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        輸煤系統(tǒng)落煤筒的黏堵與皮帶跑偏的改造

        2018-04-17 04:41:39杰,閆濤,張
        電站輔機 2018年1期
        關(guān)鍵詞:導(dǎo)料落料下料

        宮 杰,閆 濤,張 振

        (中石化勝利油田勝利電廠, 山東 東營 257087)

        0 概 述

        大型燃煤電廠一般都設(shè)有輸煤棧橋,由輸煤皮帶將原煤逐級從地面運輸?shù)礁咛?,然后進入煤倉或制粉設(shè)備。在提升原煤的過程中,每一級都要經(jīng)過落煤筒的轉(zhuǎn)送。按傳統(tǒng)設(shè)計的落煤筒,其安裝的傾斜角度,通常為60°。因此,當(dāng)煤種水分含量高、黏性大時(尤其在雨季,原煤的黏稠如泥巴),落煤筒的筒壁就會出現(xiàn)結(jié)煤和黏煤,從而發(fā)生堵煤現(xiàn)象。通常對堵煤的處理,是靠人工清理和疏通,不僅勞動強度大,且較為危險。有時,需停止皮帶的運轉(zhuǎn),影響了機組的上煤,進而導(dǎo)致鍋爐出力和發(fā)電負荷的下降。另外,由于皮帶跑偏撒煤,造成了現(xiàn)場環(huán)境的污染,這是大型燃煤電廠普遍存在的問題。為此,對某電廠進行了現(xiàn)場觀察和分析,提出了落煤筒的改造方案。實施改造方案后,有效地改善了雨季堵煤現(xiàn)象,同時,也解決了皮帶跑偏撒煤等問題。

        1 存在的問題及原因分析

        按傳統(tǒng)設(shè)計落煤筒的下料點,不在輸煤皮帶的中間,而是順著煤筒內(nèi)壁的60°斜坡,一直沖向皮帶外側(cè)的導(dǎo)料板處。落煤筒的布置,如圖1中的實線所示。由于導(dǎo)料槽膠皮受到原煤(煤矸石)煤流的頻繁沖擊和摩擦,很快就會損壞,需頻繁更換。而且,因原煤落料點位于輸煤皮帶的外側(cè)邊,輸煤帶受原煤自身重量和沖擊力的共同作用,導(dǎo)致了皮帶跑偏,甚至造成皮帶撕邊。同時,由于原煤落料點在輸煤皮帶的外側(cè)邊,易造成漏流和撒煤,難以保持現(xiàn)場的潔凈。為了解決落料點不正確引起的皮帶跑偏和撒煤等問題,通常是在煤筒內(nèi)加裝擋煤板,但無法從根本上解決落料點不正的問題。而且,將使煤筒內(nèi)的實際流通空間變小,造成下煤不暢,加重了黏煤和堵煤現(xiàn)象。有時,擋煤板被煤流中大石塊砸中而脫落,將從縱向上劃損皮帶,造成皮帶報廢,甚至影響機組的供煤發(fā)電,此類事故不勝枚舉。分析后認為,造成皮帶跑偏撒煤及落煤筒黏堵等問題的根本原因,是輸煤的落料點不正所致。在設(shè)計落煤筒時,常在小流量落煤筒的基礎(chǔ)上,僅進行簡單的尺寸放大,沒有進行確定落料點的試驗,也沒有沖擊力的計算及校核。

        圖1落煤筒的布置

        2 改造方法及步驟

        首先,將三通出口處至皮帶機倒料槽間的煤筒,全部拆除。根據(jù)原煤筒的實際高度,設(shè)計1個有雙向傾斜角度的異型彎頭,如圖1中的件5所示。將異型彎頭安裝在三通出口處,再將拆下的直煤筒,吊裝至雙向彎頭的下端,然后,配制下端空缺的煤筒。各件的布置和結(jié)構(gòu),如圖1中的虛線所示。改后的煤筒,從上部三通出口處就開始向皮帶的運行方向傾斜,直至下端倒料槽的出口處。在煤筒的上下兩端,沿縱向水平前移了800 mm。煤筒的外形尺寸為900 mm×900 mm。改進后煤筒的角度,如圖2所示。這樣布置,改變了煤流在煤筒內(nèi)的沖擊方向,出口的沖擊方向與皮帶運行方向一致,這樣,就解決了落料點不正的問題,且不受煤量變化的影響。

        圖2改進后煤筒的角度

        取消了下部彎頭(件3)和傾斜筒(件4)。改造后的煤筒,從三通出口處就開始沿皮帶運行方向傾斜,直至導(dǎo)料槽的內(nèi)側(cè)邊緣,橫向的傾斜角度,由60°改變?yōu)?2°??捎行У乇苊怵っ汉投旅含F(xiàn)象的發(fā)生。

