何文虎

摘 要：豎井是水電行業(yè)常見的建筑物，一般設計為鋼筋混凝土進行襯砌。目前，國內豎井混凝土襯砌多采用滑模施工，其特點為對施工組織要求較高、模板滑升阻力大、混凝土容易擠壓破壞，成型混凝土質量不易達到設計要求。因此，文章將結合厄瓜多爾CCS電站兩條約500m的深豎井滑框翻?；炷烈r砌施工經驗，詳細闡述滑框翻模的構造、施工原理及施工方法，針對存在的問題提供相應的解決方案。

關鍵詞：滑框翻模 混凝土襯砌 CCS水電站

1.工程概況

厄瓜多爾科卡科多-辛克雷水電站（簡稱：CCS水電站）為引水式電站，電站位于Salado鎮(zhèn)，距首都基多約130km，電站裝機容量1500MW。CCS電站包括首部樞紐、輸水隧洞、調節(jié)水庫、壓力管道和地下廠房五大部分。其中兩條壓力豎井分別與引水上平洞、下平洞相接，井深度均為544m，開挖直徑為Ф7.2m，襯砌后直徑為Ф5.8m。

2.滑框翻模工作原理

滑框翻模由一套液壓控制系統(tǒng)控制12個液壓爬升千斤頂進行垂直爬升，工作的原理是通過液壓千斤頂單方向的爬越固定爬桿，最終提現(xiàn)得到位移的效果，千斤頂有兩個部分可以爬越：一個部分是上卡體及活塞，另一個部分是下卡體、缸體及端蓋，工作的時候兩部分是交替進行的。

工程建設的步驟是：準備工作→安裝滑框翻模綁扎鋼筋→安裝埋件→澆筑檢驗的地方→將滑框翻模進行滑升→拆掉下口的模板→安裝好上口模板→滑升的工作循環(huán)進行→將滑框翻模拆掉。

3.施工方法

3.1安裝滑框翻模

安裝滑框翻模的順序以豎井的結構為基礎，一般是：材料運到建設點→對放置的地點進行測量→安裝模板→安裝分揀材料的平臺→安裝平臺架和回轉材料的料斗→建立主溜槽→裝好分流槽→測試液壓系統(tǒng)→裝好抹面臺→澆筑檢驗倉→滑升的進行。進行CCS工程建設的滑框翻模模板安裝時，每拼裝6層3015模板后拼裝一層20cm高附有灌漿孔的模板，以此類推進行模板安裝。

3.2鋼筋安裝和埋件安裝

由于豎井空間較小，材料運輸通過提升系統(tǒng)豎向垂直吊運，因此吊運的材料長度大受限制。鋼筋長度控制在4.5m內，使用套筒連接，每圈環(huán)向鋼筋設置一個搭接接頭以確保鋼筋安裝精度。為便于現(xiàn)場鋼筋安裝，鋼筋加工時盡量統(tǒng)一鋼筋加工技術要求，兩頭均需車絲的鋼筋，盡量將兩頭的絲牙加工成同向絲牙，避免鋼筋安裝時在井內進行鋼筋調頭以提高安裝效率減少難度；安裝鋼筋的時候需要符合澆筑的標準，外層的鋼筋要在分料平臺的12m在外，內層的鋼筋需隨滑升適時跟進安裝，但為了施工安全，鋼筋安裝時必須安設架立筋。

埋件在施工前需做提示表，適時安裝并及時找出，同時做好保護措施。引水壓力豎井埋件主要為后期高壓灌漿管。

3.3混凝土澆筑

（1）入倉：由攪拌車在上井口受料斗下料，通過溜管和滑框翻模上回轉溜槽輸送入倉。

（2）平倉以及下料：進行澆筑的時候，需要預先將水泥砂漿鋪到混凝土上，大概2、3cm厚即可，再開始下料及上升，分倉的時候要有一定的順序以及方向，通?？刂?0cm的厚度進行分層，上方未覆蓋混凝土，下方的混凝土必須保持濕潤。

（3）振搗：采用軟軸振搗器，平倉后立即進行。每倉混凝土澆筑時可垂直插入4～6臺的振搗器。振搗的標準以混凝土沒有氣泡出現(xiàn)，沒有下沉現(xiàn)象為標準，同時出現(xiàn)泛漿的現(xiàn)象，降低過度及缺少振搗。

（4）控制滑升的速度：通常設計高于2.4m的模板，一般8到10h是混凝土第一次凝固的時間，大約有30c厚的澆筑層，以澆筑強度以及面積為基礎，通?？刂?0到40cm/h的速度進行滑升，若是混凝土的質量可以保證，那么就控制速度為20cm/h。

（5）抹面及拆模：拆除滑框翻模的模板之后，混凝土的外層比較的粗糙，并且處于模板的縫，在進行抹面的修正，從而保證工程建設的質量。

模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)混凝土已初凝不需任何處理，需待后期對不平整、不光滑部位進行打磨處理即可，此時禁止采取補漿修復。抹面、拆模利用滑框翻模下部反吊的抹面平臺由人工完成。

