李海偉 ，李夢(mèng)雪 ，孟凡琦，任眾鑫 ，王元?jiǎng)?

(1.中國(guó)石油管道有限責(zé)任公司西氣東輸分公司儲(chǔ)氣庫(kù)管理處，江蘇鎮(zhèn)江 212004；2.中國(guó)石油管道有限責(zé)任公司西氣東輸分公司杭州管理處，浙江杭州 310000)

美國(guó)在20世紀(jì)80年代首先提出特殊扣螺紋氣密封檢測(cè)技術(shù)，并將該技術(shù)成功應(yīng)用到油氣井中，目前對(duì)油套管螺紋的氣密封檢測(cè)已成為國(guó)外石油行業(yè)強(qiáng)制性要求[3]。四川油氣田自20世紀(jì)90年代最早引進(jìn)使用特殊扣套管，但在生產(chǎn)過程中一直存在套管螺紋泄漏現(xiàn)象，某區(qū)塊30口井有超過半數(shù)環(huán)空帶壓[4]。為確保金壇鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)注采井長(zhǎng)期安全運(yùn)行，注采完井管柱近期均引進(jìn)特殊扣型氣密套管；同時(shí)，并先后組織專業(yè)套管隊(duì)進(jìn)行下套管作業(yè)、上扣扭矩檢測(cè)、涂抹專用密封脂，目的通過現(xiàn)場(chǎng)措施盡量保證螺紋密封性完好[5]。盡管在金壇儲(chǔ)氣庫(kù)注采井完井作業(yè)中采取一系列措施確保螺紋密封，但目前還是有4口井出現(xiàn)環(huán)空帶壓，給儲(chǔ)氣庫(kù)安全運(yùn)行帶來一定隱患[6]。為確保金壇儲(chǔ)氣庫(kù)后期注采氣安全、可靠運(yùn)行，特引進(jìn)螺紋氣密封檢測(cè)技術(shù)對(duì)注采管柱螺紋連接進(jìn)行氣密封檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，該技術(shù)能有效對(duì)管柱螺紋密封性進(jìn)行檢測(cè)，有效剔除泄漏油套管，保證了注采氣井井筒的密封性[7]。

1 檢測(cè)原理

油套管螺紋氣密封檢測(cè)技術(shù)主要利用氦氣分子直徑比天然氣小、更易滲漏的特點(diǎn)，在油套管下井之前，從油管或套管管柱內(nèi)下入有雙封隔器的測(cè)試工具，向測(cè)試工具內(nèi)注入氦氮混合氣，工具座封，加壓至規(guī)定值，穩(wěn)壓一定時(shí)間后泄壓，利用氦氣(見表1)分子直徑很小、在氣密封扣中易滲透的特點(diǎn)[8]，通過高靈敏度的氦氣探測(cè)器在螺紋連接外探測(cè)氦氣有無泄漏，從而來判斷螺紋連接的密封性。

2 設(shè)備簡(jiǎn)介

氣密封檢測(cè)設(shè)備(見圖1)主要包括液氣動(dòng)力系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)及檢測(cè)氣源、檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。

表1 常溫下不同介質(zhì)的滲透率表

圖1 氣密封檢測(cè)設(shè)備示意圖

液氣動(dòng)力系統(tǒng)為增壓儲(chǔ)能器提供高壓水源，為絞車及操作臺(tái)提供液壓源、氣源，并攜帶相關(guān)驅(qū)動(dòng)裝置的高壓設(shè)備。增壓儲(chǔ)能器則利用來自液氣動(dòng)力系統(tǒng)的高壓水源，對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)能器的氦氮混合氣體進(jìn)行增壓的壓力容器。檢測(cè)系統(tǒng)主要包括液氣動(dòng)力系統(tǒng)，由原動(dòng)機(jī)及其輔助裝置，高壓柱塞泵、液壓泵、氣泵、各種閥件和氣路、液路高低壓管線等組成。增壓系統(tǒng)及檢測(cè)氣源由增壓儲(chǔ)能器及進(jìn)出口閥件、氦氮混氣裝置及氦氣瓶組成。檢測(cè)執(zhí)行系統(tǒng)由檢測(cè)工具及其高壓管線、集氣套和檢漏儀組成[9]?？刂葡到y(tǒng)及輔助系統(tǒng)由絞車及操作臺(tái)、井架操作臺(tái)、井架滑輪組成。

