摘 要：隨著時代的進步與經(jīng)濟水平的提高，機械制造領域的發(fā)展取得了不小的突破，越來越多先進的技術和工藝手段也被應用到了機械加工中，從而為機械制造領域的發(fā)展提供有利條件。近年來，很多機械加工制造團隊逐漸提高了對大型重件機械加工制造的重視，一方面是由于城市化進程的加快以及國家建設中涉及到很多的大型工程項目，需要大型重件機械的支持；另一方面是由于大型重件機械加工中會應用到很多的工藝技術，需要隨著時代的發(fā)展而更新變革，以此來為行業(yè)發(fā)展助力。本篇文章就大型重件機械加工制造工藝研究方面的內容進行簡單的論述，僅供參考。

關鍵詞：重件機械；加工制造；工藝

大型重件機械在國家的建設與發(fā)展中扮演著很重要的角色，也是近幾年機械制造領域發(fā)展中關注的重點。為了提高大型重件機械加工制造質量與水平，相關科研團隊不僅對機械加工制造中涉及到的工藝手段和技術等內容進行了深入的研究，還對機械制造中的工藝難點和問題等進行了全方位的分析。但在實際大型重件機械加工制造過程中，仍然有一些團隊對加工制造工藝的應用理念和技巧掌握不充分，對于工藝技術創(chuàng)新方面的內容也不加重視。因此，如何提高大型重件機械加工制造水平，怎樣提高工藝技術的應用價值，成為了很多機械制造團隊需要考慮的問題。

1 大型重件機械加工制造工藝的加工階段

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，我國的經(jīng)濟也在飛速地發(fā)展起來，所以機械制造行業(yè)的競爭也是日益激烈的。要想提高機械制造行業(yè)的市場競爭力，能更好地得到穩(wěn)定地快速的發(fā)展，那么就要注重制造工業(yè)的加工階段。從目前的情況上看，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的制造的基本要求，所以要在技術上有一定的改進和創(chuàng)新。不僅是在我國國內，在全球的機械制造行業(yè)中，國家大型重件機械加工制造工藝水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。要提高我國大型重件機械加工制造工藝的水平和技術，首先要對其每一個加工階段都能夠熟練把握，才能夠根據(jù)不同加工環(huán)節(jié)的特點，采取相關的完善措施。

1.1 工藝設計階段

工藝設計階段是大型重件機械加工制造工藝的第二階段，當大型重件產(chǎn)品的設計圖紙完成后，就需要開始合理選擇機械加工制造公司，規(guī)范大型重件產(chǎn)品的加工工作，令產(chǎn)品更符合客戶和設計的要求，這樣才能達到創(chuàng)新，并且能夠積極推動我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。工藝設計階段主要是要確定加工制造大型重件產(chǎn)品所需要的工藝文件。由于工藝設計階段是比較復雜的，所以在設計的過程中就會遇到一些比較難以解決的問題，尤其是大型重件的機械加工。所以要重視工藝設計階段，對產(chǎn)品方案的擬定要盡可能符合客戶和設計的要求。

1.2 產(chǎn)品設計階段

產(chǎn)品設計階段是大型重件機械加工制造工藝的第一階段，同時也是最重要的階段。產(chǎn)品的設計是否合理、工藝的選擇是否合適等等，都會影響大型重件的機械加工質量，此外，大型重件產(chǎn)品的設計還可以體現(xiàn)出企業(yè)的的競爭核心和產(chǎn)品開發(fā)的核心。因此，企業(yè)的管理層人員必須要重視這一個問題，在產(chǎn)品的設計階段要加強管理，要求設計人員要工作嚴謹，在設計的過程不能出現(xiàn)重大失誤，重視設計的過程和效果。

