宮　杰，閆　濤，張　振

(中石化勝利油田勝利電廠, 山東 東營 257087)

0　概　述

大型燃煤電廠一般都設(shè)有輸煤棧橋，由輸煤皮帶將原煤逐級從地面運輸?shù)礁咛?，然后進入煤倉或制粉設(shè)備。在提升原煤的過程中，每一級都要經(jīng)過落煤筒的轉(zhuǎn)送。按傳統(tǒng)設(shè)計的落煤筒，其安裝的傾斜角度，通常為60°。因此，當(dāng)煤種水分含量高、黏性大時(尤其在雨季，原煤的黏稠如泥巴)，落煤筒的筒壁就會出現(xiàn)結(jié)煤和黏煤，從而發(fā)生堵煤現(xiàn)象。通常對堵煤的處理，是靠人工清理和疏通，不僅勞動強度大，且較為危險。有時，需停止皮帶的運轉(zhuǎn)，影響了機組的上煤，進而導(dǎo)致鍋爐出力和發(fā)電負荷的下降。另外，由于皮帶跑偏撒煤，造成了現(xiàn)場環(huán)境的污染，這是大型燃煤電廠普遍存在的問題。為此，對某電廠進行了現(xiàn)場觀察和分析，提出了落煤筒的改造方案。實施改造方案后，有效地改善了雨季堵煤現(xiàn)象，同時，也解決了皮帶跑偏撒煤等問題。

1　存在的問題及原因分析

按傳統(tǒng)設(shè)計落煤筒的下料點，不在輸煤皮帶的中間，而是順著煤筒內(nèi)壁的60°斜坡，一直沖向皮帶外側(cè)的導(dǎo)料板處。落煤筒的布置，如圖1中的實線所示。由于導(dǎo)料槽膠皮受到原煤(煤矸石)煤流的頻繁沖擊和摩擦，很快就會損壞，需頻繁更換。而且，因原煤落料點位于輸煤皮帶的外側(cè)邊，輸煤帶受原煤自身重量和沖擊力的共同作用，導(dǎo)致了皮帶跑偏，甚至造成皮帶撕邊。同時，由于原煤落料點在輸煤皮帶的外側(cè)邊，易造成漏流和撒煤，難以保持現(xiàn)場的潔凈。為了解決落料點不正確引起的皮帶跑偏和撒煤等問題，通常是在煤筒內(nèi)加裝擋煤板，但無法從根本上解決落料點不正的問題。而且，將使煤筒內(nèi)的實際流通空間變小，造成下煤不暢，加重了黏煤和堵煤現(xiàn)象。有時，擋煤板被煤流中大石塊砸中而脫落，將從縱向上劃損皮帶，造成皮帶報廢，甚至影響機組的供煤發(fā)電，此類事故不勝枚舉。分析后認為，造成皮帶跑偏撒煤及落煤筒黏堵等問題的根本原因，是輸煤的落料點不正所致。在設(shè)計落煤筒時，常在小流量落煤筒的基礎(chǔ)上，僅進行簡單的尺寸放大，沒有進行確定落料點的試驗，也沒有沖擊力的計算及校核。

圖1落煤筒的布置

2　改造方法及步驟

首先，將三通出口處至皮帶機倒料槽間的煤筒，全部拆除。根據(jù)原煤筒的實際高度，設(shè)計1個有雙向傾斜角度的異型彎頭，如圖1中的件5所示。將異型彎頭安裝在三通出口處，再將拆下的直煤筒，吊裝至雙向彎頭的下端，然后，配制下端空缺的煤筒。各件的布置和結(jié)構(gòu)，如圖1中的虛線所示。改后的煤筒，從上部三通出口處就開始向皮帶的運行方向傾斜，直至下端倒料槽的出口處。在煤筒的上下兩端，沿縱向水平前移了800 mm。煤筒的外形尺寸為900 mm×900 mm。改進后煤筒的角度，如圖2所示。這樣布置，改變了煤流在煤筒內(nèi)的沖擊方向，出口的沖擊方向與皮帶運行方向一致，這樣，就解決了落料點不正的問題，且不受煤量變化的影響。

圖2改進后煤筒的角度

取消了下部彎頭(件3)和傾斜筒(件4)。改造后的煤筒，從三通出口處就開始沿皮帶運行方向傾斜，直至導(dǎo)料槽的內(nèi)側(cè)邊緣，橫向的傾斜角度，由60°改變?yōu)?2°?？捎行У乇苊怵っ汉投旅含F(xiàn)象的發(fā)生。

