姚 飛

(阜陽市節(jié)能化工工程有限公司，安徽阜陽 236030)

江蘇某化工公司原吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)運行中出現(xiàn)系統(tǒng)阻力大、送吹風(fēng)氣時出現(xiàn)正壓以及自產(chǎn)蒸汽量差等問題，影響了周邊環(huán)境和經(jīng)濟效益。根據(jù)企業(yè)的實際情況和要求，阜陽市節(jié)能化工工程有限公司為該公司設(shè)計了1套Φ6 520 mm吹風(fēng)氣余熱回收裝置，該裝置于2017年8月投入運行。

1 裝置規(guī)模及工藝流程

該化工公司有8臺Φ2 600 mm造氣爐，配備2臺D600型鼓風(fēng)機，助燃氣為合成弛放氣、甲醇放空氣以及外部企業(yè)間斷送來的可燃廢氣。

回收上述燃氣氣量，需新上1套燃燒爐為Φ6 520 mm×24 500 mm×10 mm、產(chǎn)蒸汽量為25 t/h 左右(蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃ 過熱蒸汽)的吹風(fēng)氣余熱回收裝置，配套鍋爐選擇為30 t/h、蒸汽壓力為3.82 MPa、溫度為450 ℃過熱蒸汽的鍋爐機組。

工藝流程：吹風(fēng)氣、助燃氣及助燃空氣→燃燒爐中燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻淦痢羝^熱器→鍋爐本體→中溫空氣預(yù)熱器→水加熱器(省煤器)→低溫空氣預(yù)熱器→除塵脫硫煙筒排放。

2 運行效果及存在的問題

該吹風(fēng)氣余熱回收裝置于2017年8月上旬投入運行，入爐吹風(fēng)氣氣量從1臺造氣爐逐步增加至6臺造氣爐，整套裝置運行基本正常，自產(chǎn)蒸汽量在19 t/h左右；入爐吹風(fēng)氣送到7臺造氣爐時燃燒爐溫度在920～950 ℃之間運行，自產(chǎn)蒸汽量在22 t/h左右。運行時，能夠維持微負壓或微正壓運行，基本達到了設(shè)計要求。

但也存在一些問題：①在入爐吹風(fēng)氣量較少時，燃燒爐溫度波動較大；②系統(tǒng)排煙溫度超標(biāo)，影響了自產(chǎn)蒸汽量。

3 問題分析

(1) 從入爐吹風(fēng)氣氣量由1臺造氣爐逐步增加至7臺造氣爐燃燒爐的運行情況來看，主要是因為在低負荷時，從外部企業(yè)送過來的可燃氣是間斷的，短時間助燃氣的量迅速增加，產(chǎn)生的熱量也迅速增加，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)去調(diào)節(jié)時，溫度已經(jīng)迅速上升；外部企業(yè)送過來的可燃氣停送后，溫度又很快下降。當(dāng)入爐吹風(fēng)氣氣量增加至7臺造氣爐后，外部企業(yè)送過來的可燃氣產(chǎn)生的熱量和煙氣量所占比例大幅下降，燃燒爐溫度波動變小，逐步趨于穩(wěn)定。

(2) 從運行過程中觀察，鍋爐機組后出口排煙溫度超標(biāo)，中、低溫空氣預(yù)熱器出口加熱的空氣溫度達到設(shè)計要求，省煤器出口至鍋爐的水溫偏低，應(yīng)該是省煤器換熱不足所致。

4 解決措施

經(jīng)阜陽市節(jié)能化工工程有限公司、鍋爐廠家、用戶三方研究決定，鍋爐廠家通過重新熱力計算得出：省煤器換熱面積足夠，由于換熱元件擺放方式不合理，造成煙氣走短路，引起煙氣出口溫度超標(biāo)。為此，決定由鍋爐廠家對省煤器進行改造，原省煤器中換熱元件由上下擺放改為橫直擺放，以確保排煙溫度達標(biāo)排放。

5 結(jié)語

吹風(fēng)氣余熱回收裝置在低負荷運行時，從外部企業(yè)送過來的可燃氣應(yīng)延長送氣時間，盡量減少送氣的間隔時間。操作人員在實際操作中摸索規(guī)律，預(yù)先調(diào)節(jié)，從而減少了溫度的大幅波動。此套吹風(fēng)氣余熱回收裝置的運行，解決了原吹風(fēng)氣余熱回收裝置運行過程中存在的問題。水加熱器改造完成后，自產(chǎn)蒸汽量有所提高，送8臺造氣爐吹風(fēng)氣時自產(chǎn)蒸汽量達到25 t/h以上，能為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

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