        確定雙向傾斜異型彎頭的尺寸時,首先,在現(xiàn)場測出三通出口內(nèi)沿至倒料槽蓋板的垂直高度,并測出垂線至內(nèi)側(cè)倒料槽邊沿間的水平尺寸,再根據(jù)高度,適當(dāng)選擇煤筒向前傾斜角度α。根據(jù)這些數(shù)據(jù),便可繪制彎頭四面板料的下料圖形。以該電廠2號乙皮帶為例,現(xiàn)場測得的垂直高度,為2 450 mm,垂直線至導(dǎo)料槽邊沿的水平尺寸,為800 mm,選定橫向傾斜角,為72°,煤筒的外形尺寸,為900 mm×900 mm,而下料口需前移750 mm,因此將縱向傾斜角修正為73°。將雙向傾斜彎頭,分解為上半節(jié)和下半節(jié)。上半節(jié)的上口有30°傾斜,且與三通連接。上半節(jié)的下口為水平狀態(tài)。下半節(jié)的對接邊長,為946 mm。上半節(jié)內(nèi)側(cè)板的尺寸,為20 mm×30 mm×860 mm。上半節(jié)外側(cè)板的尺寸,為10 mm×510 mm×860 mm。雙向傾斜彎頭下半節(jié)的4塊鋼板,尺寸各不相同,但在下端的兩邊,均為直角。因為皮帶的輸煤方向是由西向東,所以先繪制東側(cè)板的落料圖。東側(cè)板的落料尺寸,如圖3所示。南側(cè)板的落料圖,如圖4所示。北側(cè)板的落料尺寸,如圖5所示。西側(cè)板的落料尺寸,如圖6所示。

        圖3 東側(cè)板的落料尺寸

        圖4 南側(cè)板的落料尺寸

        圖5 北側(cè)板的落料尺寸

        圖6西側(cè)板的落料尺寸

        焊接雙向傾斜彎頭時,將上半節(jié)與下半節(jié)的直角底邊朝下對齊,分別直立在平板上,點焊成形后,再進行兩節(jié)對接。對接時,保持東側(cè)板接口的齊平。最后封堵西側(cè)板的缺口。將上半節(jié)和下半節(jié)對接點焊后,先校正彎頭上下方口的對角線,再用支撐桿固定,然后焊妥。

        導(dǎo)料槽上方新配制的煤筒,其北側(cè)下板為平行四邊形,點焊后先試運,用該板控制落料點的位置。一般下料口的尺寸為900 mm×700 mm。需要說明的是,由于煤流在三通擋板處受沖擊方向的影響,原煤從落煤筒的下端落下時,總是外側(cè)多,內(nèi)側(cè)少。為改變這種現(xiàn)象,設(shè)計時,將導(dǎo)料槽上外側(cè)的煤筒尺寸收窄,盡可能使煤流向皮帶機內(nèi)側(cè)導(dǎo)料槽的邊沿,這樣設(shè)計,不僅增陡了煤筒角度,而且還能保證下料口的截面積不變,滿足下煤量的要求。

        3 改進后效果

        對該電廠皮帶輸煤系統(tǒng)的落煤筒實施工藝改進方案后,又對輸煤系統(tǒng)中10多個落煤筒進行了相同的改造,有效地解決了落料點不正造成的皮帶跑偏和雨季黏煤堵塞的問題。改進后,無需停運皮帶進行人工清理落煤。對于雨季落煤筒壁上的少量黏煤,投入振動器即可清除,確保了機組正常供煤。

        4 結(jié) 語

        通過對輸煤系統(tǒng)落煤筒的改造,解決了皮帶跑偏落煤及落煤筒的黏煤問題。在改造方案中,資金投入少,效果好,且經(jīng)濟實用。對于新建燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)計,以及其它燃煤電廠輸煤系統(tǒng)的改造,有借鑒意義。

        參考文獻:

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        [3] 姜之勇,趙建民,劉琦,王增杰,王國憲.防堵抑塵曲線落煤筒在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù),2013,31(2):72-74.

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        簡訊

        我國簽署緬甸皎漂燃氣聯(lián)合循環(huán)電站項目協(xié)議

        皎漂燃氣聯(lián)合循環(huán)電站位于緬甸西北部若開邦皎漂地區(qū),總裝機為135 MW。項目設(shè)計年平均發(fā)電量為 9.98 億kWh,年等效利用小時數(shù)為7260 小時。緬甸是“一帶一路”沿線的重要國家,發(fā)展電力的需求強勁。該電站是目前緬甸裝機量最大的聯(lián)合循環(huán)燃氣電站,該項目的簽署將極大改善緬甸電力缺口嚴重的問題,對于深化中緬友誼具有深刻長遠的意義。

        摘自上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機廠技術(shù)部《信息簡訊》第232期

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