喬琦,于碩,劉杰,王海軍,劉燕,吉祥,劉瑩
(1.中海油氣(泰州)石化有限公司,江蘇 泰州 225300;2.中國石油大連潤滑油研究開發(fā)中心,遼寧 大連 116021)
液壓傳動是機械設(shè)備中常見的一種傳動裝置,在機床、冶金機械、船舶、農(nóng)業(yè)機械、建筑工程機械、礦山機械、石油化工及航空航天機械等領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。液壓油是液壓傳動中最主要的傳遞能量的介質(zhì),同時還具有潤滑、冷卻、密封及防銹的功能[1]。由于運用液壓傳動的機械設(shè)備大多在野外工作,工作環(huán)境溫度變化大,所以要求液壓油必須具有適宜的黏度和良好的黏溫性能,才能為液壓設(shè)備提供足夠的油膜強度和潤滑性,確保系統(tǒng)的平穩(wěn)工作。特別是在嚴(yán)寒地區(qū)以及特別嚴(yán)寒地區(qū)(-30 ℃以下),為確保液壓泵的順利啟動,要求液壓油必須具有卓越的低溫流動性,從而保證液壓系統(tǒng)的正常潤滑,保護設(shè)備不被磨損。
在L-HV46低溫液壓油研究過程中,黏度指數(shù)改進劑是影響油品黏度、黏度指數(shù)、低溫流動性(傾點、低溫運動黏度)和剪切安定性的關(guān)鍵因素。為開發(fā)出滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工況需求的低溫液壓油產(chǎn)品,本文以中海油氣(泰州)石化有限公司石蠟基高壓加氫潤滑油基礎(chǔ)油為原料,通過對不同類型黏度指數(shù)改進劑和高性能抗磨液壓油復(fù)合添加劑配伍性的考察,調(diào)配出具有優(yōu)良低溫性能、黏溫性能(黏度指數(shù)VI>140)和剪切安定性的L-HV46低溫液壓油。
按照國標(biāo)GB 11118.1-2011中[2]液壓油產(chǎn)品L-HV系列的技術(shù)要求進行L-HV46低溫液壓油的研制,其質(zhì)量指標(biāo)列于表1。
表1 L-HV46低溫液壓油指標(biāo)要求
從表1可以看出,L-HV46低溫液壓油的技術(shù)難點是在滿足油品黏度和黏度指數(shù)的基礎(chǔ)上,保證較低的傾點和低溫黏度,同時不同功能劑的配伍性必須確保低溫液壓油良好的空氣釋放性、泡沫性以保證系統(tǒng)壓力維持正常,減少油品與空氣接觸的面積,降低油品的氧化;較好的抗乳化性以防止油品與水形成乳化液,破壞油原有的性質(zhì),產(chǎn)生銹蝕、發(fā)生磨損;優(yōu)良的剪切安定性,避免液壓油經(jīng)過泵、閥節(jié)流口和縫隙時,經(jīng)過劇烈的剪切運動,油品中大分子聚合物如增黏劑的分子斷裂,變成小分子,使黏度下降[3]。
2.1基礎(chǔ)油組分的確定
泰州石化擁有40萬t/a石蠟基潤滑油高壓加氫裝置,以西江石蠟基減壓線產(chǎn)品為原料,采用“加氫裂化-異構(gòu)脫蠟-加氫補充精制”全氫組合工藝,生產(chǎn)出不同黏度級別的高品質(zhì)Ⅱ/Ⅲ類潤滑油基礎(chǔ)油,其主要性質(zhì)列于表2。
表2 石蠟基潤滑油基礎(chǔ)油性質(zhì)分析
根據(jù)L-HV46的黏度、黏度指數(shù)和傾點的性能要求,優(yōu)選黏度指數(shù)高、閃點高、傾點低的3#和4#基礎(chǔ)油作為本研究的基礎(chǔ)油組分。
2.2黏度指數(shù)改進劑的選擇
根據(jù)L-HV46低溫液壓油黏度指數(shù)不低于140的要求,需要加入適量黏度指數(shù)改進劑來提高基礎(chǔ)油的黏溫性能。選用聚甲基丙烯酸酯(PMA)類黏度指數(shù)改進劑A和B及乙烯-丙烯共聚物(OPC)類黏度指數(shù)改進劑C,考察三種黏度指數(shù)改進劑在不同加入比例下對基礎(chǔ)油黏度和黏溫性能的影響,并篩選出合適的黏度指數(shù)改進劑方案。
試驗方案和結(jié)果列于表3~表8。
表3 L-HV46低溫液壓油基礎(chǔ)油調(diào)合方案
表3(續(xù))
表4 加入黏度指數(shù)改進劑A后的L-HV46低溫液壓油的黏溫性能
