董振

新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司翟鎮(zhèn)煤礦 山東新泰 271204

1 工作面概況

該新礦集團(tuán)某采煤公司61107西工作面位于礦井六采區(qū)，采用走向長(zhǎng)臂后退式進(jìn)行開采，工作面煤層厚度平均1.87m，煤層中部含鋁質(zhì)泥巖夾矸1-2層，平均厚度0.14m。工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝，主要設(shè)備有MG180/435-W型雙滾筒采煤機(jī)，SGZ730/400型刮板輸送機(jī)和SGZ630/125型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，SGW630-40T運(yùn)輸機(jī)（簡(jiǎn)稱40T溜子），ZY3400/14/32型掩護(hù)式液壓支架。

2 選題提出的背景

工作面掘進(jìn)期間下巷揭露斷層F31-2（H=13m∠58°），對(duì)工作面影響較大。為減少斷層對(duì)工作面開采期間影響，解決工作面搬家問題，經(jīng)設(shè)計(jì)決定在工作面下巷掘進(jìn)施工補(bǔ)打下巷及補(bǔ)打切眼。

3 解決問題的方法

（1）在下巷沿?cái)鄬邮┕ひ粭l補(bǔ)打上巷，在斷層末梢補(bǔ)打外切眼，外切眼傾斜長(zhǎng)117m，提前安裝好痛工作面一樣型號(hào)的支架76架，溜槽78節(jié)。

（2）為確保工作面與外切眼合茬前與外切眼方位角一致，隨工作面推采需調(diào)采工作面溜尾。溜尾調(diào)采起始位置：N5導(dǎo)線點(diǎn)以西16.22m，調(diào)采終點(diǎn)位置：H1導(dǎo)線點(diǎn)以東16.9m；溜頭調(diào)采起始位置：F5導(dǎo)線點(diǎn)以東16m，調(diào)采終點(diǎn)位置：F4導(dǎo)線點(diǎn)。調(diào)采期間溜尾推進(jìn)距離78.41m，溜頭推進(jìn)距離10m，調(diào)采比例為溜頭：溜尾=8：1，調(diào)采基數(shù)為10節(jié)。

（3）工作面與外切眼方位角一致時(shí)開始準(zhǔn)備合茬，合茬前先將補(bǔ)打下巷內(nèi)40T溜子撤除，然后將外切眼尾大架及工作面溜頭大架、電機(jī)等大件解體，使用手拉葫蘆配合單體支柱將其運(yùn)至指定地點(diǎn)，然后使用工作面溜子配合絞車及機(jī)組將大件物料、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)，最終使用單軌吊將其吊運(yùn)裝車上井。

4 施工工藝

（1）調(diào)采時(shí)為防止溜子下滑采用自下而上，由大到小的方法調(diào)采溜尾，第一個(gè)斜子為通刀，然后按照斜子節(jié)數(shù)逐漸減少，當(dāng)工作面溜子、支架下滑嚴(yán)重時(shí)溜頭必須使用2棵戧柱，移溜時(shí)按照自下而上順序施工，無(wú)法控制溜子下滑時(shí)可適當(dāng)調(diào)采2組溜頭，確保工作面有一定的仰采角度。調(diào)采期間為確保工作面支架、溜子排直，分奇偶數(shù)組輪流調(diào)采，每?jī)蓚€(gè)斜子頭距離不少于10節(jié)溜子，每組斜子調(diào)完后必須確保支架與工作面溜子垂直，嚴(yán)格執(zhí)行拉線移架。調(diào)采期間為加強(qiáng)工作面斜子頭處頂板管理需拉超前支架支護(hù)頂板。

