影響。對(duì)于軋機(jī)牌坊窗口兩側(cè)的尺寸和止口尺寸需要在完成一片牌坊加工后再對(duì)另一片牌坊進(jìn)行加工，加工中使用內(nèi)徑尺對(duì)加工精度進(jìn)行測(cè)量用以確保兩片軋機(jī)牌坊窗口加工尺寸的一致性。而后以軋機(jī)牌坊窗口為基準(zhǔn)來對(duì)止口進(jìn)行加工，并控制止口的加工尺寸保持止口尺寸的一致性。除此之外，還可以將兩片軋機(jī)牌坊重疊進(jìn)行一刀加工用以保持軋機(jī)牌坊各形位和幾何尺寸的一致性。

2 軋機(jī)軸承座的加工精度控制

軋機(jī)軸承座主要用于軋棍的承載，軋機(jī)軸承座的加工精度要求較高，在軋機(jī)軸承座的機(jī)械加工中需要采取合理的加工方法來確保加工精度。某型號(hào)軋機(jī)軸承座的外形尺寸要求如下圖1所示。

軋機(jī)軸承座由于需要進(jìn)行承載因此需要對(duì)軋機(jī)軸承座的毛坯件進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)確保其內(nèi)不含有氣孔、夾渣、裂紋等的缺陷。在對(duì)毛坯件檢測(cè)合格后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行粗加工，粗加工后在表面預(yù)留6±2mm的余量。對(duì)粗加工完成后的軋機(jī)軸承座進(jìn)行去應(yīng)力工序，避免殘余應(yīng)力導(dǎo)致加工變形。待到時(shí)效處理完成后繼續(xù)進(jìn)行半精加工，以1mm余量為基準(zhǔn)在軋機(jī)軸承座的外形單邊留有余量，內(nèi)孔余量留2mm，以免余量留的過少在應(yīng)力作用下導(dǎo)致變形超差，從而更好的保證軋機(jī)軸承座的外形尺寸和內(nèi)孔圓度。半精加工后還需要對(duì)軋機(jī)軸承座進(jìn)行時(shí)效處理，消除半精加工在軋機(jī)軸承座毛坯件中所積累的加工應(yīng)力。在軋機(jī)軸承座的精加工過程中需要注意的是軋機(jī)軸承座兩斜面頂部的尺寸公差為±0.05mm，且軋機(jī)軸承座的兩斜面與孔中心需要中心對(duì)稱。在軋機(jī)軸承座的機(jī)械加工中由于無法對(duì)軋機(jī)軸承座的斜面頂部進(jìn)行測(cè)量從而對(duì)這一尺寸的加工帶來較大的困難。為保證這一加工尺寸需要以內(nèi)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行頂面的加工。

3 軋機(jī)換輥架的機(jī)械加工

軋機(jī)換輥架主要用于軋機(jī)支承輥軸承座的支撐，在軋機(jī)換輥架的加工中需要確保其上下對(duì)稱。軋機(jī)換輥架的上下兩斜面需要以同一中心線為中心，軋機(jī)換輥架的加工過程需要保證上下斜面具有一致的相對(duì)中心對(duì)稱性。在軋機(jī)換輥架的加工中涉及到大量的加工精度和形位精度，在軋機(jī)換輥架加工中需要確保其各項(xiàng)精度都滿足設(shè)計(jì)要求，只有如此才能保證軋機(jī)換輥架安裝后獲得與支承輥軸承座中心與軋機(jī)牌坊中心的一致性。在軋機(jī)換輥架的機(jī)械加工中首先在軋機(jī)換輥架的中心線上完成加工加工工藝孔的加工，孔的位置和大小以加工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行選取。結(jié)合加工工藝孔的位置和大小來對(duì)軋機(jī)換輥架上4個(gè)斜面與工藝孔之間直線距離進(jìn)行計(jì)算。在加工軋機(jī)換輥架上的斜面時(shí)需要以工藝孔為基準(zhǔn)來計(jì)算各斜面到孔壁之間的距離。在對(duì)軋機(jī)換輥架圓盤剪底座燕尾槽進(jìn)行加工時(shí)可以采用與上述加工方法相類似的方法進(jìn)行機(jī)械加工，用以保障加工精度。軋機(jī)換輥架的加工示意圖如下圖2所示。

4 軋機(jī)楔塊的機(jī)械加工精度控制

軋機(jī)楔塊主要用于軋機(jī)軋制線的調(diào)整，軋機(jī)楔塊主要由上下兩部分所組成，上下兩楔塊相互協(xié)作實(shí)現(xiàn)對(duì)于軋機(jī)軸輥的調(diào)整。軋機(jī)楔塊可以單獨(dú)調(diào)整間隙或是兩楔塊組合連接共同進(jìn)行調(diào)整。由于兩楔塊需要組合調(diào)整從而需要確保兩楔塊具有較高的一致性，加工難度較高。軋機(jī)楔塊的上、下兩楔塊采用剛性連接為確保軋機(jī)楔塊加工后具有較高的一致性。在加工過程中為提高加工效率并確保軋機(jī)楔塊的加工質(zhì)量采用單獨(dú)加工的方式。在機(jī)械加工時(shí)首先加工保證軋機(jī)楔塊的上、下兩楔塊具有一致的總長(zhǎng)而后對(duì)軋機(jī)楔塊的上平面進(jìn)行精加工，待到精加工后再對(duì)軋機(jī)楔塊的斜面進(jìn)行加工，斜面加工時(shí)需要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工并確保加工尺寸。加工軋機(jī)楔塊上的斜面時(shí)，可首先在軋機(jī)楔塊的側(cè)面完成一個(gè)工藝孔的加工（如無法加工工藝孔，可在軋機(jī)楔塊的側(cè)面附加一個(gè)圓棒作為基準(zhǔn)棒）。在隨后的加工中需要以圓孔或是圓棒為基準(zhǔn)采用百分表進(jìn)行測(cè)量，并以測(cè)量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)完成斜面與孔壁之間的距離的計(jì)算，而后以計(jì)算的結(jié)果為基準(zhǔn)來對(duì)軋機(jī)楔塊的斜面進(jìn)行加工。使用上述方法完成對(duì)于軋機(jī)楔塊中的一塊楔塊加工后另一軋機(jī)楔塊也可按照上述同一方法進(jìn)行機(jī)械加工，用以確保軋機(jī)的兩楔塊具有良好的一致性。

5 結(jié)束語

軋機(jī)機(jī)械加工是一套復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，組成軋機(jī)的各零部件相互配合共同構(gòu)成高質(zhì)量的軋機(jī)。軋機(jī)中的一些關(guān)鍵零部件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大使得無法完成測(cè)量。為確保軋機(jī)的加工質(zhì)量需要緊抓軋機(jī)各零部件的加工，本文在分析軋機(jī)某些典型零部件特點(diǎn)的基礎(chǔ)上對(duì)如何做好軋機(jī)零部件的加工進(jìn)行了分析介紹。

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