李 青
(煙臺(tái)臺(tái)?,斉瑺柡穗娫O(shè)備有限公司,煙臺(tái) 264003)
核電站一回路壓力管道是連接反應(yīng)堆壓力容器的重要部件,對(duì)防止帶放射性的介質(zhì)擴(kuò)散泄露,保障反應(yīng)堆的正常運(yùn)行起著重要的作用。
一回路壓力管道屬于核一級(jí)部件,因此在無(wú)損檢測(cè)中加強(qiáng)質(zhì)量控制尤為重要,在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中都有強(qiáng)制性的要求,本文重點(diǎn)介紹內(nèi)徑為27.5ˊ壓力管道焊縫滿焊時(shí)的射線檢測(cè)技術(shù)。
被檢測(cè)區(qū)域表面應(yīng)無(wú)任何有礙射線照相底片評(píng)定的不規(guī)則狀態(tài)。焊縫表面可經(jīng)過(guò)打磨或機(jī)加工處理,焊補(bǔ)表面必須打磨。
射線檢測(cè)時(shí)使用的膠帶、記號(hào)筆等與工件表面接觸的材料中的F、CL、S含量應(yīng)滿足RCC-M中的相關(guān)規(guī)定。
27.5 ˊ的管道焊縫厚度為67mm,因此放射源選用Ir192源,如表1所示。
表1 射線源與焊縫厚度的關(guān)系
使用NF EN-462-1規(guī)定的線型像質(zhì)計(jì)。使用Ir192透照,強(qiáng)制使用濾光板;使用X射線機(jī)透照時(shí),不強(qiáng)制使用濾光板。
選用2mm厚的濾光板,在其相對(duì)的兩個(gè)角上各鉆2個(gè)直徑為3mm的孔。
選用鉛質(zhì)增感屏,前屏0.20~0.25mm,中屏2mm×0.10mm,后屏0.20~0.25mm。
黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度上限值應(yīng)大于4.5,并且黑度計(jì)應(yīng)至少每半年校驗(yàn)一次。
觀片燈的亮度應(yīng)能滿足規(guī)定的黑度范圍內(nèi)底片評(píng)片的要求。可使用的膠片類(lèi)型為C2型(柯達(dá)M100型、愛(ài)克發(fā)D3型等)。
采取的透照次數(shù)應(yīng)能保證透照到整個(gè)工件的體積,透照時(shí)不允許膠片直接搭接。如果放射源的尺寸滿足幾何不清晰度的要求,可采用源在內(nèi)單壁中心透照,否則采用源在內(nèi)單壁偏心透照的方式,如圖1所示。
圖1 中心透照和偏心透照
射線透照焦距應(yīng)當(dāng)滿足幾何不清晰度的要求。射線照相的幾何不清晰度Ug由式(1)確定。射線底片的幾何不清晰度最大推薦值如表2所示。
式中,Ug為幾何不清晰度;df為射線源尺寸:L2為被透照焊縫或工件的射線源一側(cè)至膠片的距離(mm);F為射線源到膠片的距離(mm)。
表2 射線底片的幾何不清晰度最大推薦值
射線透照時(shí),放射源的中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)域的中心,必要時(shí)也可以采用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。為了滿足彎頭和直管對(duì)接焊縫的黑度要求和像質(zhì)計(jì)靈敏度要求,則當(dāng)采用同一套底片。
如果底片的黑度不滿足要求時(shí),同一檢測(cè)部位可采用多次透照的方式,而分別評(píng)定不同的區(qū)域,但必須保證各評(píng)定區(qū)域之間能夠有效覆蓋,以便保證整個(gè)透照區(qū)域能夠有效評(píng)定,評(píng)定各區(qū)域時(shí)必須采用雙片評(píng)定。
暗盒由增感屏、膠片組成,同時(shí)暗盒應(yīng)該緊貼工件。膠片的標(biāo)識(shí)包括日期、產(chǎn)品標(biāo)記、焊縫標(biāo)記、項(xiàng)目號(hào)、片號(hào)、搭接標(biāo)記、公司標(biāo)記、定位標(biāo)記等,并且標(biāo)識(shí)一般在焊縫邊緣10mm的位置。
對(duì)于補(bǔ)焊用的射線膠片要和原始膠片用同一個(gè)膠片號(hào),同時(shí)要加上后綴,第一次補(bǔ)焊要加上后綴R1,第二次補(bǔ)焊要加上后綴R2,依次類(lèi)推。
使用至少2mm厚的鉛制遮檔板應(yīng)緊貼于裝有膠片和增感屏的暗盒背面,避免背散射。背散射防護(hù)是否符合要求的試驗(yàn)方法是:在遮擋板背面粘貼鉛字“B”,正常情況下鉛字“B”的要求一般為高10mm、厚1.5~2.5mm,按照正常檢測(cè)方式進(jìn)行透照和膠片處理。若在底片上出現(xiàn)的“B”字黑度低于周?chē)诙鹊挠跋?,則說(shuō)明背散射防護(hù)不符合要求,那就應(yīng)該增大背散射防護(hù)的厚度。若底片上不出現(xiàn)鉛字“B”的影像或出現(xiàn)黑度明顯高于周?chē)诙鹊摹癇”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求。