圖2 金壇儲(chǔ)氣庫(kù)注采管柱示意圖

圖3 金壇儲(chǔ)氣庫(kù)注采完井示意圖

3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

3.1 井況簡(jiǎn)介

金壇儲(chǔ)氣庫(kù)注采井統(tǒng)一采用外徑177.8 mm、壁厚9.19 mm、氣密螺紋、鋼級(jí)N80注采管柱，管柱配套工具有流動(dòng)短節(jié)、井下安全閥、封隔器、坐落接頭及引鞋[10，11]。排鹵管柱使用API NU螺紋的普通油管，管柱配套有坐落接頭，管柱結(jié)構(gòu)為：引鞋+短油管+坐落接頭+油管[12](見圖2、圖3)。

3.2 施工操作步驟

3.2.1 準(zhǔn)備5段 啟動(dòng)設(shè)備，將高壓水泵與供水管線連接好，打開氮?dú)?、氦氣氣瓶，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)設(shè)備正常。把檢測(cè)工具在待測(cè)套管外下放，讓檢測(cè)工具的雙封隔器中間點(diǎn)對(duì)應(yīng)于待測(cè)套管接箍中部，然后在絞車鋼絲繩上做好記號(hào)，對(duì)鋼絲繩位置進(jìn)行標(biāo)定[13]。待測(cè)套管上扣完成后，將檢測(cè)工具放入到待測(cè)套管內(nèi)，上提套管直到待測(cè)接箍高出鉆臺(tái)面一定高度，調(diào)整檢測(cè)工具位置定位在套管內(nèi)接箍的上下位置，將檢測(cè)集氣套扣在套管接箍上，將檢漏儀探測(cè)頭插入檢測(cè)護(hù)套的通孔。

3.2.2 氦氣增壓 儲(chǔ)能器中加載檢測(cè)氣體，待儲(chǔ)能器內(nèi)壓力達(dá)到4 MPa～6 MPa后，關(guān)閉氣控氣源供氣閥，將工具放空閥打開，坐封測(cè)試閥、儲(chǔ)能排液閥關(guān)閉，啟動(dòng)高壓水泵將儲(chǔ)能器內(nèi)的混合氣體打壓，讓檢測(cè)工具坐封。

3.2.3 加壓、檢測(cè) 高壓水泵繼續(xù)對(duì)工具和儲(chǔ)能器打壓，直至達(dá)到檢測(cè)壓力，停泵，關(guān)閉坐封閥，穩(wěn)壓20 s后泄壓，根據(jù)檢漏儀探測(cè)到的氦氣泄漏率來判斷螺紋密封性能是否合格。若泄漏率超過2×10-7bar·mL/s，則表明螺紋密封性不合格，需采取相應(yīng)的整改措施；若泄漏率低于 2×10-7bar·mL/s，則表明螺紋密封性能合格[14]。

3.2.4 泄壓、解封 檢測(cè)完畢后將坐封閥、儲(chǔ)能排液閥打開，泄掉儲(chǔ)能器內(nèi)壓力，然后關(guān)閉坐封測(cè)試閥，打開工具放空閥，將卡封工具壓力泄掉，解封，取出測(cè)試工具，繼續(xù)檢測(cè)下一螺紋密封性[15]。重復(fù)以上操作步驟，直到所有待測(cè)管柱螺紋全部檢測(cè)完畢(見圖4)。

3.3 應(yīng)用實(shí)例

2017年在金壇儲(chǔ)氣庫(kù)4口井先后進(jìn)行5次螺紋氣密封檢測(cè)施工作業(yè)，套管扣型主要包括API NU和BGT2兩種扣型。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，兩種扣型油套管螺紋均存在泄漏，單井最大泄漏率為3.51%，平均泄漏率為2.23%(見表2)?，F(xiàn)場(chǎng)采取的整改措施如下：(1)對(duì)油套管螺紋進(jìn)行二次上扣；(2)卸開對(duì)扣并對(duì)密封臺(tái)5面和螺紋進(jìn)行再次清理，重新上扣；(3)更換油套管母螺紋接頭；(4)清理不密封油套管，更換新油套管。

表2 金壇鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)氣密封檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

圖4 設(shè)備加壓、坐封檢測(cè)5段示意圖

4 主要結(jié)論

(1)油套管螺紋氣密封檢測(cè)技術(shù)，可以有效的剔除螺紋密封不嚴(yán)的套管入井，保證了井筒密封性。

(2)造成油套管螺紋密封不嚴(yán)泄漏的原因是多方面的，不能單靠入井前通徑、螺紋清理、涂抹密封脂、扭矩檢測(cè)等措施，來避免和判別油套管螺紋連接處是否存在泄漏。

(3)油套管螺紋密封檢測(cè)設(shè)備目前已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，檢測(cè)費(fèi)用也大幅降低，建議在鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)注采完井作業(yè)中全面推廣使用，為鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)長(zhǎng)期注采氣運(yùn)行提供可靠的安全保障。

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