設計人員在設計的時候還應該根據(jù)大型重件各個方面的情況進行分析，以便統(tǒng)籌策劃。企業(yè)在追求經(jīng)濟利益和社會效益的時候，要時刻關注加工技術的先進性，只有做到更新、創(chuàng)新，才能保證發(fā)展。大型重件機械設計的設計工作主要有三大環(huán)節(jié)，分別是改進設計、變形合計以及創(chuàng)新設計。在設計大型重件產(chǎn)品的時候，對產(chǎn)品的尺寸和重量的改變需要考慮很多因素，尤其是對機械加工制造的影響，要納入到是設計影響因素的范圍之中，才能夠進一步促進產(chǎn)品設計的合理性。

2 大型重件機械加工制造中的工藝應用

2.1 模具制造技術的應用

要想有效的提高大型重件機械加工制造水平，那么相關工作團隊還要全面的了解和掌握模具制造技術的應用要點和技巧。由于模具對于大型重件機械加工制造的質量和精密度有著重要的影響，因此在近幾年的發(fā)展中，相關技術團隊對模具制造技術的加工精度進行了深入的研究，同時還對技術進行了創(chuàng)新與完善，以此來提高模具制造技術的應用價值。根據(jù)相關信息顯示，現(xiàn)階段的模具制造技術，其加工精度已經(jīng)能夠準確到微米，這不僅為機械制造領域整體的發(fā)展提供了有利條件，還對國家建設與可持續(xù)發(fā)展有著重要的影響。

2.2 精密切剝技術的應用

切剝技術是大型重件機械加工制造中常用的工藝技術，對機械整體質量和后期的應用效果有著重要的作用和影響。通常情況下，相關加工制造團隊會利用切剝技術對機械構件進行直接切剝。雖然這種切剝方式能夠有效的完成相應工作，但是隨著科技時代的進步以及大型重件機械的機構趨于復雜性和多樣性，傳統(tǒng)的直接切剝技術已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械加工制造的需要。所以在對切剝技術進行改良后，精密切剝技術被廣泛的應用到了很多機械加工制造團隊中。而精密切剝技術之所以受到機械制造領域的關注和認可，主要因為以下幾點：

第一，精密切剝技術能夠在很大程度上降低切剝工具對大型重件機械結構的影響，能夠在順利完成相關切剝工作的同時，保證機械結構的安全和穩(wěn)定性，有利于后續(xù)加工制造工作的開展。第二，精密切剝技術的轉速比較快，能夠節(jié)省大量的加工時間和成本，有利于大型重件機械的生產(chǎn)。第三，精密切剝技術的準確性和安全性比傳統(tǒng)的切剝技術要強，在實際操作過程中不僅能夠減輕相關工作人員的壓力，還能有效的保證工作人員的安全。

2.3 微細加工技術的應用

微細加工技術和納米技術大致上是相同的，例如在機械加工產(chǎn)品的性能方面，微細加工技術也能增強產(chǎn)品的性能，并且能一定程度地縮小產(chǎn)品的體積。由于微細加工技術能使得半導體的加工精度更為精準，所以電子產(chǎn)品當中其電子元件也就越來越小，那么所耗的能量也越來越小。但是值得注意的是，微電子封裝技術是采用膜技術和微細加工技術，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質灌封固定，構成整體立體結構的工藝。如今這樣的技術正在得到快速的發(fā)展，所以在半導體行業(yè)中得到了推廣和使用。

3 結束語

如今，很多大型重件機械加工制造團隊在實際工作中，不僅能夠有效的掌握其工藝技術應用理念和方式，同時還能根據(jù)加工需要，靈活的轉變工藝應用模式，并對相關工藝技術進行創(chuàng)新與完善，從而提高了大型重件機械加工制造水平與質量。但是也有一些加工制造團隊在實際工作中，不注重工藝手段的研究與探析，對于機械加工制造過程中存在的問題也不能進行進行及時的分析與處理，導致制造出的大型重件機械存在質量問題，影響了后期相關工程項目的開展。所以，要想讓大型重件機械加工制造的效率和質量得到保障，那么相關工作團隊不僅要對工作技術和手段的應用技巧有所了解和掌握，還要注重工藝手段的創(chuàng)新，這樣才能進一步提高機械加工制造水平。

參考文獻

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作者簡介：劉蘋蘋，身份證號：231084198412261520。