（2）合茬前隨工作面推采，需及時(shí)調(diào)整補(bǔ)打下巷40T溜子位置。施工過程中將補(bǔ)打下巷溜頭與外切眼面溜子搭接，調(diào)整補(bǔ)打下巷溜子位置前，為確保溜子頭空間滿足要求，需將該范圍段人行道側(cè)電纜槽拆除，然后將補(bǔ)打下巷溜頭下部使用刮板鏈固定至外切眼面溜子齒軌上。調(diào)整溜子期間加強(qiáng)施工地點(diǎn)頂板支護(hù)管理，嚴(yán)禁大面積空頂作業(yè)。補(bǔ)打下巷溜尾與工作面溜頭搭接，并確保搭接高度、長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。隨擺動(dòng)補(bǔ)打下巷溜子機(jī)身及溜尾隨調(diào)整該范圍段支護(hù)，正常條件下采用4排單體支柱配合頂梁沿走向支護(hù)施工地點(diǎn)頂板，支柱初撐力不小于90KN，拴好防倒繩，穿φ300mm鐵鞋。當(dāng)支護(hù)空間跨度較大不能正常使用單體支柱配合頂梁支護(hù)時(shí)需使用2.5m以上工字鋼（π型鋼）配合單體支柱“一梁二柱”或“一梁三柱”支護(hù)頂板。支護(hù)完畢后確保下巷支護(hù)與工作面正規(guī)支護(hù)間距不小于0.5m，當(dāng)頂板不平時(shí)需使用方木穿頂，確保頂梁或工字鋼（π型鋼）與頂板接觸嚴(yán)密，施工過程中嚴(yán)禁大面積空頂作業(yè)，確保施工安全。施工完畢后確保巷道高度不小于1.8m，人行道寬度不小于0.8m[1]。

（3）工作面合茬前為確保用絞車或機(jī)組牽引溜子配件時(shí)施工道路暢通，需采用人工劈幫或機(jī)組割煤方式提前將合茬地點(diǎn)及以上位置機(jī)道準(zhǔn)備出來(lái)，機(jī)道寬度不小與1.2m，高度不小與2.0m，機(jī)道上方頂板采用鋪設(shè)菱形鐵絲網(wǎng)，靠近煤壁側(cè)按照柱距1.5m支設(shè)貼幫柱，支柱拴好防倒繩，初撐力不小于50KN。頂板破碎處需施工“錨網(wǎng)帶”支護(hù)頂板。

（4）合茬前先將備用溜槽由人工配合手拉葫蘆運(yùn)至指定地點(diǎn)，然后穿、接底鏈→調(diào)整溜槽位置→溜槽合茬→上全溜子連接裝置→接頂鏈→檢查并送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→調(diào)整支架位置連接支架推拉桿上齊連接桿銷子→將溜子配件安設(shè)齊全。

（5）合茬過程中支架、溜子間隙小于0.5m時(shí)，需使用單體支柱調(diào)整支架、溜子位置，施工時(shí)需將外切眼或工作面支架推拉桿與溜子連接裝置摘除，調(diào)整到位后方可正常合茬，使用單體支柱施工時(shí)遠(yuǎn)距離操作，采取好防滑、防崩措施。支架合茬期間，當(dāng)施工地點(diǎn)架間較大時(shí)，為加強(qiáng)頂板管理可臨時(shí)在架間使用單體支柱配合工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)，架間頂板鋪設(shè)菱形鐵絲網(wǎng)，防止掉矸。若間隙大于1m時(shí)，為確保溜子正常合茬需使用1m短節(jié)，短節(jié)上方使用單體支柱配合工字鋼（π型鋼）“一梁二柱”或“一梁三柱”支護(hù)頂板，棚間距0.7m，棚頭及相鄰支架上方鋪設(shè)菱形鐵絲網(wǎng)。機(jī)組割煤后及時(shí)前移工字鋼（π型鋼），施工時(shí)3人一組，兩人抬工字鋼，一人使用手把將支柱卸液，施工人員將支柱卸液后兩人及時(shí)將工字鋼（π型鋼）前移到為，確保與工作面煤壁垂直，接頂嚴(yán)實(shí)，與煤壁端面距不大于0.3m，到位后及時(shí)支設(shè)棚腿。施工過程中確保支柱初撐力不小于90KN，穿300mm鐵鞋，拴好防倒繩。施工過程中為防止頂板漏矸，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求。

5 結(jié)語(yǔ)

通過采用上述方法，在構(gòu)造極復(fù)雜的綜采工作面杜絕了二次搬家的工序，使工作面與提前施工并安裝好設(shè)備的外切眼順利對(duì)接合茬，一次推采過地質(zhì)構(gòu)造帶，解決工作面搬家撤面所占用的時(shí)間影響接續(xù)問題，節(jié)約了搬家撤面所產(chǎn)生的費(fèi)用。