表5 L-HV46低溫液壓油基礎(chǔ)油調(diào)合方案
表6 加入黏度指數(shù)改進劑B的L-HV46低溫液壓油的黏溫性能
表7 L-HV46低溫液壓油基礎(chǔ)油調(diào)合方案
表8 加黏度指數(shù)改進劑C的L-HV46低溫液壓油的黏溫性能
由表3、表4中可以看出,選用黏度指數(shù)改進劑A時,隨著加入量的升高,基礎(chǔ)油運動黏度及黏度指數(shù)逐漸符合指標(biāo)要求。在黏度指數(shù)改進劑A的加入量為2.6%時,3#方案在保證運動黏度和黏度指數(shù)符合L-HV46液壓油指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上,黏度指數(shù)改進劑的加入量最小,經(jīng)濟成本最低。
由表5、表6中可以看出,選用黏度指數(shù)改進劑B,在保證運動黏度和黏度指數(shù)符合指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上,加入量為1.5%的3#方案,黏度指數(shù)改進劑的加入量最小。
由表7、表8中可以看出,選用黏度指數(shù)改進劑C,加入量為14.9%時,基礎(chǔ)油的運動黏度和黏度指數(shù)符合指標(biāo)要求。由此可知,黏度指數(shù)改進劑C在提高L-HV46低溫液壓油的黏度和黏度指數(shù)上效果不如黏度指數(shù)改進劑A和B,并且黏度指數(shù)改進劑C的加入量大,經(jīng)濟成本高,故本文選用黏度指數(shù)改進劑A和B進行以下的試驗。
實驗室按照方案3#,分別采用黏度指數(shù)改進劑A和B,同時加入相同比例的液壓油復(fù)合劑進行L-HV46低溫液壓油試制,考察兩種配方下L-HV46產(chǎn)品的性能差異,試驗結(jié)果列于表9。
表9 不同配方的L-HV46低溫液壓油的典型數(shù)據(jù)
如表9所示,加入一定量黏度指數(shù)改進劑A和B后,L-HV46的黏度和黏度指數(shù)都能達到指標(biāo)要求,傾點、泡沫性和抗乳化性能相當(dāng)。但從油品的剪切安定性看,黏度指數(shù)改進劑A與液壓油復(fù)合劑的配伍性優(yōu)于B,優(yōu)良的剪切安定性是反映液壓油產(chǎn)品長壽命的關(guān)鍵性能,因此優(yōu)選A作為L-HV46低溫液壓油的黏度指數(shù),加入量為2.6%。
(1)以泰州石化深度加氫石蠟基基礎(chǔ)油為原料,添加適宜的黏度指數(shù)改進劑和液壓油復(fù)合劑,可以開發(fā)出滿足GB 11118.1-2011的L-HV46低溫液壓油。
(2)經(jīng)過試驗對比,篩選出PMA類黏度指數(shù)改進劑A和B,在加入量為2.6%時, L-HV46運動黏度和黏度指數(shù)符合GB 11118.1-2011質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,并且該加入量為保證運動黏度和黏度指數(shù)改進劑的基礎(chǔ)上的最小加入量,大大減少了經(jīng)濟成本。
(3)黏度指數(shù)改進劑A與液壓油復(fù)合劑配伍時,油品的關(guān)鍵性能剪切安定性明顯優(yōu)于黏度指數(shù)改進劑B,故確定采用黏度指數(shù)改進劑A來進行L-HV46低溫液壓油的研究與生產(chǎn)。
參考文獻:
[1] 劉中國,李春誠,苗新峰,等.HV低溫液壓油低溫性能研究[J].潤滑油,2016,31(6):6-8.
[2] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局GB 11118.1-2011液壓油(L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG)[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2011.
[3] 王先會.工業(yè)潤滑油生產(chǎn)與應(yīng)用[M].北京:中國石化出版社,2011:125-126.