膠片一般應(yīng)采用膠片制造商推薦的處理方法進(jìn)行處理,人工和自動(dòng)處置應(yīng)在曝光8h內(nèi)完成,不得超過(guò)24h。
像質(zhì)計(jì)必須放置于源側(cè),像質(zhì)計(jì)的標(biāo)識(shí)應(yīng)在有效的評(píng)片區(qū)域以外,原則上每套底片均應(yīng)使用像質(zhì)計(jì),對(duì)于中心曝光,一次曝光完成多套底片透照時(shí),可間隔180°放置兩個(gè)像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被檢測(cè)焊縫有效檢測(cè)區(qū)的端部;金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直,金屬細(xì)絲應(yīng)朝向外側(cè);像質(zhì)計(jì)的標(biāo)識(shí)應(yīng)在有效的評(píng)定區(qū)域外側(cè)。
基準(zhǔn)底片可以單獨(dú)攝制,同時(shí)也可以從一系列的驗(yàn)收底片中選取。基準(zhǔn)底片主要是用來(lái)核查所采用的檢測(cè)技術(shù)是否能保證膠片的質(zhì)量。影響基準(zhǔn)底片質(zhì)量的因素很多,如曝光方式、輻射類(lèi)型、膠片型號(hào)、顯影處理方式、增感屏和濾光片型號(hào),人們要根據(jù)具體情況進(jìn)行修正。
焊縫檢驗(yàn)區(qū)域包括被檢焊縫及其鄰近的母材區(qū)域:被檢工件厚度t>30mm時(shí),距加工坡口邊或返修部位邊緣的距離至少為10mm的范圍內(nèi);被檢工件厚度t≤30mm時(shí),距加工坡口邊或返修部位邊緣的距離至少為5mm的范圍內(nèi)。
對(duì)不需要觀察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。
底片上有效評(píng)定區(qū)間內(nèi)的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記、日期、片號(hào)等正確無(wú)誤,且在預(yù)定的位置。底片上應(yīng)無(wú)影響缺陷評(píng)定的偽缺陷影像。
采用雙膠片透照技術(shù)時(shí),焊縫底片評(píng)定必須采用雙片疊加觀察,有效評(píng)定區(qū)的黑度應(yīng)滿足2.7≤D≤4.5,評(píng)定區(qū)域內(nèi)每張底片上相同點(diǎn)測(cè)量的黑度差應(yīng)不超過(guò)0.50。
在底片黑度均勻部位能夠清晰識(shí)別出的像質(zhì)計(jì)最小線徑金屬絲的連續(xù)影像長(zhǎng)度不小于10mm。壁厚和線型直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系如表3所示。
表3 壁厚和線型直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系
以下缺陷不可接受:(1)所有的裂紋、未熔合、未焊透、咬邊;(2)厚度t>50mm時(shí)缺陷長(zhǎng)度最大值為4mm的單個(gè)氣孔;(3)厚度t>60mm時(shí)最大尺寸為20mm的單個(gè)夾渣;(4)在12t或150mm兩者中較小的長(zhǎng)度上,累計(jì)直徑大于t的任何線狀或密集性氣孔;(5)在12t的長(zhǎng)度范圍內(nèi),排列成直線的夾雜物,其累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)t的;(6)兩個(gè)夾渣間距小于較大夾渣的6倍,則視為同一夾渣組。
通過(guò)對(duì)核電站一回路壓力管道焊縫的射線檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行研究,人們初步掌握了RCC-M標(biāo)準(zhǔn)的射線檢測(cè)技術(shù)。這樣有助于防止帶放射性的介質(zhì)擴(kuò)散泄露,保障核電站反應(yīng)堆的正常運(yùn)行。
[1]法國(guó)核島設(shè)備設(shè)計(jì)、建造及在役檢查規(guī)則協(xié)會(huì).壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,2010:68-72.
[2]強(qiáng)天鵬.射線檢測(cè)[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2007:112-113.