3.4控制測量

第一步控制點建立在豎井的中心，對豎井的中心控制可以通過垂球的懸吊進行，每3m的間隔建立一組吊點，混凝土的上方約10-15cm是錨桿可以漏出的位置，通過垂球的位置就可以確定三個吊點的具體方位，放置三個垂球矯正吊點的方位?；蚍??；蚍Ｔ诎惭b完成后，在適當位置標注水平標識，在澆筑過程中，用水平管檢測是否水平來判斷滑模是否發(fā)生偏斜。

3.5 混凝土養(yǎng)護

使用自制花管噴水完成養(yǎng)護處理，具體操作為：取用標準為Φ30mm的塑料管，并對其進行鉆孔，然后將混凝土與此孔連接，開通水源就可以完成養(yǎng)護工作。水管不間斷供水。若特殊原因造成噴水中斷，立即起用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，直到供水恢復。

4.糾偏的方法和?；僮?/p>

4.1對滑框翻模使用的糾偏方法

通常情況下導致滑框翻模出現(xiàn)偏移的因素有兩個：使用千斤頂時沒有做到同步操作進而扭轉了模板；模板內部承受的側壓力不均衡。要根據這兩種因素選擇糾偏的方法，分步驟進行糾偏。一旦糾偏力度過大，就會加大滑框滑升阻力，容易導致千斤頂超負荷損壞液壓系統(tǒng)、或強制滑升造成滑桿彎曲變形，影響后續(xù)澆筑成型的體型尺寸。檢測滑框翻模是否發(fā)生偏移的標準是模板的垂直度與水平度。

（1）首次固定滑升模板。第一次滑升前，既要對重垂線進行平調、對中、固定，還要加固模板的上下部分。

（2）爬桿加固。起滑段爬桿需與豎筋焊接、與內層環(huán)筋綁扎加固。正?；涡钃蚍Ｆ魄闆r焊接Φ12～16的反向拉筋套住爬桿限制偏移。

（3）不同步千斤頂?shù)南尬?。千斤頂不同步會使模板傾斜，方法：安裝千斤頂前先進行調試，統(tǒng)一進行施工；在千斤頂?shù)纳戏矫扛?5cm安裝一個限位器，也要統(tǒng)一施工，讓模板沿水平方向升高。

（4）使用千斤頂完成糾偏。建筑過程中，模板一旦發(fā)生偏移，不論偏移程度是多少，都要以千斤頂進行糾偏，先將偏高部位的千斤頂關閉，然后在低部位滑升，完成糾偏。

4.2 ?；僮?/p>

?；僮魍ǔ７譃樘厥馇闆r與正常情況。特殊情況是指施工過程中由于事故以及意外原因造成的停滑。正常情況是指滑框翻模達到預期高度時出現(xiàn)的停滑。

滑框翻模施工要求連續(xù)進行，如必須?；璨扇∫韵绿幚泶胧耗０逄幚?，決定停滑后，讓滑框滑升滑離所有模板，拆除所有模板，然后除去附著在模板上的混凝土，最后刷涂脫模劑。刷涂時，要保護完成澆注的混凝土不被脫模劑污染；豎井直段滑框翻模停滑位置的接縫按施工縫進行處理。停滑時，應人工扒平混凝土，盡量保持混凝土頂面平順，混凝土凝固后，及時進行鑿毛。施工縫處，在澆筑前，應涂刷西卡SIKADUR 32 （A、B組）粘合劑，或者根據現(xiàn)場情況在巖石和鋼筋籠之間安裝一條PVC止水或銅止水，如果空間不足，止水安放在兩層鋼筋籠之間。

5.結束語

滑框翻模在CCS電站豎井混凝土襯砌施工中的成功應用，保證了施工的連續(xù)性，澆筑速度達到8m/d，施工效率提高、縮短了施工工期，提高了混凝土內外施工質量，彰顯了強大的優(yōu)越性。

與傳統(tǒng)滑模相比其最大的優(yōu)越性在于：它可根據混凝土的來料情況靈活控制現(xiàn)場模板翻升速度，大大降低了施工組織的難度；滑框翻模是利用滑框上的滑桿與模板的相對滑動，待滑桿與模板相對滑離后拆除模板向上翻裝，滑桿與模板是線性接觸，其滑升阻力很小，系統(tǒng)不易偏斜，設備負荷小，故障率低，凝固前的混凝土表面及內部不會受擾動，本質上保證了混凝土內外質量；滑框翻模模板高度可以組裝2～4m高，而傳統(tǒng)滑模受滑升阻力計算限制，模板高度只能設計成1.0～1.2m高。如果使用初凝時間一致的混凝土，滑框翻模的澆筑速度是傳統(tǒng)滑模的2～4倍。

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