魯 健 尚 奇 郭 萌 蘇 超
(太原理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院,山西省太原市,030024)
再生頂板是指分層開采時上分層垮落矸石自然固結(jié)或人工膠結(jié)而成的頂板。下分層開采時,由于構(gòu)成頂板的弱膠結(jié)塊體強(qiáng)度低、裂隙多,導(dǎo)致再生頂板容易發(fā)生冒落,影響生產(chǎn)安全。為解決再生頂板帶來的安全生產(chǎn)問題,一些學(xué)者對再生頂板進(jìn)行了試驗(yàn)和研究。王同旭等運(yùn)用蒙特卡洛模擬方法,對再生頂板的失穩(wěn)機(jī)理及控制方法進(jìn)行了研究。馬文強(qiáng)等采用voronoi塊體劃分方法,建立了再生頂板下巷道布置及支護(hù)模型。顧鐵鳳通過正交方法得到貫通裂隙間距小于巷寬時,巷道圍巖穩(wěn)定性受裂隙控制,反之受巷道圍巖強(qiáng)度的影響。王蒙等對裂隙巖體進(jìn)行了真三軸加卸載實(shí)驗(yàn)研究。劉紅巖等建立了節(jié)理巖體雙軸壓縮損傷本構(gòu)模型。周小平等利用dugdable-Barenblatt模型揭示了多節(jié)理貫通力學(xué)機(jī)理。李宗福等采用3DEC對急傾斜薄煤層俯偽斜開采進(jìn)行了模擬研究。焦雪峰等對節(jié)理巖體強(qiáng)度及其破壞機(jī)制進(jìn)行了研究。安玉華等基于三維裂隙網(wǎng)絡(luò)對巖體表征單元體進(jìn)行了分析。目前對再生頂板的研究主要停留在再生頂板的再生機(jī)理、失穩(wěn)機(jī)理及控制上,對構(gòu)成頂板的弱膠結(jié)塊體研究較少,本文采用離散元軟件3DEC進(jìn)行數(shù)值模擬,將再生頂板劃分成不同尺寸、形狀的若干塊體,分析塊體尺寸及形狀對再生頂板穩(wěn)定性的影響。
以再生頂板下煤層開采為背景,建立相應(yīng)數(shù)值模型,如圖1所示。模型長66 m,高50 m,巷道寬8 m,高4 m,再生頂板層高3 m。為了節(jié)省模型運(yùn)算時間,劃分節(jié)理時只對巷道上方18 m范圍內(nèi)的頂板進(jìn)行細(xì)致劃分。通過控制節(jié)理傾向、傾角來實(shí)現(xiàn)塊體的不同尺寸、形狀。鑒于巷道軸向尺寸對所研究問題影響較小,模型寬度取1 m。模型所用煤巖層物理力學(xué)參數(shù)、節(jié)理力學(xué)參數(shù)見表1。巖體以及節(jié)理面的破壞均服從摩爾-庫倫強(qiáng)度準(zhǔn)則。
圖1 計(jì)算模型示意圖
巖性巖層物理力學(xué)參數(shù)容重/kN·m-3體積模量/GPa剪切模量/GPa抗拉強(qiáng)度/MPa內(nèi)聚力/MPa內(nèi)摩擦角/(°)節(jié)理力學(xué)參數(shù)法向剛度/GPa切向剛度/GPa粘結(jié)力/MPa內(nèi)摩擦角/(°)抗拉強(qiáng)度/MPa泥巖、砂巖23618209211223025180160泥灰?guī)r12213606406112825180140煤層1360480250307181608080再生頂板180530260408181006080含油泥巖2209304608152815080100泥灰?guī)r223616208209183025180160
為分析塊體尺寸對再生頂板穩(wěn)定性的影響,對再生頂板進(jìn)行節(jié)理劃分時主要從橫向和縱向兩個方面進(jìn)行考慮。
橫向方面,再生頂板塊體的高度取0.5 m,塊體的長度分別為0.5 m、1 m、1.5 m和2 m,共4個數(shù)值模型,模擬分析不同長度塊體對再生頂板穩(wěn)定性的影響,4種模型計(jì)算平衡后其頂板破壞形式通過z方向位移云圖顯示,如圖2所示。
由圖2可知,再生頂板塊體高度為0.5 m,長度為0.5 m、1 m、1.5 m時,再生頂板發(fā)生冒落,冒落區(qū)呈等腰梯形,冒落高度均為2.5 m。由于冒落高度相同,引入頂板冒落系數(shù)這一概念:
(1)
式中:η——頂板冒落系數(shù);
V冒——頂板冒落塊體的體積,m3;
V整——巷道跨度和冒落高度所圍成塊體的體積,m3。
不同塊體長度下頂板冒落系數(shù)變化如圖3所示。由圖3可知,塊體長度為0.5 m、1 m、1.5 m時,頂板冒落系數(shù)分別為0.89、0.68、0.49,隨著塊體長度的增加,頂板冒落系數(shù)逐漸減小。塊體長度增加到2 m時,再生頂板不再冒落,趨于穩(wěn)定,說明塊體高度0.5 m,再生頂板穩(wěn)定的塊體長度同巷道跨度的極限比為1∶4。