確定雙向傾斜異型彎頭的尺寸時，首先，在現(xiàn)場測出三通出口內(nèi)沿至倒料槽蓋板的垂直高度，并測出垂線至內(nèi)側(cè)倒料槽邊沿間的水平尺寸，再根據(jù)高度，適當(dāng)選擇煤筒向前傾斜角度α。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，便可繪制彎頭四面板料的下料圖形。以該電廠2號乙皮帶為例，現(xiàn)場測得的垂直高度，為2 450 mm，垂直線至導(dǎo)料槽邊沿的水平尺寸，為800 mm，選定橫向傾斜角，為72°，煤筒的外形尺寸，為900 mm×900 mm，而下料口需前移750 mm，因此將縱向傾斜角修正為73°。將雙向傾斜彎頭，分解為上半節(jié)和下半節(jié)。上半節(jié)的上口有30°傾斜，且與三通連接。上半節(jié)的下口為水平狀態(tài)。下半節(jié)的對接邊長，為946 mm。上半節(jié)內(nèi)側(cè)板的尺寸，為20 mm×30 mm×860 mm。上半節(jié)外側(cè)板的尺寸，為10 mm×510 mm×860 mm。雙向傾斜彎頭下半節(jié)的4塊鋼板，尺寸各不相同，但在下端的兩邊，均為直角。因為皮帶的輸煤方向是由西向東，所以先繪制東側(cè)板的落料圖。東側(cè)板的落料尺寸，如圖3所示。南側(cè)板的落料圖，如圖4所示。北側(cè)板的落料尺寸，如圖5所示。西側(cè)板的落料尺寸，如圖6所示。

圖3　東側(cè)板的落料尺寸

圖4 南側(cè)板的落料尺寸

圖5 北側(cè)板的落料尺寸

圖6西側(cè)板的落料尺寸

焊接雙向傾斜彎頭時，將上半節(jié)與下半節(jié)的直角底邊朝下對齊，分別直立在平板上，點焊成形后，再進行兩節(jié)對接。對接時，保持東側(cè)板接口的齊平。最后封堵西側(cè)板的缺口。將上半節(jié)和下半節(jié)對接點焊后，先校正彎頭上下方口的對角線，再用支撐桿固定，然后焊妥。

導(dǎo)料槽上方新配制的煤筒，其北側(cè)下板為平行四邊形，點焊后先試運，用該板控制落料點的位置。一般下料口的尺寸為900 mm×700 mm。需要說明的是，由于煤流在三通擋板處受沖擊方向的影響，原煤從落煤筒的下端落下時，總是外側(cè)多，內(nèi)側(cè)少。為改變這種現(xiàn)象，設(shè)計時，將導(dǎo)料槽上外側(cè)的煤筒尺寸收窄，盡可能使煤流向皮帶機內(nèi)側(cè)導(dǎo)料槽的邊沿，這樣設(shè)計，不僅增陡了煤筒角度，而且還能保證下料口的截面積不變，滿足下煤量的要求。

3　改進后效果

對該電廠皮帶輸煤系統(tǒng)的落煤筒實施工藝改進方案后，又對輸煤系統(tǒng)中10多個落煤筒進行了相同的改造，有效地解決了落料點不正造成的皮帶跑偏和雨季黏煤堵塞的問題。改進后，無需停運皮帶進行人工清理落煤。對于雨季落煤筒壁上的少量黏煤，投入振動器即可清除，確保了機組正常供煤。

4　結(jié)　語

通過對輸煤系統(tǒng)落煤筒的改造，解決了皮帶跑偏落煤及落煤筒的黏煤問題。在改造方案中，資金投入少，效果好，且經(jīng)濟實用。對于新建燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)計，以及其它燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的改造，有借鑒意義。

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簡訊

我國簽署緬甸皎漂燃氣聯(lián)合循環(huán)電站項目協(xié)議

皎漂燃氣聯(lián)合循環(huán)電站位于緬甸西北部若開邦皎漂地區(qū)，總裝機為135 MW。項目設(shè)計年平均發(fā)電量為 9.98 億kWh，年等效利用小時數(shù)為7260 小時。緬甸是“一帶一路”沿線的重要國家，發(fā)展電力的需求強勁。該電站是目前緬甸裝機量最大的聯(lián)合循環(huán)燃氣電站，該項目的簽署將極大改善緬甸電力缺口嚴重的問題，對于深化中緬友誼具有深刻長遠的意義。

摘自上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機廠技術(shù)部《信息簡訊》第232期