圖2 塊體尺寸橫向變化時頂板破壞形式
圖3 頂板冒落系數(shù)變化曲線
為了研究再生頂板的冒落過程,取塊體長度為
0.5 m的模型運(yùn)行至3000步、6000步、9000步和12000步時z方向位移云圖如圖4所示。
由圖4可知,模型計(jì)算至3000步時,再生頂板出現(xiàn)細(xì)微離層,頂板最大沉降量約為0.4 m;計(jì)算至6000步時,頂板離層較為明顯,最大頂板沉降量約為0.6 m,且離層僅發(fā)生在再生頂板層;計(jì)算至9000步時,隨著橫向擠壓力的增加,巷道中部及兩側(cè)應(yīng)力集中區(qū)的塊體塑性變形越來越大,為塊體開裂提供了空間,最終導(dǎo)致巷道中部節(jié)理面自下而上開裂,巷道兩側(cè)節(jié)理面自上而下開裂,形成塊體三鉸拱結(jié)構(gòu),再生頂板處于臨界失穩(wěn)狀態(tài);計(jì)算至12000步時,頂板于巷道中部開裂失穩(wěn)。為闡明再生頂板失穩(wěn)冒落的過程,記錄巷道跨度范圍內(nèi)頂板沉降量,如圖5所示。
圖4 頂板失穩(wěn)過程中z方向位移云圖
圖5 頂板沉降量隨計(jì)算步數(shù)變化圖
由圖5可知,隨著計(jì)算步數(shù)的增加,巷道中部頂板沉降量快速增大,再生頂板失穩(wěn)從巷道中部塊體開裂開始。
針對塊體尺寸在縱向方面的變化,以圖2(a)模型為基礎(chǔ),繼續(xù)建立兩個長0.5 m、高分別為1 m和1.5 m的模型,兩個模型計(jì)算至平衡時的z方向位移云圖如圖6所示。
由圖6可知,塊體長度為0.5 m,高度分別為1 m和1.5 m時,均不出現(xiàn)冒落現(xiàn)象,最大頂板沉降量分別為0.36 m和0.32 m,頂板較為穩(wěn)定。對比圖2(a)和圖6(a)可知,塊體尺寸在橫向和縱向上同時增加0.5 m,圖2(a)中頂板發(fā)生冒落,而圖6(a)中頂板較為穩(wěn)定,說明縱向塊體尺寸對再生頂板穩(wěn)定性的影響大于橫向。
圖6 塊體縱向變化時頂板變形情況
上述再生頂板塊體截面均為矩形,為了研究塊體形狀對再生頂板穩(wěn)定性的影響,將再生頂板分別劃分為截面為三角形(最長邊為1 m的等腰直角三角形)、平行四邊形(邊長分別為1 m、0.7 m)塊體,模型計(jì)算平衡后z方向位移云圖如圖7所示。
由圖7可知,塊體截面分別為三角形和平行四邊形時,巷道跨度范圍內(nèi)再生頂板層全部冒落,兩幫移動距離均超過1 m,巷道整體極不穩(wěn)定。造成上述現(xiàn)象的原因是:塊體截面為三角形、平行四邊形時,再生頂板中節(jié)理面傾斜,節(jié)理面正應(yīng)力不再起到保護(hù)再生頂板穩(wěn)定的作用,反而加速了塊體的冒落。這說明節(jié)理面垂直時頂板的穩(wěn)定性大于節(jié)理面傾斜時。
圖7 不同塊體形狀下頂板破壞情況
對塊體高度為0.5 m,長度為0.5 m、1 m和1.5 m時發(fā)生冒落的3種頂板進(jìn)行錨桿支護(hù),巷道寬8 m,共布置8根錨桿,每根錨桿長1.5 m,間距1 m。模型計(jì)算至平衡后z方向位移圖、錨桿位置如圖8所示。
圖8 錨桿支護(hù)效果圖
由圖8可知,錨桿支護(hù)后,頂板均不出現(xiàn)冒落現(xiàn)象,且3個模型頂板下沉量基本相等。為分析錨桿對頂板的支護(hù)作用,記錄3個模型下各錨桿的平均軸力,如圖9所示。
由圖9可知,3種模型條件下,錨桿最大平均軸力均發(fā)生在頂板中部,最大值約為0.42 MPa。塊體長度為0.5 m時,錨桿平均軸力變化幅度較小,位于頂板兩側(cè)錨桿的平均軸力約為0.36 MPa,塊體長度為1 m和1.5 m時,錨桿平均軸力變化較大。錨桿的作用在于將較小的塊體串聯(lián)成較大的塊體,增加再生頂板的穩(wěn)定性。
(1)引入頂板冒落系數(shù)這一概念,塊體尺寸越小,頂板冒落系數(shù)越大,頂板冒落程度越高。再生頂板的失穩(wěn)機(jī)理是:巷道中部
圖9 錨桿平均軸力曲線圖
節(jié)理面自下而上開裂,巷道兩側(cè)節(jié)理面自上而下開裂,形成塊體三鉸拱結(jié)構(gòu),在塊體自重以及橫向擠壓力作用下,頂板最終冒落失穩(wěn)??v向上塊體尺寸對再生頂板穩(wěn)定性的影響大于橫向。
(2)節(jié)理面垂直時,節(jié)理面正應(yīng)力起到增強(qiáng)再生頂板穩(wěn)定性的作用;節(jié)理面傾斜時,節(jié)理面正應(yīng)力加速了頂板塊體的冒落。錨桿支護(hù)條件下,錨桿平均軸力在巷道中部達(dá)到最大值。
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